專利名稱：一種圓鋼切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓鋼切斷機，特別涉及一種可適用于大直徑圓鋼剪切，并且可有 效防止剪切時圓鋼產生震動的圓鋼切斷機。
背景技術：
在金屬加工領域，經常會進行金屬棒料如圓鋼的下料，常用的下料方式是采用圓 鋼切斷機進行剪切下料，圓鋼的直徑也有所不同，剪切大直徑的圓鋼要求是比較高的，要有 很大的剪切力，而且還需保證剪切時圓鋼的穩定性，因為圓鋼剪切時會產生震動，震動則會 導致斷面斜度大，圓度較差，給后續加工帶來難度；現有的圓鋼切斷機多是采用電機帶動旋 轉，即電機帶動大皮帶輪旋轉，大皮帶輪帶動齒輪軸旋轉，齒輪軸帶動齒輪旋轉，齒輪帶動 偏心軸旋轉，偏心軸帶動連座作反復運動，連座帶動連桿運動，連桿上裝有剪切刀片，以此 反復運動進行圓鋼剪切，這種切斷機所產生的力較小，只適用于小直徑圓鋼的剪切，剪切大 直徑的圓鋼不僅無法達到滿意的剪切效果，還會使切斷機磨損嚴重，壽命減少。
發明內容本實用新型克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種剪切力度大，并可有 效控制剪切時圓鋼所產生的震動，提高圓鋼斷面平整度的圓鋼切斷機。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種圓鋼切斷機，包括定刀、動刀、主油缸，定刀固定在切斷機機體的剪料口處，動 刀安裝在動刀座上，動刀座與主油缸的活塞桿相連，在機體的進料口與出料口處分別設有 用以在剪切時夾持圓鋼的壓料裝置與托料裝置。作為優選，所述的壓料裝置包括設置在進料口兩側的固定塊與缸體，在缸體內橫 向穿設有主軸，在缸體內縱向移動、橫向固定有壓力塊，壓力塊上端連接有氣缸，壓力塊的 前端具有一斜面a，在主軸上開設有通槽，通槽的前端為一與壓力塊上的斜面a相配合的斜 面b，壓力塊插設在通槽內，主軸的前端設有壓料塊，主軸的后端設有復位裝置。作為優選，在主軸上開設有左右對稱的兩個通槽，所述的壓力塊具有左右對稱的 兩個推塊，推塊的前端具有斜面a，所述的推塊插設在通槽內。壓力塊具有對稱的兩個叉形 推塊，推塊下移時推動主軸向前運動，使主軸受力均衡。作為優選，所述的復位裝置包括彈簧a，拉桿，端蓋，所述的端蓋與缸體相連，拉桿 的一端穿過端蓋連接主軸后端，拉桿的另一端設有擋板，彈簧a套設在拉桿上，且彈簧a的 兩端分別與端蓋、擋板相抵。主軸向前運動進行壓料，壓縮彈簧，當壓料完畢，再進行下一次 壓料作業時，主軸需回位，此時，氣缸活塞桿上移，彈簧a釋放彈力使主軸復位。所述的托料裝置包括裝設在切斷機出料口處的液壓油缸，在液壓油缸的活塞桿上 裝設有托料座，在托料座上安裝有托料板。液壓油缸帶動托料板運動，托料板將圓鋼頂在機 體剪料口的內側面上，從而在出料口處將圓鋼夾緊，防止其產生震動。為控制圓鋼的剪切長度，保證每一次的剪切長度相同，作為優選，在機體的出料口外設有用以控制圓鋼剪斷長度的頂料裝置，其包括支架1懸梁，懸梁安裝在支架上，在懸梁上安裝有頂料氣缸，在頂料氣缸的活塞桿的端部設有一與頂料氣缸控制電磁閥相連的接近開關，在活塞桿的端部套設有一擋料套，在擋料套內設有軸孔，在軸孔內穿設有一觸桿，觸桿的頭部露出于擋料套外，觸桿的尾部與所述的接近開關相對并與接近開關之間留有間隙，在觸桿上套設有為觸桿受壓后縮碰觸到接近開關時提供回彈力的彈簧b，在懸梁上設有控制活塞桿伸縮的控制裝置。