專利名稱：一種長型半圓工件卷板機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于金屬板材加工的一種鍛壓設備，具體涉及一種長型半圓工件 卷板機。
背景技術：
現有起重機吊背的圓形吊桿，工件的一部位是弧段，其半徑較小，而長度方向較 長，其加工一般采用折彎機折成半圓形，這種方法費時費力，而且加工后的工件也不規范。 而采用卷板機卷制因直徑較小而且長度往往在十米左右，無法用常規的卷板機卷制，普通 帶梁的卷板機也因工件與梁體有干涉而無法卷制，因而如何用卷板機卷制長型半圓工件是 目前需要解決的工藝難題。

發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提供一種長型半圓工件的卷板機。本發明的目的是這樣實現的一種長型半圓工件卷板機，包括床身上面安裝有 下輥和調節裝置，下輥通過兩端的下輥軸承座安裝在床身上，下支撐輥安裝在調整裝置上 并支撐著下輥，下輥一端通過傳動軸與動力裝置聯接；床身兩側安裝有機架；機架下端與床身連接，頂端有連接梁連接穩固；兩側的機 架上端安裝有油缸；油缸的活塞桿通過鉸支與上梁兩端連接；其特征在于在上梁下面還連接有附梁，附梁截面呈“J”形或槽鋼形；附梁下面安 裝有上輥，并沿上輥長度方向間隔安裝有上支撐輥和上輥卡鉗。本發明的目的還可以這樣實現上梁與附梁為一截面呈“J”形或槽鋼形的整體 式橫梁。調節裝置由絲杠、螺母、下斜鐵和上斜鐵組成，絲杠聯接電機或安裝手輪，采用電 動或手動調節。動力裝置由兩臺電動機、兩臺減速機和兩臺制動器組成，采用雙驅動形式驅動兩 個下輥運轉。機架兩側安裝有位移測量裝置。本發明具有下列有益效果在卷制半圓弧工件時，呈“J”字或槽鋼型的附梁可避 讓工件在卷板過程中不發生干涉，解決了小半徑的半圓型工件的用卷板機卷制的難題。此 外附加梁還可以更換，以卷制不同的類型的工件，起到一機多用的目的。下面結合附圖進一步說明。


圖1 為該機結構示意2:為圖1左視示3:為圖1沿A-A剖面示意圖
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圖4(a):為附梁主視圖；(b)沿B-B剖視5 為上輥卡鉗結構示意6 (a)為下支撐輥結構示意圖；(b)下支撐輥安裝位置7:為調節裝置示意8 (a)為上支撐輥主視圖；(b)上支撐輥左視9:為床身結構示意10 為下輥結構示意11 為上輥結構示意12 為附梁、上輥及支撐輥連接結構示意13 為本發明俯視結構示意中各部件標號如下上梁1、機架2、下輥3、上輥4、上支撐輥5、下支撐輥6、附梁7、床身8、調節裝置9、 上輥卡鉗10、傳動軸11、動力裝置12、連接梁13、下輥軸承座14、上輥軸承座15、油缸16、工 件17;上支撐輥5包括上支撐座5. 1，上支撐輥體5. 2 ；下支撐輥6包括下支撐輥端蓋6. 1、下支撐輥體6. 2、下支撐輥軸承6. 3、下支撐 輥座6. 4、下支撐輥軸6. 5 ；調節裝置9包括電機9. 1、絲桿9. 2、螺母9. 3、下斜鐵9. 4、上斜鐵9. 5 ；如圖所示，本發明包括床身8上面安裝有下輥3和調節裝置9，下輥3通過兩端 的下輥軸承座14安裝在床身8上，下支撐輥6安裝在調整裝置9上并支撐著下輥3，下輥3 一端通過傳動軸11與動力裝置12聯接；床身8兩側安裝有機架2 ；機架2下端與床身8連接，頂端有連接梁13連接穩固； 兩側的機架2上端安裝有油缸16 ；油缸16的活塞桿通過鉸支與上梁1兩端連接；在上梁1下面還連接有附梁7，附梁7截面呈“J”形或槽鋼形；附梁7下面安裝有 上輥4，并沿上輥4長度方向間隔安裝有上支撐輥5和上輥卡鉗10。