專利名稱：Ffc線材自動雙刀切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池領域，尤其涉及一種電池固定裝置。
背景技術：
在FFC線材制作過程中，經常用到的是一種線材裁斷機，該線材裁斷機的典型代表是韓國KM系列機器，其中線材切斷結構及送線結構不合理。現(xiàn)有FFC線材切斷機切刀的調校方法及結構是使用一片切斷刀和一片定刀來將線材切斷；，線材輸送結構采用的是兩根輥輪上下安裝送線的方式，其中，下部輥輪是主動輥，上部輥輪是壓線輥；同時利用步進電機做驅動。上述的線材裁斷機在切異面的線時，切口會出現(xiàn)漏銅，斜口，翹PIN，切面不光滑 等不良，現(xiàn)在使用中的機器切刀調校及結構設計不合理，在調校刀片時，需同時對切斷刀和定刀進行調節(jié)，調校時間長，且螺絲調節(jié)的松緊程度決定了兩片刀的使用壽命和線材的切斷效果，不易掌握。線材輸送結構采用一個軸端安裝傳動齒輪的方式，配合壓力彈簧調節(jié)兩個軸端的壓力，如兩個彈簧壓力調節(jié)的不好，則送出的線在經過輥輪之后會有傾斜的現(xiàn)象，當切刀切斷后，線口就會成斜口，造成不良。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種FFC線材自動雙刀切斷機，該切斷機能夠縮短更換切斷刀的維修工時，增加了操作的簡易性，解決了兩個輥輪一端受力所造成的送線傾斜的問題，避免了不良的產生；提高切斷刀的工作效率，降低切斷刀的維護成本。本實用新型的另一目的在于提供一種FFC線材自動雙刀切斷機，該切斷機能夠有效地降低切斷刀損耗，提高切斷刀的使用壽命，且能夠對裁切過程進行準確檢測，也提高了送線的精度和送線效率。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種FFC線材自動雙刀切斷機，該切斷機包括有機架、線材輸送機構、線材裁切機構，機架內設置線材輸送機構和線材裁切機構，且線材輸送機構、線材裁切機構均被驅動電機帶動進行工作，其特征在于所述線材輸送機構包括有送線輥、壓線輥、齒輪、同步輪和壓力彈簧，所述送線輥和壓線輥的兩端均設置有齒輪，且送線輥和壓線輥的外徑大小相同，以便于保持兩個輥輪的外圓的同心度，保證兩個輥輪具有同樣的速度；所述線材裁切機構包括有拉桿、橫桿、偏心輪、壓塊、摩擦塊和切斷刀，定刀和定刀固定件，所述壓塊和摩擦塊的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧孔內設置有壓力彈簧，通過壓力彈簧將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；所述橫桿上通過小轉軸連接有擺桿，擺桿上設置有偏心輪。所述送線輥和壓線輥兩個輥輪的外表面均包覆有耐磨層，以確保送線輥和壓線輥耐磨性。所述切斷刀，具有切斷刀一和切斷刀二兩部分，切斷刀一和切斷刀二兩部分相互間隔。[0010]所述定刀，具有定刀一和定刀二兩部分，定刀一和定刀二兩部分相互間隔。所述送線輥和壓線輥呈垂直設置，送線輥和壓線輥內側設置有線材導向塊，以引導線材進入送線輥和壓線輥，在送線輥和壓線輥的出口處，設置有檢測元件，以對線材進行檢測。所述切斷刀，其切刀驅動電機采用步進電機控制，采用步進電機可以隨意控制切刀的切斷方向和停止位置，同時切斷刀的運動速度也可以隨意控制。送線驅動電機也采用了精度更高、更易控制的步進電機。本實用新型實施例與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于1、通過對線材裁切結構的改進，從根本上解決了裁切異面線時造成的切口不良的問題。2.有效解決了線材輸送機構兩個輥輪一端受力所造成的送線傾斜的問題，避免了不良的產生，能夠有效提高了送線的精度和提高送線效率，提高了機器的可操作性。3.可根據生產需要隨意設定裁切刀數(shù)和切口方向。
