本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，具體是一種穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)軌是一種金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導(dǎo)移動(dòng)裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊，用于導(dǎo)引、固定機(jī)器部件、專用設(shè)備、儀器等。導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌在生產(chǎn)加工中，往往需要進(jìn)行鉆孔，從而方便導(dǎo)軌使用時(shí)的固定安裝。普通鉆孔裝置生產(chǎn)效率低，操作不方便，鉆孔過(guò)程中導(dǎo)軌容易偏移，鉆孔精度不高，對(duì)導(dǎo)軌的安裝固定會(huì)產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置，包括底座，所述底座上通過(guò)支架設(shè)置有傳送帶，傳送帶左側(cè)滾輪前端面固定連接有第二齒輪；所述底座左右兩端設(shè)置有支桿，左側(cè)支桿通過(guò)支架設(shè)置有減速電機(jī)，減速電機(jī)前端電機(jī)軸連接有第一齒輪，第一齒輪前端面固定連接有第一皮帶輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述支桿頂部設(shè)置有頂板，頂板底部固定連接有滑軌，滑軌右側(cè)滑動(dòng)連接有齒條，齒條頂部通過(guò)彈簧與頂板連接；所述齒條底部固定連接有電機(jī)座，電機(jī)座內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)底端電機(jī)軸連接有鉆桿；所述頂板底部還通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪，第三齒輪前端面固定連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過(guò)皮帶與第一皮帶輪連接；所述底座上還通過(guò)支架設(shè)置有鉆孔臺(tái)，鉆孔臺(tái)位于傳送帶右側(cè)，所述鉆孔臺(tái)頂部與傳送帶頂部平齊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底座上還設(shè)置有限位支板，限位支板頂壁底部和限位支板側(cè)壁上均通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滾輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座上還設(shè)置有轉(zhuǎn)移臺(tái)，轉(zhuǎn)移臺(tái)位于鉆孔臺(tái)右側(cè)，所述轉(zhuǎn)移臺(tái)頂部通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥?lái)敳颗c鉆孔臺(tái)平齊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑軌底部設(shè)置有橡膠片。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鉆孔臺(tái)上設(shè)置有與鉆桿配合的通孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一齒輪和第三齒輪均為不完全齒輪，所述第三齒輪齒數(shù)小于第一齒輪齒數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)不完全齒輪和彈簧配合從而帶動(dòng)鉆桿上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行鉆孔，鉆孔至導(dǎo)軌停止運(yùn)動(dòng)，方便鉆孔；鉆孔時(shí)通過(guò)限位滾輪對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行限位，防止導(dǎo)軌在鉆孔移動(dòng)，保證切鉆孔精度；裝置操作簡(jiǎn)單，使用一個(gè)減速電機(jī)帶動(dòng)多種運(yùn)動(dòng)，控制方便，導(dǎo)軌周期性鉆孔，鉆孔效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支桿、3-傳送帶、4-第二齒輪、5-第一齒輪、6-第一皮帶輪、7-減速電機(jī)、8-限位支板、9-限位滾輪、10-皮帶、11-頂板、12-滑軌、13-彈簧、14-齒條、15-第三齒輪、16-第二皮帶輪、17-電機(jī)座、18-電機(jī)、19-鉆桿、20-鉆孔臺(tái)、21-轉(zhuǎn)移臺(tái)、22-轉(zhuǎn)動(dòng)輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種穩(wěn)定高效的導(dǎo)軌鉆孔裝置，包括底座1，所述底座1上通過(guò)支架設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3左側(cè)滾輪前端面固定連接有第二齒輪4；所述底座1左右兩端設(shè)置有支桿2，左側(cè)支桿2通過(guò)支架設(shè)置有減速電機(jī)7，減速電機(jī)7前端電機(jī)軸連接有第一齒輪5，第一齒輪5前端面固定連接有第一皮帶輪6，所述第一齒輪5與第二齒輪4嚙合；所述支桿2頂部設(shè)置有頂板11，頂板11底部固定連接有滑軌12，滑軌12右側(cè)滑動(dòng)連接有齒條14，齒條14頂部通過(guò)彈簧13與頂板11連接；所述齒條14底部固定連接有電機(jī)座17，電機(jī)座17內(nèi)設(shè)置有電機(jī)18，電機(jī)18底端電機(jī)軸連接有鉆桿19；所述頂板11底部還通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪15，第三齒輪15前端面固定連接有第二皮帶輪16，所述第二皮帶輪16通過(guò)皮帶10與第一皮帶輪6連接；所述底座1上還通過(guò)支架設(shè)置有鉆孔臺(tái)20，鉆孔臺(tái)20位于傳送帶3右側(cè)，所述鉆孔臺(tái)20頂部與傳送帶3頂部平齊；

所述底座1上還設(shè)置有限位支板8，限位支板8頂壁底部和限位支板8側(cè)壁上均通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滾輪9，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行限位；所述底座1上還設(shè)置有轉(zhuǎn)移臺(tái)21，轉(zhuǎn)移臺(tái)21位于鉆孔臺(tái)20右側(cè)，所述轉(zhuǎn)移臺(tái)21頂部通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥22頂部與鉆孔臺(tái)20平齊，用于將導(dǎo)軌轉(zhuǎn)移至下一加工區(qū)；所述滑軌12底部設(shè)置有橡膠片，當(dāng)齒條14在彈簧作用下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，減小沖擊；所述鉆孔臺(tái)20上設(shè)置有與鉆桿19配合的通孔，方便鉆桿通過(guò)進(jìn)行打孔；所述第一齒輪5和第三齒輪15均為不完全齒輪，所述第三齒輪15齒數(shù)小于第一齒輪5齒數(shù)，防止導(dǎo)軌移動(dòng)的同時(shí)鉆桿19上下移動(dòng)造成干擾。

本發(fā)明的工作原理是：導(dǎo)軌放置到傳送帶3上后，控制導(dǎo)軌進(jìn)入限位滾輪9之間，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行限位；啟動(dòng)電機(jī)18，控制減速電機(jī)7正轉(zhuǎn)，減速電機(jī)7帶動(dòng)第一齒輪5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪5與第二齒輪4嚙合，帶動(dòng)第二齒輪4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送帶3左側(cè)滾輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶3帶動(dòng)導(dǎo)軌向右運(yùn)動(dòng)；第一齒輪5帶動(dòng)第一皮帶輪6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪6通過(guò)皮帶10帶動(dòng)第二皮帶輪16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪15逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝积X輪5轉(zhuǎn)動(dòng)與第二齒輪4不再嚙合時(shí)，第一齒輪5帶動(dòng)第二皮帶輪16繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪15與齒條14嚙合，帶動(dòng)齒條14向下運(yùn)動(dòng)，電機(jī)18帶動(dòng)鉆桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行鉆孔；第三齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后與齒條14分離，在彈簧13作用下，齒條14向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆桿19向上運(yùn)動(dòng)，第一齒輪5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，重新與第二齒輪4嚙合，導(dǎo)軌繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒條14保持不動(dòng)，導(dǎo)軌停止時(shí)，齒條14向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)，由限位滾輪9對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行限位，保證鉆孔精度；鉆孔后導(dǎo)軌沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥22向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入下一道工序。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。