[0011] 作為優選，在支架的兩側設有導軌，懸梁上端懸掛于導軌上，在支架內設有一驅動懸梁在導軌上滑動的螺桿，所述的螺桿與支架軸向固定1周向轉動連接，且在螺桿上套設有一螺母，所述的螺母與懸梁固定連接。[0012] 作為優選，所述的控制裝置包括設置在頂料氣缸活塞桿外壁上的螺釘及用以感應所述螺釘的活塞桿接近開關，所述的活塞桿接近開關安裝在一支撐桿上，所述的支撐桿是沿活塞桿長度方向設置，支撐桿的一端與懸梁固定連接，所述的活塞桿接近開關連接頂料氣缸控制電磁閥。[0013] 作為優選，在擋料套的軸孔內前后分別設有第一臺階1第二臺階，并在軸孔內觸桿的前部設有軸肩a，軸肩a一側與第一臺階相抵，軸肩a另一側與彈簧b的一端相抵，彈簧b的另一端與第二臺階相抵。[0014] 采用了上述技術方案的本實用新型的有益效果是[0015] (1)，采用液壓作為剪切動力，剪切力大，動作平穩噪音小，剪切過程不會產生金屬碎屑1火花，提高了加工安全性。[0016] (2)，有效解決了圓鋼剪切時所產生的震動，提高了圓鋼斷面的平整度，提高了加工效率，為后續加工提供了便利。


[0017] 圖l為本實用新型切斷機的結構示意圖；[0018] 圖2為圖l的背面結構示意圖；[0019] 圖3為圖l的側面結構示意圖；[0020] 圖4為壓料裝置的安裝結構示意圖；[0021] 圖5為壓料裝置的內部結構示意圖；[0022] 圖6為壓料裝置的工作狀態示意圖；[0023] 圖7為壓料裝置中壓力塊的結構示意圖；[0024] 圖8為圖7的A向視圖；[0025] 圖9為壓料裝置中主軸的結構示意圖；[0026] 圖lo為圖9的A向視圖；[0027] 圖11為托料裝置的結構示意圖；[0028] 圖12為圖11的A向視圖；[0029] 圖13為托料裝置的工作狀態示意圖；[0030] 圖14為頂料裝置的結構示意圖；[0031] 圖15為圖14中的B部放大示意圖；[0032] 圖16為圖14的A向視圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下實施例一種圓鋼切斷機，如圖1-3所示，包括定刀51、動刀52、主油缸53，定刀51 固定在切斷機機體54的剪料口處，動刀52安裝在動刀座55上，動刀座55與主油缸53的 活塞桿相連，在機體54的進料口與出料口處分別設有用以在剪切時夾持圓鋼的壓料裝置 與托料裝置，動刀52與定刀51上均開設有容置圓鋼的半圓孔槽，圓鋼通過送料器送入定刀 51的半圓孔槽內后，壓料裝置與托料裝置作用將圓鋼夾緊，動刀51在主油缸53的作用下在 機體54上滑移進行切料。如圖4、圖5、圖6所示，所述的壓料裝置包括設置在進料口兩側的固定塊49與缸 體31，在缸體31內橫向穿設有主軸32，在缸體31內縱向移動、橫向固定有壓力塊33，在主 軸32與缸體31連接處套有潤滑銅套46，以便于主軸32前后滑動，壓力塊33上端連接有 氣缸38，氣缸38通過螺栓固定在缸體31上端，氣缸38的活塞桿39與壓力塊33上端相連， 即在壓力塊33的上端開設有T形槽40，活塞桿39卡設在T形槽40內；由此，活塞桿39可 帶動壓力塊33上下運動，主軸32的前端設有壓料塊37，主軸32的后端設有復位裝置；壓 料塊37可與固定塊49共同作用將料夾緊。