圖I是本實用新型實施的俯視圖。圖2是本實用新型實施的正視圖。圖3是本實用新型實施的側視圖。圖4是本實用新型線材裁切機構實施的側視圖。圖5是本實用新型線材裁切機構實施的正面剖視圖。圖6是本實用新型線材輸送機構實施的正視圖。圖7是本實用新型線材輸送機構實施的側視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖I 一 3所示，本實用新型所實現(xiàn)的FFC線材自動雙刀切斷機，包括有機架21、線材輸送機構4、線材裁切機構，機架21內設置線材輸送機構和線材裁切機構，且線材輸送機構4、線材裁切機構均被驅動電機帶動進行工作，其中，線材輸送機構4被送線驅動電機14驅動，線材裁切機構則被切刀驅動電機19驅動。切刀驅動電機19采用了步進電機控制，代替了原機器的小型普通交流減速電機。采用步進電機可以隨意控制切刀的切斷方向和停止位置，同時切刀的運動速度也可以隨意控制。送線驅動電機14采用了精度更高、更易控制的步進電機，提高了線材輸送的速度與精度。從機架21的上方來看，機架21的上部依次設置有線材導向輥I、線材導向塊2及線材輸送機構4 ;在一側設置有送線電機同步輪3和送線輥同步輪5，送線電機同步輪3連接于送線驅動電機14，送線輥同步輪5則連接于送線輥30。一提升手柄15連接于線材輸送機構4，以便于將送線輥30、壓線輥29分離，進行保養(yǎng)或檢修。線材輸送機構4的送線輥30、壓線輥29的兩端都設置有傳動齒輪6，以保持兩端的平衡。[0025]機架21的一側安裝有線材裁切機構，線材裁切機構包括有拉桿16、橫桿23、偏心輪17、擺桿18、壓塊8、摩擦塊9和切斷刀11，定刀12和定刀固定件7，切斷刀11的外側具有切斷刀固定塊10，以對切斷刀11進行位置固定。在線材輸送機構4的外端，機架21上還安裝有檢測元件13，檢測元件13采用高精度的檢測元件，使線材的切斷精度得以控制在±0. 20mm之內。結合圖4 一 5所示，拉桿16、橫桿23構成一個框架，拉桿16的上部設置有壓塊8和摩擦塊9，并通過切斷刀固定塊10固定切斷刀11，定刀12固定在切斷刀11的背后，且定刀12被定刀固定件13固定住。其中，壓塊8和摩擦塊9的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧孔內設置有壓力彈簧24，通過壓力彈簧24將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；壓力彈簧24，通常具有復數(shù)個，均勻設置于壓塊8和摩擦塊9之間，以能夠對切斷刀產生均勻的壓力。 橫桿23的中部具有一個小轉軸20，小轉軸20通過軸承向下連接有擺桿18，擺桿18上設置有偏心輪17及滾動軸承。通過這種方式，可以在驅動電機轉動過程中，消除驅動電機對支架的沖擊，減少噪音，同時也能夠使切斷刀回位準確。且，切斷刀11，具有分離的兩部分，同樣，定刀12，也具有分離的兩部分，也就是說，可以根據生產需要隨意設定裁切刀數(shù)和切口方向。再結合圖6、圖7所示，具體地說，線材輸送機構4主要包括有送線輥29、壓線輥30、傳動齒輪6、送線輥同步輪5和壓力彈簧26。送線輥29和壓線輥30的兩端均設置有傳動齒輪6，且送線輥29和壓線輥30的外徑大小相同，以便于保持兩個輥輪的外圓的同心度，保證兩個輥輪具有同樣的速度。同時，將送線輥29與壓線輥30的外徑由原機的改為，此舉進一步提高了線材輸送的精度。同時，將送線輥29與壓線輥30兩軸端同時安裝傳動齒輪6的方式，提高了傳動效率和降低線材輸送時的誤差，又可以避免因單邊傳動造成的線材傾斜，導致切口傾斜的現(xiàn)象。