專利名稱：鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋焊接生產(chǎn)線上的電阻焊設(shè)備，尤其是一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，屬于鋼筋焊接生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼筋桁架主要有一根上弦筋(直筋)、兩根下弦筋(直筋)和兩根腹桿筋(波浪形)組成。上弦筋和腹桿筋、下弦筋與腹桿筋之間通過電阻焊接成一體。由于五根進料為盤圓鋼筋，所以鋼筋桁架焊接一定長度后要切斷，切斷鋼筋通過液壓缸切斷，由于液壓缸切斷時兩切斷臂不能同時靠近上弦筋，故切斷過程中容易使上弦筋被剪斷刀打彎，即切斷鋼筋的同時打彎了上弦筋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，避免上弦筋被打彎，提高切斷質(zhì)量，自動化程度高，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，包括安裝機架；所述安裝機架上通過安裝板與切斷轉(zhuǎn)軸相連，所述切斷轉(zhuǎn)軸上鉸接有對稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂，所述左剪刀臂與右剪刀臂上對應(yīng)鄰近切斷轉(zhuǎn)軸的端部均設(shè)置剪斷刀；左剪刀臂及右剪刀臂對應(yīng)于設(shè)置剪斷刀的另一端部均與剪刀驅(qū)動機構(gòu)相連。所述左剪刀臂上設(shè)有左同步臂，右剪刀臂上設(shè)有右同步臂；所述左同步臂及右同步臂對應(yīng)的端部均鉸接于同步滑動絞支軸上，所述同步滑動絞支軸安裝于安裝機架上，并能夠在安裝機架上運動。所述剪刀驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸通過液壓缸絞支軸分別與左剪刀臂及右剪刀臂相連。所述左同步臂通過同步臂絞支軸鉸接安裝于左剪刀臂上，右同步臂通過同步臂絞支軸鉸接于右剪刀臂上。所述剪斷刀通過剪斷刀壓塊分別安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上。所述安裝機架上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述同步滑動絞支軸位于導(dǎo)向槽內(nèi)，同步滑動絞支軸與導(dǎo)向槽對應(yīng)配合，且同步滑動絞支軸能在導(dǎo)向槽內(nèi)移動。所述安裝板上設(shè)有安裝側(cè)板，切斷轉(zhuǎn)軸安裝于安裝側(cè)板上，切斷轉(zhuǎn)軸通過安裝側(cè)板及安裝板與安裝機架相連。所述剪斷刀間設(shè)有鋼筋桁架。所述導(dǎo)向槽呈橢圓形或其它形狀。本發(fā)明的優(yōu)點剪斷刀通過剪斷刀壓塊安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上，左剪刀臂與右剪刀臂對稱鉸接于切斷轉(zhuǎn)軸上，切斷轉(zhuǎn)軸通過安裝板與安裝機架相連，左剪刀臂上設(shè)置左同步臂，右剪刀臂上設(shè)置右同步臂，左同步臂及右同步臂通過同步滑動絞支軸安裝于安裝機架上，同步滑動絞支軸能在安裝機架的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動；左剪刀臂與右剪刀臂的開口度能夠通過液壓缸調(diào)節(jié)，液壓缸的活塞桿伸出時，左剪刀臂與右剪刀臂上的剪斷刀對應(yīng)配
3合，能夠?qū)︿摻铊旒艿纳舷医罴魯啵捎谧蠹舻侗奂坝壹舻侗弁瑫r繞切斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并通過同步滑動絞支軸在導(dǎo)向槽內(nèi)導(dǎo)向，剪斷刀能同時作用于鋼筋桁架上，切斷后不會產(chǎn)生打彎， 且能有效保證鋼筋桁架通過，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高切斷質(zhì)量，自動化程度高，安全可罪。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明切斷轉(zhuǎn)軸與安裝機架對應(yīng)配合的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖2所示本發(fā)明包括左剪刀臂1、液壓缸絞支軸2、液壓缸3、同步滑動絞支軸4、左同步臂5、同步臂絞支軸6、安裝機架7、右剪刀臂8、安裝板9、安裝側(cè)板10、切斷轉(zhuǎn)軸11、剪斷刀壓塊12、剪斷刀13、鋼筋桁架14、導(dǎo)向槽15及右同步臂16。