專利名稱：一種金屬鈕扣拆分機的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械加工領域，涉及金屬外包鈕扣例如銅包鋁鈕扣的拆分，尤其是一種金屬鈕扣拆分機。
背景技術：
“廢舊軍服回收利用技術”項目是“四個新一代”重點項目之一，是貫徹落實《軍服管理條例》和軍隊資源節約工作座談會精神的重要舉措。該項目于2009年1月正式立項研
究，目前已完成項目論證，確定了技術路線，廢舊“金屬鈕扣”回收利用項目是該項目的子項目。按照軍隊被裝收舊辦法的規定，軍官需要回收的各種規格鈕扣數量合計105粒， 士兵合計48粒。按照每年轉業軍官人數，退伍士兵人數及其相應發新收舊的人數計算，回收各種規格的金屬鈕扣合計重量達119噸左右。為了完成金屬鈕扣有色金屬資源的回收利用問題，設計了一種金屬(銅包鋁扣) 鈕扣拆分技術。

發明內容
本發明的目的在于提供一種金屬鈕扣拆分機，以解決金屬(銅包鋁)鈕扣中有色金屬銅與鋁的徹底分離解體。本發明是通過以下技術方案實現的—種金屬鈕扣拆分機，由罩板、轉盤、振盤機、預定位座、定位座、旋切座及在罩板內的轉盤傳動機構、凸輪擺桿機構構成，在罩板上平面中心部位安裝有轉盤，該轉盤由罩板內的轉盤傳動機構驅動轉動；在轉盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機、 預定位座、定位座及旋切座，在轉盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具；振盤機的料道連接預定位座并向預定位座輸送鈕扣，預定位座內向心安裝有預定位頂桿，該頂桿將鈕扣預定位嵌裝到轉盤的夾具內；定位座內所向心安裝的頂桿將轉盤夾具內的鈕扣定位，旋切座內向心安裝一偏心車刀，該偏心車刀由皮帶輪驅動。而且，所述轉盤轉動機構由安裝在罩板內的轉盤驅動電機、轉盤皮帶輪、傳動軸、 主動齒輪、中間齒輪、四方槽輪及轉盤軸構成，轉盤驅動電機通過轉盤皮帶輪驅動傳動軸轉動，傳動軸所固裝的主動齒輪嚙合中間齒輪，該中間齒輪與四方槽輪嚙合，四方槽輪所同軸固裝的轉盤軸上端固裝轉盤，轉盤在四點緩沖定位并轉動。而且，在中間齒輪的傳動軸上依次徑向上、下均布固裝三個凸輪，該三個凸輪分別通過擺桿、與擺桿鉸裝的推桿驅動預定位座、定位座及旋切座的預定位頂桿、定位座的頂桿及旋切座的偏心車刀向心伸縮位移，實現轉盤夾具內夾裝鈕扣的預定位、定位及旋切。而且，在罩板上平面上還制有風機抽口，該風機抽口連通由風機驅動的風管。而且，所述預定位頂桿、頂桿及偏心車刀的后部均制有一卡槽，該卡槽卡裝預定位座的推桿上端所制的方槽。
本發明的優點和有益效果為1、本拆分機具有自動旋轉分度(旋轉速度90° /s，旋轉360°后，拆分扣子速度 個/s，3600個/h)、料斗自動排料、自動送料、自動裝卡、自動旋切和自動回收的功能，可實現銅包鋁扣的銅扣面與鋁扣底分離徹底，有利于有色金屬的回收再利用。2、本拆分機的旋邊工序采用偏心切削車刀及專用夾具自動進行操作，效率高、質量好，重點解決了有色金屬資源的回收再利用問題，節約資源、有利環保。


圖1為本發明的立體結構示意圖；圖2為圖1的拆去罩板的結構示意圖；圖3為圖1的另一個角度的局部結構示意圖；圖4為圖3的傳動放大示意圖；圖5為圖3的局部仰視放大圖；圖6為圖3的預定位座的局部結構剖視放大圖；圖7為圖6的預定位桿的局部結構示意圖；圖8為圖6的推桿的局部結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合具體實施方式
對本發明進行進一步闡述，但本發明要求保護的范圍并不局限于下列實施方式。一種金屬鈕扣拆分機，參見圖1，由罩板9、轉盤4、振盤機5、預定位座8、定位座 10、旋切座2及在罩板內的轉盤傳動機構、風機機構、凸輪擺桿機構構成，在罩板上平面中心部位安裝有轉盤，該轉盤由罩板內的轉盤傳動機構驅動轉動；在轉盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機、預定位座、定位座及旋切座，在罩板上平面上還制有風機抽口 11，在轉盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具6，該四個夾具類似三爪卡盤或者四爪卡盤，用于卡裝鈕扣。振盤機的料道7連接預定位座，向預定位座輸送鈕扣，預定位座內向心安裝有預定位頂桿19，該頂桿頂住料道傳送過來的鈕扣，并將鈕扣預定位嵌裝到轉盤的夾具內；定位座內也有一頂桿，其作用是在其伸出時，將轉盤夾具內的鈕扣定位。旋切座側邊安裝有一皮帶輪1，該皮帶輪由安裝在罩板內的一驅動電機16通過皮帶18驅動(見圖幻；皮帶輪的輸出軸驅動一安裝在旋切座內的一偏心車刀3，該偏心車刀可將轉盤夾具上的鈕扣的邊緣切下，以使鈕扣的銅皮與鋁芯分離。