“J字型”和“槽鋼型” 的附梁7適合分段兩次卷制成型。先卷一段90度再卷另一段90度的弧段。附梁7可以分 段制作。上梁1與附梁7可以根據情況做成一截面呈“ J”形或槽鋼形的整體式橫梁。調節裝置9由絲杠9. 2、螺母9. 3、下斜鐵9. 4和上斜鐵9. 5組成，絲杠9. 2聯接電 機9. 1或安裝手輪，采用電動或手動調節。動力裝置12由兩臺電動機、兩臺減速機和兩臺制動器組成，采用雙驅動形式驅動 兩個下輥3運轉。此外，機架2兩側還可以安裝位移測量裝置。下面詳細介紹各部件結構上梁1為鋼板焊接件，為機器的主要受力件之一，上梁1兩端與兩側油缸的活塞桿 通過鉸支相連接，下側與附梁通過緊固件相連接。上梁1在兩機架內通過油缸驅動作上下 運動，用以完成卷制工件任務。床身8為鋼板焊接件，為機器的主要受力件之一，床身8兩側安裝機架，上平面安 裝下輥裝置和下支撐輥調節裝置9，下支撐輥6安裝在調節裝置9上并支撐著其上面的下輥
43。連接梁13為鋼板焊接結構，連接兩側的機架2，起到穩定機器的作用。下輥裝置由兩根下輥3、下輥軸承座14，軸承等組成，下輥軸承座14安裝在床身8 上，下輥3通過傳動軸11與動力裝置12相連接。當機器為對稱式時，下輥3固定安裝在床 身8上；當機器為水平移動的機器時，下輥3可以在導槽內移動。附梁7截面形狀為“ J”或槽鋼的截面形狀。其上連接上梁1，下安裝有上輥4、上 支撐輥5、上輥卡鉗10，其中間工作部位“凹”形是為避開卷制半圓工件時，發生與工件的干 涉，兩端可安裝有道軌，也可不安裝。上輥4由上輥體、軸承座、軸承等組成，上輥4是一根細長軸形部件，兩端通過軸承 座、軸承安裝于附梁7的兩端，中間下垂嚴重，因而需要采起其它方法來防止其下垂，并且 在卷制工件時需要在中間分段加裝上支撐輥5。上輥卡鉗10即為防止上輥4下垂而設置的，其上端安裝在附梁7上，下端托住上 輥4不下垂，同時上輥的下端能夠露出，不影響上輥4的卷制功能。上支撐輥5由上支撐輥座5. 1、上支撐輥體5. 2等組成，安裝在附梁7上，上支撐輥 5支撐住上輥4，卷制時工件的力作用在上輥4上，然后傳給上支撐輥5、由其將力傳給附梁 7、附梁7再將力傳給上梁1。下支撐輥6由下支撐輥端蓋6. 1、下支撐輥體6. 2、下支撐輥軸承6. 3、下支撐輥座 6. 4、下支撐輥軸6. 5等組成，下支撐輥座6. 4安裝在調節裝置9上，當機器為對稱式的卷板 機時，下支撐輥座6. 4緊固安裝在調節裝置9上，下支撐輥6在調節裝置上上下移動。當下 輥4為水平移動的機器時，下支撐輥6安裝在調節裝置的滑槽內，下支撐輥6還可以在滑槽 內作水平移動。調節裝置9具有調節下輥3撓度的功能，是卷板質量保證不可或缺的部件，由電機 9. 1、絲桿9. 2、螺母9. 3、下斜鐵9. 4、上斜鐵9. 5等組成，調節可由電機減速機進行也可以為 手柄人工操作。調節裝置9安裝在床身8上，其上面安裝有下支撐輥6，其功功是根據卷制 鋼板的材質和厚度來調節下支撐輥6的上下位置，從而調節下輥的撓度，補償床身8由于受 力而引起的變形，從而保證工件各處的半徑的卷制質量。調節裝置9可安裝位移傳感器，通過電腦或數顯表顯示調節范圍，或實現自動控 制。機架2為鋼板焊接結構，下端與床身8聯接，上端與油缸聯接，是機器的主要受力 部件。動力裝置12主要由兩臺電動機、兩臺減速機和兩臺制動器組成。