如圖1和圖2所示所述安裝機架7的下端設(shè)有安裝板9，所述安裝板9上設(shè)置安裝側(cè)板10，安裝側(cè)板10上設(shè)有切斷轉(zhuǎn)軸11，從而切斷轉(zhuǎn)軸11通過安裝側(cè)板10及安裝板9 與安裝機架7相連。切斷轉(zhuǎn)軸11上鉸接于對稱分布的左剪刀臂1及右剪刀臂8，左剪刀臂 1及右剪刀臂8對應(yīng)于鄰近切斷轉(zhuǎn)軸11的一端端部均設(shè)有剪斷刀13，剪斷刀13分別通過剪斷刀壓塊12分別安裝于左剪刀臂1及右剪刀臂8上。左剪刀臂1上設(shè)有左同步臂5，所述左同步臂5通過同步臂絞支軸6鉸接安裝于左同步臂1上，右剪刀臂8上設(shè)有右同步臂 16，所述右同步臂16通過同步臂絞支軸6鉸接安裝于右剪刀臂8上。左同步臂5對應(yīng)于與左剪刀臂1相連的另一端與同步滑動絞支軸4相鉸接，同時，右同步臂16對應(yīng)于與右剪刀臂8相連的另一端與同步滑動絞支軸4相鉸接，從而左同步臂5及右同步臂16均通過同步滑動絞支軸4相連，同步滑動絞支軸4安裝于安裝機架7上的導(dǎo)向槽15內(nèi)，同步滑動絞支軸4與導(dǎo)向槽15對應(yīng)配合，且同步滑動絞支軸4能夠在導(dǎo)向槽15內(nèi)移動，導(dǎo)向槽15呈橢圓形或圓形或多邊形等形狀。左剪刀臂1與右剪刀臂8的剪斷刀13間設(shè)置鋼筋桁架14，為了能夠使得剪斷刀 13能夠剪斷鋼筋桁架14，左剪刀臂1、右剪刀臂8對應(yīng)于設(shè)置剪斷刀13的另一端部設(shè)置剪刀驅(qū)動機構(gòu)。所述剪刀驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸3，所述液壓缸3的兩端分別通過液壓缸絞支軸 2分別與左剪刀臂1、右剪刀臂8相連。如圖1和圖2所示使用時，將鋼筋桁架14放置于左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪斷刀13間。工作時，液壓缸3的活塞桿伸出，當(dāng)液壓缸3的活塞桿伸出后，左剪刀臂1、 右剪刀臂8在液壓缸3的作用下繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，此時，左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪斷刀13均向鋼筋桁架14方向移動；同步臂滑動絞支軸4在安裝機架7上的導(dǎo)線槽15 內(nèi)向靠近鋼筋桁架14方向運動，左同步臂5與右同步臂16間的夾角變大，隨著液壓缸3的活塞桿不斷伸出，左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪斷刀13與鋼筋桁架14相接觸，直至切斷鋼筋桁架14上的上弦筋。切斷完成后，液壓缸3的活塞桿縮回，液壓缸3的活塞桿縮回后，同步滑動絞支軸4在導(dǎo)向槽15內(nèi)向遠(yuǎn)離鋼筋桁架14的方向運動，同時左剪刀臂1、右剪刀臂8繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，剪斷刀13遠(yuǎn)離鋼筋桁架14，便于進行下一次的剪切動作。
本發(fā)明剪斷刀13通過剪斷刀壓塊12安裝于左剪刀臂1及右剪刀臂8上，左剪刀臂1與右剪刀臂8對稱鉸接于切斷轉(zhuǎn)軸11上，切斷轉(zhuǎn)軸11通過安裝板9與安裝機架7相連，左剪刀臂1上設(shè)置左同步臂5，右剪刀臂8上設(shè)置右同步臂16，左同步臂5及右同步臂 16通過同步滑動絞支軸4安裝于安裝機架7上，同步滑動絞支軸4能在安裝機架7的導(dǎo)向槽15內(nèi)滑動；左剪刀臂1與右剪刀臂8的開口度能夠通過液壓缸3調(diào)節(jié)，液壓缸3的活塞桿伸出時，左剪刀臂1與右剪刀臂8上的剪斷刀13對應(yīng)配合，能夠?qū)︿摻铊旒?4的上弦筋剪斷，由于左剪刀臂1及右剪刀臂8同時繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，并通過同步滑動絞支軸4在導(dǎo)向槽15內(nèi)導(dǎo)向，剪斷刀13能同時作用于鋼筋桁架14上，切斷后不會產(chǎn)生打彎，且能有效保證鋼筋桁架14通過，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高切斷質(zhì)量，自動化程度高，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，包括安裝機架(7)；其特征是所述安裝機架(7) 