轉盤轉動機構由安裝在罩板內的轉盤驅動電機15、轉盤皮帶輪14、傳動軸13、主動齒輪26、中間齒輪25、四方槽輪M及轉盤軸23構成，參見圖3、圖4，轉盤驅動電機通過轉盤皮帶輪驅動傳動軸轉動，傳動軸所固裝的主動齒輪嚙合中間齒輪，該中間齒輪與四方槽輪嚙合，四方槽輪所同軸固裝的轉盤軸上端固裝轉盤，由此實現轉盤驅動電機經過多級驅動，而使轉盤在四點緩沖定位并轉動。在中間齒輪的傳動軸上依次徑向上、下均布固裝三個凸輪22，參見圖5，圖5所示為旋切座的傳動結構示意圖；該三個凸輪分別通過擺桿21、與擺桿鉸裝的推桿20驅動預定位座、定位座及旋切座的預定位頂桿、定位座的頂桿及旋切座的偏心車刀向心伸縮位移，實現轉盤夾具內夾裝鈕扣的預定位、定位及旋切。本實施例在圖6、7、8中顯示了預定位座的結構，頂桿后部制有一卡槽觀，該卡槽可卡裝預定位座的推桿27上端所制的方槽29，由此在推桿擺動時，驅動頂桿伸縮。定位座與旋切座分別安裝的頂桿及偏心車刀的原理與預定位座的頂桿工作原理相同。風機機構由風機12、風管17組成，風機通過風管連通設置在罩板上的風機抽口， 由此使旋切座旋切下來的金屬屑抽入風管內，有利于環境保護。本發明未詳細敘述的如振盤機、夾具等均為現有技術。本發明的工作原理是首先將不同品種的產品分類，分檢出堪用品及廢品，堪用品在自動旋切設備上完成直徑22毫米銅包鋁扣的自動排料、自動送料、自動裝卡、自動旋邊和自動回收；對旋切后產品用沖床進行銅蓋、鋁扣底的拆分脫離；然后，檢驗出合格的鋁扣底進行正常的合扣等相關工序，返修扣底需重新氧化著色后再進行正常的合扣等相關工序。本發明還可在更換專用夾具后，可以進行直徑15毫米、18毫米、沈毫米等規格銅包鋁扣的拆分工作。
權利要求
1.一種金屬鈕扣拆分機，其特征在于由罩板、轉盤、振盤機、預定位座、定位座、旋切座及在罩板內的轉盤傳動機構、凸輪擺桿機構構成，在罩板上平面中心部位安裝有轉盤，該轉盤由罩板內的轉盤傳動機構驅動轉動；在轉盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機、預定位座、定位座及旋切座，在轉盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具；振盤機的料道連接預定位座并向預定位座輸送鈕扣，預定位座內向心安裝有預定位頂桿，該頂桿將鈕扣預定位嵌裝到轉盤的夾具內；定位座內所向心安裝的頂桿將轉盤夾具內的鈕扣定位， 旋切座內向心安裝一偏心車刀，該偏心車刀由皮帶輪驅動。
2.根據權利要求1所述的金屬鈕扣拆分機，其特征在于所述轉盤轉動機構由安裝在罩板內的轉盤驅動電機、轉盤皮帶輪、傳動軸、主動齒輪、中間齒輪、四方槽輪及轉盤軸構成，轉盤驅動電機通過轉盤皮帶輪驅動傳動軸轉動，傳動軸所固裝的主動齒輪嚙合中間齒輪，該中間齒輪與四方槽輪嚙合，四方槽輪所同軸固裝的轉盤軸上端固裝轉盤，轉盤在四點緩沖定位并轉動。
3.根據權利要求2所述的金屬鈕扣拆分機，其特征在于在中間齒輪的傳動軸上依次徑向上、下均布固裝三個凸輪，該三個凸輪分別通過擺桿、與擺桿鉸裝的推桿驅動預定位座、定位座及旋切座的預定位頂桿、定位座的頂桿及旋切座的偏心車刀向心伸縮位移，實現轉盤夾具內夾裝鈕扣的預定位、定位及旋切。
4.根據權利要求1所述的金屬鈕扣拆分機，其特征在于在罩板上平面上還制有風機抽口，該風機抽口連通由風機驅動的風管。
5.根據權利要求3所述的金屬鈕扣拆分機，其特征在于所述預定位頂桿、頂桿及偏心車刀的后部均制有一卡槽，該卡槽卡裝預定位座的推桿上端所制的方槽。
全文摘要
本發明涉及一種金屬鈕扣拆分機，由罩板、轉盤、振盤機、預定位座、定位座、旋切座及在罩板內的轉盤傳動機構、凸輪擺桿機構構成，在罩板上平面中心部位安裝有轉盤，該轉盤由罩板內的轉盤傳動機構驅動轉動；在轉盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機、預定位座、定位座及旋切座，在轉盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具。本拆分機具有自動旋轉分度(旋轉速度90°/s，旋轉360°后，拆分扣子速度個/s，3600個/h)、料斗自動排料、自動送料、自動裝卡、自動旋切和自動回收的功能，可實現銅包鋁扣的銅扣面與鋁扣底分離徹底，有利于有色金屬的回收再利用。
文檔編號B23B5/00GK102500763SQ20111036455
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者任大偉, 侯向軍, 張春霞 申請人:際華三五二二裝具飾品有限公司