專利名稱：一種電機(jī)軸切向鍵槽的加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切向鍵槽的加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
電動(dòng)機(jī)動(dòng)力的傳遞是通過安裝在電動(dòng)機(jī)電機(jī)軸上的聯(lián)軸器與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器相聯(lián)后來實(shí)現(xiàn)的。而電動(dòng)軸上的切向鍵槽與聯(lián)軸器上的切向鍵槽是通過平鍵相聯(lián)，并且聯(lián)軸器為標(biāo)準(zhǔn)件，因此對(duì)電機(jī)軸上切向鍵槽加工的尺寸精度和位置精度要求較高，以保證電動(dòng)機(jī)電機(jī)軸上的切向鍵鍵槽與聯(lián)軸器上的切向鍵鍵槽的可靠聯(lián)接。其電機(jī)軸上切向鍵槽加工面如圖1 (a)、圖1 (b)所示分別為第一止面A、第一底面B、第二止面D、第三底面C， 并要求第一止面A與第二止面D之間的夾角120°，同時(shí)要求第一止面A、第二止面D分別通過軸心中心線。在普通立式鍵槽銑床上，采用劃線分度的方法加工，雖然能基本滿足安裝要求，但存在加工精度低，加工周期長(zhǎng)，對(duì)加工人員技能要求高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)， 提供一種電機(jī)軸切向鍵槽的加工裝置及加工方法，以達(dá)到高效、高精度加工切向鍵槽的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。一種電機(jī)軸切向鍵槽的加工裝置，其特征在于它包括對(duì)刀裝置，所述對(duì)刀裝置包括定位盤及可與定位盤嵌接的定位塊，所述的定位盤中部設(shè)有用于和電機(jī)軸套接的定位孔，定位盤的圓周開設(shè)橫截面呈“L”形的對(duì)刀槽及矩形定位槽，所述的對(duì)刀槽的一面為過定位盤軸心的止定位面，另一面為與止定位面垂直的底定位面；所述的定位槽的一側(cè)面為過定位盤軸心且與止定位面呈120度角的參照面，定位槽的另一側(cè)面為與參照面平行的限位面，所述的限位面、底定位面位于參照面與止定位面圍成的120度扇形區(qū)域中；所述的定位塊呈矩形，其與定位盤的定位槽相配。裝置由定位盤和定位塊組成。在定位盤中，只要裝置的止定位面、底定位面、限位面、參照面及定位孔的加工達(dá)到精度要求，就能滿足電機(jī)軸切向鍵鍵槽的定位要求；該對(duì)刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可在大幅提高切向鍵鍵槽的加工速度及精度。電機(jī)軸切向鍵槽加工方法，其特征在于它包括以下步驟
1)選取一臺(tái)普通立式鍵槽銑床，在銑床臺(tái)面同一T形槽內(nèi)的兩端裝上V形定位塊，再將電機(jī)軸兩端的軸承位放在V形槽內(nèi)；
2)將定位盤的定位孔外套在電機(jī)軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸使定位盤底定位面朝上，并且與臺(tái)面平行；然后再沿Y軸平移工作臺(tái)，使銑刀的外刀刃與定位盤的止定位面接觸，然后用壓板將電機(jī)軸壓緊，取下定位盤，銑第一個(gè)切向鍵，獲得與定位盤止定位面、底定位面相對(duì)應(yīng)的第一止面和第一底面；
3)第一個(gè)切向鍵加工后，松開壓板，再次將定位盤的定位孔外套在電機(jī)軸上，并使定位盤的參照面與電機(jī)軸的第一止面基本在一個(gè)平面上，然后再將定位塊插入定位盤的定位槽內(nèi)，再用手動(dòng)微調(diào)定位置，使定位塊的定位面與電機(jī)軸的第一止面和定位盤的參照面在同一平面上，然后再旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸使定位盤底定位面朝上，并且與臺(tái)面平行；沿Y軸平移工作臺(tái)，使銑刀的外刀刃與定位盤的止定位面接觸，然后用壓板將電機(jī)軸壓緊，取下定位盤，銑第二個(gè)切向鍵槽，獲得與定位盤止定位面、底定位面相對(duì)應(yīng)的第二止面和第二底面，這樣就完成了電機(jī)軸切向鍵槽的加工。本技術(shù)方案只要一次性投入一個(gè)高精度的對(duì)刀裝置，就能使加工出的電機(jī)軸切向鍵槽具有高的尺寸精度和位置精度，與聯(lián)軸器的配合具有可靠的互換性；對(duì)設(shè)備和操作人員的要求也不高，大大提高了該工序的加工效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)為企業(yè)節(jié)省了專用設(shè)備的投入和操作人員的培訓(xùn)成本。