上通過安裝板(9)與切斷轉(zhuǎn)軸(11)相連，所述切斷轉(zhuǎn)軸(11)上鉸接有對稱分布的左剪刀臂 (1)及右剪刀臂(8)，所述左剪刀臂(1)與右剪刀臂(8)上對應(yīng)鄰近切斷轉(zhuǎn)軸(11)的端部均設(shè)置剪斷刀(13)；左剪刀臂(1)及右剪刀臂(8)對應(yīng)于設(shè)置剪斷刀(13)的另一端部均與剪刀驅(qū)動機構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述左剪刀臂(1)上設(shè)有左同步臂(5)，右剪刀臂(8)上設(shè)有右同步臂(16);所述左同步臂(5)及右同步臂(16) 對應(yīng)的端部均鉸接于同步滑動絞支軸(4)上，所述同步滑動絞支軸(4)安裝于安裝機架(7) 上，并能夠在安裝機架(7 )上運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述剪刀驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸(3)，所述液壓缸(3)通過液壓缸絞支軸(2)分別與左剪刀臂(1)及右剪刀臂(8) 相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述左同步臂(5)通過同步臂絞支軸(6)鉸接安裝于左剪刀臂(1)上，右同步臂(16)通過同步臂絞支軸(6)鉸接于右剪刀臂(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述剪斷刀(13)通過剪斷刀壓塊(12)分別安裝于左剪刀臂(1)及右剪刀臂(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述安裝機架(7)上設(shè)有導(dǎo)向槽(15)，所述同步滑動絞支軸(4)位于導(dǎo)向槽(15)內(nèi)，同步滑動絞支軸(4)與導(dǎo)向槽(15)對應(yīng)配合，且同步滑動絞支軸(4)能在導(dǎo)向槽(15)內(nèi)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述安裝板(9)上設(shè)有安裝側(cè)板(10)，切斷轉(zhuǎn)軸(11)安裝于安裝側(cè)板(10)上，切斷轉(zhuǎn)軸(11)通過安裝側(cè)板(10) 及安裝板(9)與安裝機架(7)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述剪斷刀(13)間設(shè)有鋼筋桁架(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其特征是所述導(dǎo)向槽(15)呈橢圓形或圓形或多邊形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪，其包括安裝機架；所述安裝機架上通過安裝板與切斷轉(zhuǎn)軸相連，所述切斷轉(zhuǎn)軸上鉸接有對稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂，所述左剪刀臂與右剪刀臂上對應(yīng)鄰近切斷轉(zhuǎn)軸的端部均設(shè)置剪斷刀；左剪刀臂及右剪刀臂對應(yīng)于設(shè)置剪斷刀的另一端部均與剪刀驅(qū)動機構(gòu)相連。本發(fā)明液壓缸的活塞桿伸出時，左剪刀臂與右剪刀臂上的剪斷刀對應(yīng)配合，能夠?qū)︿摻铊旒艿纳舷医罴魯啵捎谧蠹舻侗奂坝壹舻侗弁瑫r繞切斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并通過同步滑動絞支軸在導(dǎo)向槽內(nèi)導(dǎo)向，剪斷刀能同時作用于鋼筋桁架上，切斷后不會產(chǎn)生打彎，且能有效保證鋼筋桁架通過，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高切斷質(zhì)量，自動化程度高，安全可靠。
文檔編號B23D17/00GK102363192SQ201110341129
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者葉忠 申請人:無錫威華電焊機制造有限公司