專利名稱：一種異種金屬復合活塞鍛裝用模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具技術領域，具體涉及一種異種金屬復合活塞鍛裝用模具。
背景技術：
現有高壓電氣活塞全部由銅合金制成，其桿件尾部的內螺紋抗推拉強度較薄弱； 且目前銅合金的材料價格比鋼的材料價格高出7-8倍，鋼的抗拉強度又高于銅合金的兩倍多。鑒于以上因素，為提高活塞整體桿件和尾部螺紋抗拉抗壓強度及降低制件成本，可將活塞桿部改為鋼制，與銅合金活塞頭經鍛裝工藝結合而成。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種異種金屬復合活塞經鍛裝工藝結合時用的模具，使不同材質的活塞頭和活塞桿經鍛裝工藝成一體。為實現上述發明目的，本發明創造采用如下技術方案一種異種金屬復合活塞鍛裝用模具，包括凸模和凹模，凹模設置在模座上；凸模設置為柱體結構，凸模直徑尺寸對應于活塞頭大端尺寸；凹模包括凹模芯和凹模外圈，凹模外圈圈設在凹模芯外圍；凹模芯內設有與活塞頭形狀相對應的階梯孔；模座上端設有凸臺， 凸臺伸進凹模孔內，且凸臺外徑尺寸對應于活塞頭小端尺寸；模座內設有用以容納活塞桿及壓力機頂桿的中心孔。進一步的，模座設置在壓力機工作臺上時，在工作臺和模座之間設置墊板。進一步的，墊板中心開孔，壓力機頂桿從孔中穿出。進一步的，凸模通過凸模連接與壓力機上工作臺連接。進一步的，凹模外圈與凹模芯為過盈配合。由于采用了上述技術方案，本發明創造具有如下有益效果1、通過該磨具與現有壓力機結合，在非焊接情況下解決了異種金屬的高強度的連接方法，使兩種金屬各盡所長。從此也節約了大量銅合金，降低了產品成本。2、該模具能夠重復使用，節約了設備投入成本。


圖1是本發明應用狀態的結構示意圖。圖中1、凹模芯；2、凹模外圈；3、模座；4、頂桿；5、墊板；6、活塞桿；7、活塞頭；8、 凸模；9、凸模連接；10、階梯孔；11、凸臺；12、中心孔。
具體實施例方式以下結合優選實施例對本發明創造進一步解釋，需說明的是，以下實施例不解釋為對本發明創造的限制。結合圖1，異種金屬復合活塞鍛裝用模具，包括凸模8和凹模，凹模設置在模座3上；凸模設置為柱體結構，凸模直徑尺寸對應于活塞頭7大端尺寸；凹模包括凹模芯1和凹模外圈2，凹模外圈2圈設在凹模芯1外圍與凹模芯為過盈配合；凹模芯1內設有與活塞頭 7形狀相對應的階梯孔10 ；模座3上端設有凸臺11，凸臺伸進凹?？變龋彝古_外徑尺寸對應于活塞頭小端尺寸；模座內設有中心孔12，用以容納活塞桿6及壓力機頂桿4。使用時，將模具分別裝在油壓機的上下工作臺上，具體是凸模8通過凸模連接9與壓力機上工作臺連接，將同心度調試好緊固好壓緊螺釘；模座設置在壓力機工作臺上，在工作臺和模座之間設置墊板5，墊板5中心開孔，便于壓力機頂桿4穿出。擠壓鍛裝時，將活塞桿有槽一端向上豎直放入凹模內，再將銅合金料放入凹模內鋼件活塞桿上，然后操作油壓機下行使凸模擠壓凹模中的兩種金屬；擠壓成型后退回油壓機帶動凸模退出凹模；然后操作油壓機下油缸上行推動頂桿將擠壓鍛裝好的復合活塞頂出ο該模具能夠重復使用，使用過程中凸模不潤滑，凹模噴涂稀石墨水。
權利要求
1.一種異種金屬復合活塞鍛裝用模具，其特征是包括凸模(8)和凹模，凹模設置在模座(3)上；凸模設置為柱體結構，凸模直徑尺寸對應于活塞頭(7)大端尺寸；凹模包括凹模芯⑴和凹模外圈O)，凹模外圈(2)圈設在凹模芯(1)外圍；凹模芯內設有與活塞頭形狀相對應的階梯孔(10)；模座(3)上端設有凸臺(11)，凸臺(11)伸進凹?？變龋彝古_(11) 外徑尺寸對應于活塞頭小端尺寸；模座(3)內設有用以容納活塞桿(6)及壓力機頂桿(4) 的中心孔(12)。
2.根據權利要求1所述的異種金屬復合活塞鍛裝用模具，其特征是模座C3)設置在壓力機工作臺上時，在工作臺和模座之間設置墊板(5)。
3.根據權利要求2所述的異種金屬復合活塞鍛裝用模具，其特征是墊板(5)中心開孔，壓力機頂桿(4)從孔中穿出。
4.根據權利要求1所述的異種金屬復合活塞鍛裝用模具，其特征是凸模(8)通過凸模連接(9)與壓力機上工作臺連接。
5.根據權利要求1所述的異種金屬復合活塞鍛裝用模具，其特征是凹模外圈(2)與凹模芯(1)為過盈配合。
全文摘要
本發明公開的一種異種金屬復合活塞鍛裝用模具，包括凸模(8)和凹模，凹模設置在模座(3)上；凸模設置為柱體結構，凸模直徑尺寸對應于活塞頭(7)大端尺寸；凹模包括凹模芯(1)和凹模外圈(2)，凹模外圈(2)圈設在凹模芯(1)外圍；凹模芯內設有與活塞頭形狀相對應的階梯孔(10)；模座(3)上端設有凸臺(11)，凸臺(11)伸進凹?？變龋彝古_(11)外徑尺寸對應于活塞頭小端尺寸；模座(3)內設有用以容納活塞桿(6)及壓力機頂桿(4)的中心孔(12)。該模具在異種金屬復合活塞經鍛裝工藝結合時用，使不同材質的活塞頭和活塞桿經鍛裝工藝成一體。
文檔編號B21J13/02GK102441632SQ20111036201
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者劉新城, 史志欣, 辛選榮 申請人:洛陽秦漢冷鍛有限公司