采用雙驅動的形 式驅動兩下輥3運轉，有效地消除了卷制過程中板對兩下工作輥的機械干涉問題，電機為 YZR型高轉差率冶金起重電機，適應該設備的頻繁啟動和正反轉，通過制動器可準確停車， 減速機為硬齒面標準型減速機，質量好、效率高、噪聲低、承載能力大。動力裝置12的驅動方式也可以采用液壓驅動機構完成。工作過程鋼板工件17的一端放入，油缸16驅動上梁1帶動附梁7及上輥4壓下，動力裝置 12通過傳動軸11驅動下輥3，卷制大于90度的弧段，在卷制過程中，下支撐輥6通過調節 裝置9調節其高度，保證其卷制質量，在工件17成型后，工件取出，轉180度方向，卷制另一
5端，完成工件制作。上輥4壓下有數顯裝置，卷制過程有鋼板(工件)行走傳感器。
床身8下端安裝有更換附梁及的滑輪組，以便附梁的更換。
權利要求
一種長型半圓工件卷板機，包括床身(8)上面安裝有下輥(3)和調節裝置(9)，下輥(3)通過兩端的下輥軸承座(14)安裝在床身(8)上，下支撐輥(6)安裝在調整裝置(9)上并支撐著下輥(3)，下輥(3)一端通過傳動軸(11)與動力裝置(12)聯接；床身(8)兩側安裝有機架(2)；機架(2)下端與床身(8)連接，頂端有連接梁(13)連接穩固；兩側的機架(2)上端安裝有油缸(16)；油缸(16)的活塞桿通過鉸支與上梁(1)兩端連接；其特征在于在上梁(1)下面還連接有附梁(7)，附梁(7)截面呈“J”形或槽鋼形；附梁(7)下面安裝有上輥(4)，并沿上輥(4)長度方向間隔安裝有上支撐輥(5)和上輥卡鉗(10)。
2.根據權利要求1所述的長型半圓工件卷板機，其特征在于上梁(1)與附梁(7)為 一截面呈“ J”形或槽鋼形的整體式橫梁。
3.根據權利要求1所述的長型半圓工件卷板機，其特征在于調節裝置(9)由絲杠 (9. 2)、螺母(9. 3)、下斜鐵(9. 4)和上斜鐵(9. 5)組成，絲杠(9. 2)聯接電機(9. 1)或安裝 手輪，采用電動或手動調節。
4.根據權利要求1所述的長型半圓工件卷板機，其特征在于動力裝置(12)由兩臺電 動機、兩臺減速機和兩臺制動器組成，采用雙驅動形式驅動兩個下輥(3)運轉。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的長型半圓工件卷板機，其特征在于機架(2)兩側 安裝有位移測量裝置。
全文摘要
一種長型半圓工件卷板機，主要特征是床身上面安裝有下輥和調節裝置，下輥通過兩端的下輥軸承座安裝在床身上，下支撐輥安裝在調整裝置上并支撐著下輥，下輥一端通過傳動軸與動力裝置聯接；床身兩側安裝有機架；機架下端與床身連接，頂端有連接梁連接穩固；兩側的機架上端安裝有油缸；油缸的活塞桿通過鉸支與上梁兩端連接；在上梁下面還連接有附梁，附梁截面呈“J”形或槽鋼形；附梁下面安裝有上輥，并沿上輥長度方向間隔安裝有上支撐輥和上輥卡鉗。本發明在卷制半圓弧工件時，呈“J”字或槽鋼型的附梁可避讓工件在卷板過程中不發生干涉，解決了小半徑的半圓型工件的用卷板機卷制的難題。此外附加梁還可以更換，以卷制不同的類型的工件，起到一機多用的目的。
文檔編號B21D5/14GK101912905SQ201010268700
公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月1日 優先權日2010年9月1日
發明者一多·王, 劉慶印, 卡羅拉·陳, 張德房, 王小建, 田衍新, 雪莉·陳 申請人:艾希斯公司;泰安華魯鍛壓機床有限公司