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。所述的定位盤一端為連接部，連接部中間設(shè)有直徑小于定位孔的通孔，所述的定位孔與連接部連接處開有環(huán)形退刀槽。有益效果該對(duì)刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可在大幅提高切向鍵鍵槽的加工速度及精度，普通銑床即可完成切向鍵鍵槽，不必劃線分度，降低對(duì)工人的技術(shù)水平要求，提高了該工序的加工效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)為企業(yè)節(jié)省了專用設(shè)備的投入和操作人員的培訓(xùn)成本。


圖1 (a)是電機(jī)軸切向鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 (b)是圖1 (a)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 (a)是本發(fā)明的對(duì)刀裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2 (b)是圖2 (a)的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 (C)是定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是發(fā)明的對(duì)刀裝置及其使用示意圖。圖中1-定位盤；2-定位塊，3-電機(jī)軸，4-定位孔，5-對(duì)刀槽，6-定位槽，A-第一止面，B-第一底面，C-第二底面，D-第二止面，F(xiàn)-止定位面，G-底定位面，H-參照面，J-限位面，7-連接部，8-退刀槽，9-銑刀。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明包括對(duì)刀裝置，如圖2 (a)、2 (b)、2 (c)所示，所述的對(duì)刀裝置包括定位盤 1及可與定位盤1嵌接的定位塊2，所述的定位盤1中部設(shè)有用于和電機(jī)軸3套接的定位孔 4，定位盤1的圓周開設(shè)橫截面呈“L”形的對(duì)刀槽5及矩形定位槽6，所述的對(duì)刀槽5的一面為過定位盤1軸心的止定位面F，另一面為與止定位面F垂直的底定位面G ；所述的定位槽 6的一側(cè)面為過定位盤1軸心且與止定位面F呈120度角的參照面H，定位槽6的另一側(cè)面為與參照面H平行的限位面J，所述的限位面J、底定位面G位于參照面H與止定位面F圍成的120度扇形區(qū)域中；所述的定位塊2呈矩形，其與定位盤1的定位槽6相配。第二止面 D和第一止面A的夾角可視加工要求而定，不限于120度這一種情況。
所述的定位盤1 一端為連接部7，連接部7中間設(shè)有直徑小于定位孔4的通孔，所述的定位孔4與連接部7連接處開有環(huán)形退刀槽8。電機(jī)軸切向鍵槽的加工方法，如圖3所示，包括以下步驟
1)選取一臺(tái)普通立式鍵槽銑床，在銑床臺(tái)面同一τ形槽內(nèi)的兩端裝上V形定位塊2，再將電機(jī)軸3兩端的軸承位放在V形槽內(nèi)；
2)將定位盤1的定位孔4外套在電機(jī)軸3上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸3使定位盤1底定位面G朝上，并且與臺(tái)面平行；然后再沿Y軸平移工作臺(tái)，使銑刀9的外刀刃與定位盤1的止定位面 F接觸，然后用壓板將電機(jī)軸3壓緊，取下定位盤1，銑第一個(gè)切向鍵，獲得與定位盤1止定位面F、底定位面G相對(duì)應(yīng)的第一止面A和第一底面B ；
3)第一個(gè)切向鍵加工后，松開壓板，再次將定位盤1的定位孔4外套在電機(jī)軸3上，并使定位盤1的參照面H與電機(jī)軸3的第一止面A基本在一個(gè)平面上，然后再將定位塊2插入定位盤1的定位槽6內(nèi)，再用手動(dòng)微調(diào)定位置，使定位塊2的定位面與電機(jī)軸3的第一止面A和定位盤1的參照面H在同一平面上，然后再旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸3使定位盤1底定位面G朝上，并且與臺(tái)面平行；沿Y軸平移工作臺(tái)，使銑刀9的外刀刃與定位盤1的止定位面F接觸， 然后用壓板將電機(jī)軸3壓緊，取下定位盤1，銑第二個(gè)切向鍵槽，獲得與定位盤1止定位面 F、底定位面G相對(duì)應(yīng)的第二止面D和第二底面C，這樣就完成了電機(jī)軸3切向鍵槽的加工。