如圖7、圖8所示，所述的壓力塊33呈叉形，具有左右對稱的兩個推塊41，推塊41 的前端具有斜面a34，所述的推塊41插設在通槽35內，如圖9、圖10所示，在主軸32上開 設有左右對稱的兩個通槽35，通槽35的前端為一與壓力塊33上的斜面a34相配合的斜面 b36，推塊41插設在通槽35內，斜面a34與斜面b36相貼，兩個斜面的傾角為7° 9°。所述的復位裝置包括彈簧a42，拉桿43，端蓋44，所述的端蓋44與缸體31相連，拉 桿43的一端穿過端蓋44連接主軸32后端，拉桿44的另一端設有擋板45，擋板45通過套 設在拉桿44另一端上的螺母47限位，彈簧a42套設在拉桿43上，且彈簧a42的兩端分別 與端蓋44、擋板45相抵。工作時，如圖6所示，壓力塊33在氣缸38的作用下下移，斜面a34擠壓斜面b36 推動主軸使其前行進行夾料，當壓料塊37碰觸到圓鋼48并將圓鋼48壓緊到進料口另一側 的固定塊49上，將圓鋼48夾緊，然后切斷機剪切圓鋼，剪切完后，氣缸38帶動壓力塊33上 移，彈簧42釋放彈力使主軸32復位，以便進行下一次作業。如圖11、圖12所示，所述的托料裝置，包括裝設在切斷機出料口處的液壓油缸71， 液壓油缸71通過螺栓c79安裝在切斷機機體54上，在液壓油缸71的活塞桿72上裝設有 托料座73，所述的托料座73是通過螺栓b78安裝在活塞桿72上，在托料座73上沿水平方 向開設有一 T形槽75，在所述的T形槽75內卡設有托料板74，托料板74設置在托料座73 的正中間，且托料板74的高度小于托料座73的高度。在托料座73上沿豎直方向設有螺孔 76，在螺孔76內設有螺栓a77，螺栓a77的下端抵緊托料板74。如圖13所示，工作時，圓鋼48進入到剪切口內，液壓油缸71推動活塞桿72向外 運動，帶動托料板74抵住圓鋼48左側，圓鋼48右側與出料口處機體的園弧面88相接觸， 托料板74將圓鋼48抵緊在機體的園弧面12上，然后再進行下一步的剪切作業。如圖14、圖16所示，在機體54的出料口外設有用以控制圓鋼剪斷長度的頂料裝 置，其包括支架1、懸梁2，支架1橫向固定在切斷機機體54上，懸梁2安裝在支架1上，在支架1的兩側對稱設有導軌3，懸梁2上端通過壓板16懸掛于導軌3上，壓板16通過螺栓 d21與懸梁2相連，在支架1內設有一腔體22，在腔體22內容置有一驅動懸梁2在導軌3 上滑動的螺桿4，所述的螺桿4與支架1軸向固定、周向轉動連接，即腔體22內的螺桿4上 設有軸肩bl8，在軸肩bl8與支架1之間的螺桿4上套有軸承al9，軸承al9兩側分別與軸 肩bl8、支架1相抵；同樣，在腔體外的螺桿4上套有軸承b23，在軸承b23外設有鎖緊螺母 20，軸承b23兩側分別與支架1與鎖緊螺母20相抵，由此，螺桿4在水平方向上受限制，不 能發生軸向移動，在螺桿4上套設有一方形螺母11，所述的螺母11與懸梁2通過螺栓e24 固定連接。在螺桿4端部可設置手輪，轉動螺桿4可使螺母11發生周向轉動、軸向移動，進 而驅動懸梁2前后移動。