壓線輥30的兩個軸端加裝有滾動軸承31，滾動軸承31設置于滑塊27上，這樣可以將壓線輥30限制在一條垂直的直線內上下運動，以使壓線輥30不出現(xiàn)晃動現(xiàn)象；滑塊27則安裝于滑座28上。壓線輥30的兩側設置有調整螺栓22、壓力彈簧26和傳動齒輪6，壓力彈簧26此時設置于傳動齒輪6的上方，可以將壓力直接傳遞給傳動齒輪6。壓力彈簧26的上方設置有壓塊25，壓塊25又被調節(jié)螺栓22所下壓調節(jié)。為了保持送線輥29和壓線輥30的耐磨性和使用壽命，不僅要考慮送線輥29和壓線輥30外徑的配合，還要考慮到制作材料，特別是輥輪表面包復的材料。通常情況下，在送線輥29和壓線輥30的外表面還要涂敷有耐磨層。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種FFC線材自動雙刀切斷機，該切斷機包括有機架、線材輸送機構、線材裁切機構，機架內設置線材輸送機構和線材裁切機構，且線材輸送機構、線材裁切機構均被驅動電機帶動進行工作，其特征在于所述線材輸送機構包括有送線輥、壓線輥、齒輪、同步輪和壓力彈簧，所述送線輥和壓線輥的兩端均設置有齒輪，且送線輥和壓線輥的外徑大小相同；所述線材裁切機構包括有拉桿、橫桿、偏心輪、壓塊、摩擦塊和切斷刀，定刀和定刀固定件，所述壓塊和摩擦塊的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧孔內設置有壓力彈簧，通過壓力彈簧將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；所述橫桿上通過小轉軸連接有擺桿，擺桿上設置有偏心輪。
2.如權利要求I所述的FFC線材自動雙刀切斷機，其特征在于所述送線輥和壓線輥兩個輥輪的外表面均包覆有耐磨層。
3.如權利要求I所述的FFC線材自動雙刀切斷機，其特征在于所述切斷刀，具有切斷刀一和切斷刀二兩部分，切斷刀一和切斷刀二兩部分相互間隔。
4.如權利要求I所述的FFC線材自動雙刀切斷機，其特征在于所述定刀，具有定刀一和定刀二兩部分，定刀一和定刀二兩部分相互間隔。
5.如權利要求I所述的FFC線材自動雙刀切斷機，其特征在于所述送線輥和壓線輥呈垂直設置，送線輥和壓線輥內側設置有線材導向塊；在送線輥和壓線輥的出口處，設置有檢測元件。
6.如權利要求I所述的FFC線材自動雙刀切斷機，其特征在于所述切斷刀，其切刀驅動電機采用步進電機，送線驅動電機也步進電機。
專利摘要一種FFC線材自動雙刀切斷機，該切斷機包括有機架、線材輸送機構、線材裁切機構，所述線材輸送機構包括有送線輥、壓線輥、齒輪、同步輪和壓力彈簧，所述送線輥和壓線輥的兩端均設置有齒輪，且送線輥和壓線輥的外徑大小相同；所述線材裁切機構包括有拉桿、橫桿、偏心輪、壓塊、摩擦塊和切斷刀，定刀和定刀固定件，所述壓塊和摩擦塊的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧紅內設置有壓力彈簧，通過壓力彈簧將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；所述橫桿上通過小轉軸連接有擺桿，擺桿上設置有偏心輪。該切斷機能夠縮短更換切斷刀的維修工時，增加了操作的簡易性，解決了兩個輥輪一端受力所造成的送線傾斜的問題，避免了不良的產生；提高切斷刀的工作效率，降低切斷刀的維護成本。
文檔編號B21F11/00GK202621777SQ201220143929
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權日2012年4月9日
發(fā)明者胡春吉, 于風龍 申請人:雙億新大電子(深圳)有限公司