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)軸切向鍵槽的加工裝置，其特征在于它包括對(duì)刀裝置，所述對(duì)刀裝置包括定位盤(1)及可與定位盤(1)嵌接的定位塊(2)，所述的定位盤(1)中部設(shè)有用于和電機(jī)軸(3)套接的定位孔(4)，定位盤(1)的圓周開設(shè)橫截面呈“L”形的對(duì)刀槽(5)及矩形定位槽(6)，所述的對(duì)刀槽(5)的一面為過定位盤(1)軸心的止定位面(F)，另一面為與止定位面 (F)垂直的底定位面(G);所述的定位槽(6)的一側(cè)面為過定位盤(1)軸心且與止定位面(F) 呈120度角的參照面(H)，定位槽(6)的另一側(cè)面為與參照面(H)平行的限位面(J)，所述的限位面(J)、底定位面(G)位于參照面(H)與止定位面(F)圍成的120度扇形區(qū)域中；所述的定位塊(2)呈矩形，其與定位盤(1)的定位槽(6)相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)軸切向鍵槽的加工裝置，其特征在于所述的定位盤(1) 一端為連接部(7)，連接部(7)中間設(shè)有直徑小于定位孔(4)的通孔，所述的定位孔 (4)與連接部(7)連接處開有環(huán)形退刀槽(8)。
3.一種采用權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸切向鍵槽加工裝置的電機(jī)軸切向鍵槽加工方法， 其特征在于它包括以下步驟1)選取一臺(tái)普通立式鍵槽銑床，在銑床臺(tái)面同一T形槽內(nèi)的兩端裝上V形定位塊(2 )， 再將電機(jī)軸(3)兩端的軸承位放在V形槽內(nèi)；2)將定位盤(1)的定位孔(4)外套在電機(jī)軸(3)上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸(3)使定位盤(1)底定位面(G)朝上，并且與臺(tái)面平行；然后再沿Y軸平移工作臺(tái)，使銑刀(9)的外刀刃與定位盤 (1)的止定位面(F)接觸，然后用壓板將電機(jī)軸(3)壓緊，取下定位盤(1)，銑第一個(gè)切向鍵， 獲得與定位盤(1)止定位面(F)、底定位面(G)相對(duì)應(yīng)的第一止面(A)和第一底面(B)；3)第一個(gè)切向鍵加工后，松開壓板，再次將定位盤(1)的定位孔(4)外套在電機(jī)軸(3) 上，并使定位盤(1)的參照面(H)與電機(jī)軸(3)的第一止面(A)基本在一個(gè)平面上，然后再將定位塊(2)插入定位盤(1)的定位槽(6)內(nèi)，再用手動(dòng)微調(diào)定位置，使定位塊(2)的定位面與電機(jī)軸(3)的第一止面(A)和定位盤(1)的參照面(H)在同一平面上，然后再旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸(3)使定位盤(1)底定位面(G)朝上，并且與臺(tái)面平行；沿Y軸平移工作臺(tái)，使銑刀(9)的外刀刃與定位盤(1)的止定位面(F)接觸，然后用壓板將電機(jī)軸(3)壓緊，取下定位盤(1)， 銑第二個(gè)切向鍵槽，獲得與定位盤(1)止定位面(F)、底定位面(G)相對(duì)應(yīng)的第二止面(D) 和第二底面(C)，這樣就完成了電機(jī)軸(3)切向鍵槽的加工。
全文摘要
一種電機(jī)軸切向鍵槽的加工裝置及加工方法，涉及切向鍵槽的加工裝置及加工方法。在普通立式鍵槽銑床上，采用劃線分度的方法加工，加工精度低，周期長(zhǎng)，對(duì)人員技能要求高。本發(fā)明包括對(duì)刀裝置，所述對(duì)刀裝置包括定位盤、定位塊，所述的定位盤中部設(shè)定位孔，定位盤的圓周開設(shè)對(duì)刀槽及定位槽，所述的對(duì)刀槽的一面為止定位面，另一面為底定位面；所述的定位槽的一側(cè)面為過定位盤軸心且與止定位面呈120度角的參照面，定位槽的另一側(cè)面為與限位面，所述的限位面、底定位面位于參照面與止定位面圍成的120度扇形區(qū)域中；所述的定位塊呈矩形，其與定位盤的定位槽相配。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可在大幅提高切向鍵鍵槽的加工速度及精度。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102328122SQ20111027090
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者粱芬, 陳建平 申請(qǐng)人:臥龍電氣武漢電機(jī)有限公司, 臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司