專利名稱：一種利用復合模具進行連桿類鍛件切邊沖孔的工藝方法
技術領域：
本發明屬于機械加工領域，具體地，涉及一種利用復合模具進行連桿類鍛件切邊沖孔的工藝方法。
背景技術：
目前對大中型柴油機的連桿類鍛件加工的現狀是，對工件進行單一的切邊工序， 對工件兩端孔中的連皮采用沖孔或氣割方法去除。這樣的生產工藝有著工人勞動強度大， 消耗氧氣、乙炔資源，生產周期長等缺點，提高了生產成本，拖延了交貨周期，對于該類工件實現大批量快速生產形成瓶頸。

發明內容
本發明的目的在于，設計一種新的加工工藝方法和配套模具，使得對于連桿類鍛件加工中的切邊、沖孔工序一次性完成。本發明的目的是通過采用如下技術方案實現的
一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復合模具，包括固定于壓力機上部夾持器上的凸模、 通過模座固定于壓力機底座之上的凹模、固定于壓力機底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過拉桿機構與夾持器連接的托件盤及固定于托件盤上的頂推器，其特征在于凸模隨壓力機夾持器上下動作往復運動于上止點和下止點之間；所述沖頭頂端高度低于凹模的上刃口，兩者的高度差大于工件的飛邊厚度；托件盤及頂推器通過拉桿機構隨夾持器及凸模上下移動。其所述的凸模邊緣形狀與工件上部匹配，所述頂推器的形狀與工件下部匹配。一種連桿類鍛件切邊沖孔工藝方法，利用如上所述的一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復合模具實現，包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個步驟，其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復合模具上一次性完成
(1)工件置于如上所述的凹模上；
(2)如上所述的凸模下行，與所述凹模相交完成切邊工序；
(3)工件下落至如上所述的沖頭上，隨著所述凸模繼續下行，完成沖孔工序，工件下落至如上所述的頂推器上；
(4)此時如上所述的夾持器與固定于其上的凸模下行至下止點后隨即上行至上止點，如上所述的托件盤與固定于其上的頂推器通過如上所述的拉桿機構也隨之上行至工件取出位置，工件在所述沖頭座及固定于其上的沖頭的導向下，由所述頂推器頂出，完成脫模。其所述的工件在加工過程中的溫度為800°C至900°C。本發明能夠一次性完成對大中型柴油機連桿類鍛件的切邊、沖孔工序，有效地解決了以往大中型柴油機連桿類鍛件切邊、沖孔工序需要多工種、多道工序所造成的工人勞動強度大、浪費資源、生產周期長等問題，為該類工件實現大批量快速生產提供了條件。


圖1是本發明中復合模具組裝示意圖正面； 圖2是本發明中復合模具組裝示意圖側面；
圖3為本發明擺放工件示意圖； 圖4為本發明切邊工序完成示意圖； 圖5為本發明沖孔工序完成示意圖； 圖6為本發明脫模完成示意圖。附圖標記1-凸模、2-夾持器、3-拉桿機構、3-1-上拉桿、3-2-提拉頭、3-3-下拉桿、3-4-U型板、3-5-螺栓螺母、3-6-滑動槽孔、4-凹模、5-模座、6-大頭孔沖頭、7-大頭孔沖頭座、8-小頭孔沖頭、9-小頭孔沖頭座、10-托件盤、11-頂推器、12-壓力機底座、13-工件。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述
如圖1和圖2所示的一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復合模具，包括固定于壓力機上部夾持器2上的凸模1、通過模座5固定于壓力機底座12之上的凹模4、固定于壓力機底座 12上的大頭孔沖頭座7和大頭孔沖頭6、小頭孔沖頭座9和小頭孔沖頭8、通過拉桿3與夾持器2連接的托件盤10和固定于托件盤10上的頂推器11，其特征在于凸模1隨夾持器 2上下動作往復運動于上止點和下止點之間；所述沖頭6、8的頂端高度低于凹模4的上刃口，兩者的高度差大于工件13的飛邊厚度；托件盤10及頂推器11隨夾持器2及凸模1 一同上下移動。這其中，為保持工件13平衡準確定位，所述復合模中的凸模1的邊緣形狀與工件 13的上部匹配，所述頂推器11的形狀與工件13的下部匹配，而所述沖頭座7、9及沖頭6、8 則在托件盤10上升、工件13脫模過程中起到導向柱的作用，避免工件13與凹模4的刃口發生干涉。由于夾持器2上下運動行程與托件盤10上下運動行程的行程范圍及上、下止點并不一致，因此需要使用拉桿機構3來實現由夾持器2帶動托件盤10運動。其所述的拉桿機構3包括上拉桿3-1和下拉桿3-3 ；所述下拉桿3-3的頂端固連有水平布置的U型板3_4， 下拉桿3-3的下部有滑動槽孔3-6，所述托件盤10通過位于其側面穿過下拉桿3-3下部滑動槽孔3-6的螺栓螺母3-5與下拉桿3-3活動連接，下拉桿3-3可以在滑動槽孔3_6長度范圍內與托件盤10相對運動；所述上拉桿3-1上端與夾持器2固定連接，其桿體的寬度尺寸略小于所述U型板3-4的開口寬度，上拉桿3-1的下端有尺寸大于U型板3-4開口的提拉頭3-2，且裝配時提拉頭3-2位于下拉桿頂端U型板3-4的下方；上拉桿3-1可以在桿體長度范圍內與下拉桿3-3相對運動。如圖3至圖6所示的一種連桿類鍛件切邊沖孔工藝方法，包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個步驟，其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復合模具上一次性完成