在懸梁2上安裝有頂料氣缸5，在頂料氣缸5的活塞桿6的端部設有一與頂料氣 缸控制電磁閥相連的接近開關7，在頂料氣缸活塞桿6的端部套設有一擋料套8，在擋料套 8內設有軸孔，在軸孔內穿設有一觸桿9，觸桿9的頭部露出于擋料套8外，觸桿9的尾部與 所述的接近開關7相對并與接近開關7之間留有間隙，在觸桿9上套設有為觸桿9受壓后 縮碰觸到接近開關7時提供回彈力的彈簧blO，如圖15所示，即在擋料套8的軸孔內前后分 別設有第一臺階、第二臺階，并在軸孔內觸桿9的前部設有軸肩al5，軸肩al5—側與第一臺 階相抵，軸肩al5另一側與彈簧blO的一端相抵，彈簧blO的另一端與第二臺階相抵，彈簧 blO被限制在軸孔內，在懸梁2上還設有控制頂料氣缸的活塞桿6伸縮的控制裝置。所述的控制裝置包括設置在頂料氣缸活塞桿6外壁上的螺釘12及用以感應所述 螺釘12的活塞桿接近開關13，所述的活塞桿接近開關13安裝在一支撐桿14上，所述的支 撐桿14是沿活塞桿6長度方向設置，支撐桿14的一端與懸梁2固定連接，所述的活塞桿接 近開關13連接頂料氣缸控制電磁閥。頂料裝置的工作過程為切斷機送料器將圓鋼送入切斷機的剪料口，并繼續前行， 當圓鋼碰觸到觸桿時，觸桿回縮碰觸到接近開關，接近開關對頂料氣缸控制電磁閥發出控 制信號，控制頂料氣缸進氣，頂料氣缸活塞桿朝著剪料口方向向外推進行推料，將圓鋼回 推，當螺釘經過活塞桿接近開關時，活塞桿接近開關感應到螺釘，并發出控制信號給頂料氣 缸控制電磁閥，控制頂料氣缸停止進氣，并控制頂料氣缸進行排氣，活塞桿回縮到初始位 置，切斷機進行切斷作業，此時圓鋼端面與動刀之間的距離即為圓鋼切斷長度，切斷后，送 料器繼續送料，重復上述動作，周而復始；調整螺釘與頂料氣缸活塞桿之間的距離即可調整 圓鋼的剪切長度，此外，切斷長度的調節還可以通過轉動螺桿來進行，操作更加方便快捷。
權利要求一種圓鋼切斷機，其特征是包括定刀(51)、動刀(52)、主油缸(53)，定刀(51)固定在切斷機機體(54)的剪料口處，動刀(52)安裝在動刀座(55)上，動刀座(55)與主油缸(53)的活塞桿相連，在機體(54)的進料口與出料口處分別設有用以在剪切時夾持圓鋼的壓料裝置與托料裝置。
2.根據權利要求1所述的一種圓鋼切斷機，其特征是所述的壓料裝置包括設置在進 料口兩側的固定塊(49)與缸體(31)，在缸體(31)內橫向穿設有主軸(32)，在缸體(31)內 縱向移動、橫向固定有壓力塊(33)，壓力塊(33)上端連接有氣缸(38)，壓力塊(33)的前端 具有一斜面a (34)，在主軸(32)上開設有通槽(35)，通槽(35)的前端為一與壓力塊(33) 上的斜面a (34)相配合的斜面b (36)，壓力塊(33)插設在通槽(35)內，主軸(32)的前端設 有壓料塊(37)，主軸(32)的后端設有復位裝置。
3.根據權利要求2所述的一種圓鋼切斷機，其特征在于在主軸(32)上開設有左右對 稱的兩個通槽(35)，所述的壓力塊(33)具有左右對稱的兩個推塊(41)，推塊(41)的前端 具有斜面a (34)，所述的推塊(41)插設在通槽(35)內。