(1)工件13置于如前所述的凹模4上；
(2)如前所述的凸模1下行，與所述凹模4相交完成對工件13的切邊工序；(3)如前所述的工件13下落至如前所述的大頭孔沖頭6、和小頭孔沖頭8上，隨著所述凸模1繼續下行，完成對所述工件13的沖孔工序，工件19下落至如前所述的頂推器16 上；
(4)所述凸模1下行至下止點后隨即上行至上止點，固定于如前所述的托件盤10上的頂推器11也隨之上行至工件13取出位置，工件13由所述頂推器11頂出，完成脫模。(5)此時如上所述的夾持器2與固定于其上的凸模1下行至下止點后隨即上行至上止點，如上所述的托件盤10與固定于其上的頂推器11通過如上所述的拉桿機構3也隨之上行至工件13的取出位置，工件13在所述大頭孔沖頭座7及固定于其上的大頭孔沖頭6、小頭孔沖頭座9及固定于其上的小頭孔沖頭8的導向下，由所述頂推器11頂出，完成脫模。本發明所述的工件在加工過程中的溫度為800°C至900°C，在本實施例中，經反復試驗，工件的加工過程中的溫度優選為800°C。
權利要求
1.一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復合模具，包括固定于壓力機上部夾持器上的凸模、通過模座固定于壓力機底座之上的凹模、固定于壓力機底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過拉桿機構與夾持器連接的托件盤及固定于托件盤上的頂推器，其特征在于凸模隨壓力機夾持器上下動作往復運動于上止點和下止點之間；所述沖頭頂端高度低于凹模的上刃口，兩者的高度差大于工件的飛邊厚度；托件盤及頂推器通過拉桿機構隨夾持器及凸模上下移動。
2.如權利要求1所述的一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復合模具，其所述的凸模邊緣形狀與工件上部匹配，所述頂推器的形狀與工件下部匹配。
3.一種連桿類鍛件切邊沖孔工藝方法，利用如權利要求1所述的一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復合模具實現，包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個步驟，其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復合模具上一次性完成工件置于如權利要求1中所述的凹模上；如權利要求1中所述的凸模下行，與所述凹模相交完成切邊工序；工件下落至如權利要求1中所述的沖頭上，隨著所述凸模繼續下行，完成沖孔工序，工件下落至如權利要求1中所述的頂推器上；此時如權利要求1所述的夾持器與固定于其上的凸模下行至下止點后隨即上行至上止點，如權利要求1中所述的托件盤與固定于其上的頂推器通過如權利要求1所述的拉桿機構也隨之上行至工件取出位置，工件在所述沖頭座及固定于其上的沖頭的導向下，由所述頂推器頂出，完成脫模。
4.如權利要求3所述的一種連桿類鍛件切邊沖孔工藝方法，其所述的工件在加工過程中的溫度為800°C至900°C。
全文摘要
本發明公開了一種利用復合模具進行連桿類鍛件切邊沖孔的工藝方法，其所述的復合模具包括固定于壓力機上部夾持器上的凸模、通過模座固定于壓力機底座之上的凹模、固定于壓力機底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過拉桿機構與夾持器連接的托件盤及固定于托件盤上的頂推器。本發明的工藝方法包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個步驟，將所述切邊、沖孔兩道工序在一套復合模具上一次性完成。本發明有效地解決了以往大中型柴油機連桿類鍛件切邊、沖孔工序需要多工種、多道工序所造成的工人勞動強度大、浪費資源、生產周期長等問題，為該類工件實現大批量快速生產提供了條件。
文檔編號B21D37/10GK102294404SQ20111023687
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者羅天園 申請人:南車資陽機車有限公司