4.根據權利要求2所述的一種圓鋼切斷機，其特征在于所述的復位裝置包括彈簧 a (42)，拉桿(43)，端蓋(44)，所述的端蓋(44)與缸體(31)相連，拉桿(43)的一端穿過端蓋 (44)連接主軸(32)后端，拉桿(44)的另一端設有擋板(45)，彈簧a(42)套設在拉桿(43) 上，且彈簧a(42)的兩端分別與端蓋(44)、擋板(45)相抵。
5.根據權利要求1所述的一種圓鋼切斷機，其特征是所述的托料裝置包括裝設在切 斷機出料口處的液壓油缸(71)，在液壓油缸(71)的活塞桿(72)上裝設有托料座(73)，在 托料座(73)上安裝有托料板(74)。
6.根據權利要求1所述的一種圓鋼切斷機，其特征是在機體(54)的出料口外設有用 以控制圓鋼剪斷長度的頂料裝置，其包括支架(1)、懸梁(2)，懸梁(2)安裝在支架(1)上， 在懸梁(2)上安裝有頂料氣缸(5)，在頂料氣缸(5)的活塞桿(6)的端部設有一與頂料氣缸 控制電磁閥相連的接近開關(7)，在活塞桿(6)的端部套設有一擋料套(8)，在擋料套(8) 內設有軸孔，在軸孔內穿設有一觸桿(9)，觸桿(9)的頭部露出于擋料套(8)外，觸桿(9)的 尾部與所述的接近開關(7)相對并與接近開關(7)之間留有間隙，在觸桿(9)上套設有為 觸桿(9)受壓后縮碰觸到接近開關(7)時提供回彈力的彈簧b(10)，在懸梁(2)上設有控制 活塞桿(6)伸縮的控制裝置。
7.根據權利要求6所述的一種圓鋼切斷機，其特征是在支架(1)的兩側設有導軌 (3)，懸梁⑵上端懸掛于導軌(3)上，在支架⑴內設有一驅動懸梁⑵在導軌(3)上滑 動的螺桿(4)，所述的螺桿(4)與支架(1)軸向固定、周向轉動連接，且在螺桿(4)上套設有 一螺母(11)，所述的螺母(11)與懸梁(2)固定連接。
8.根據權利要求6所述的一種圓鋼切斷機，其特征是所述的控制裝置包括設置在頂 料氣缸活塞桿(6)外壁上的螺釘(12)及用以感應所述螺釘(12)的活塞桿接近開關(13)， 所述的活塞桿接近開關(13)安裝在一支撐桿(14)上，所述的支撐桿(14)是沿活塞桿(6) 長度方向設置，支撐桿(14)的一端與懸梁(2)固定連接，所述的活塞桿接近開關(13)連接 頂料氣缸控制電磁閥。
9.根據權利要求6所述的一種圓鋼切斷機，其特征是在擋料套(8)的軸孔內前后分 別設有第一臺階、第二臺階，并在軸孔內觸桿(9)的前部設有軸肩a(15)，軸肩a(15) —側與第一臺階相抵，軸肩a(15)另一側與彈簧b(10)的一端相抵，彈簧b(10)的另一端與第二臺 階相抵。
專利摘要本實用新型公開了一種圓鋼切斷機，包括定刀、動刀、主油缸，定刀固定在切斷機機體的剪料口處，動刀安裝在動刀座上，動刀座與主油缸的活塞桿相連，在機體的進料口與出料口處分別設有用以在剪切時夾持圓鋼的壓料裝置與托料裝置。本實用新型采用液壓作為剪切動力，剪切力大，動作平穩噪音小，剪切過程不會產生金屬碎屑、火花，提高了加工安全性。而且還有效解決了圓鋼剪切時所產生的震動，提高了圓鋼斷面的平整度，提高了加工效率，為后續加工提供了便利。
文檔編號B23D15/14GK201720515SQ201020165059
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者張龍弟 申請人:張龍弟