專利名稱：鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金機械、飛機、汽車、軌道交通領域中的一種鎂合金卷板四輥熱軋生
產工藝。
背景技術：
鎂合金由于是最輕的金屬結構材料，鎂合金板料尤其是寬幅、薄板在飛機、汽車、 軌道交通等領域有廣泛應用前景。但由于鎂合金塑性加工性能較差，鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降。鎂合金坯料從開坯到中軋過程中，采用幾次軋制后將板料和軋輥重新加熱方式，在軋制長鎂合金板料時，板料頭尾的溫差相差較大，鎂合金板料易發生裂邊、表面開裂等現象，使軋制過程無法繼續進行，無法進行鎂合金薄板的生產。針對上述現有技術中所存在的問題，研究發明一種從開坯到中軋四輥熱軋生產工藝，克服現有技術中所存在的問題是一個亟待解決的新課題。

發明內容
本發明的目的就是提供一種鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝，該生產工藝提高成材率，降低生產成本，生產寬幅、薄鎂合金板帶，能夠生產厚度0. 5 2. 2mm,寬1600 mm的寬幅鎂合金板帶，厚300mm左右的鎂合金鑄錠經四輥熱軋機組軋制成厚為5 7mm板帶。本發明的目的是這樣實現的一種鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝，工藝流程為，將鎂合金鑄錠先進行熱風加熱、再進行高頻加熱，然后對中送入在四輥熱軋機進行第一道軋制，從四輥熱軋機出來后，再進行高頻加熱、熱風加熱，返回對中送入進行第二道軋制，以此類推再進行第三道至第八道軋制，每道軋制需根據工藝要求調整壓下量和調整軋制力，經8 道工序軋制后，通過旋轉掉頭，將板帶切頭去尾；該生產工藝采用8道軋制工序，設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為 Φ 1550mm的四輥熱軋機組，生產工藝如下第一道由300mm軋制成250mm，軋制力10000 kN ；第二道由250mm軋制成200mm，軋制力11000 kN ；第三道由200mm軋制成150mm，軋制力14000 kN ；第四道由150mm軋制成100mm，軋制力16000 kN ；第五道由IOOmm軋制成 50mm，軋制力18000 kN ；第六道由50mm軋制成14mm，軋制力20000 kN ；第七道由14mm軋制成10mm，軋制力20000 kN ；第八道由IOmm軋制成7mm,軋制力20000kN ；所述裝置的操作方法是，鎂合金鑄錠經過左熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，再經左高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，由左對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機中軋制成鎂合金板帶，軋制后的鎂合金板帶再進入右高頻加熱裝置，右熱風加熱裝置重新加熱，再經由右對中裝置送入四輥熱軋機中軋制，鎂合金板帶經反復軋制，軋制成厚度為為5-7mm鎂合金板。軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭。本發明的要點在于它的結構及操作方法。其設計原理是，為解決鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降，不能保證足夠的軋制溫度問題，在四輥熱軋機組裝置兩側，設置左熱風加熱裝置和左高頻加熱裝置，右高頻加熱裝置和右熱風加熱裝置，熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱。鎂合金鑄錠加熱裝置溫度300 520°C。鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝采用8道軋制工序，設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機組。鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝與現有技術相比，具有生產工藝提高成材率，降低生產成本，生產寬幅、薄鎂合金板帶，能夠生產厚度0. 5 2. 2mm,寬1600 mm的寬幅鎂合金板帶，厚300mm左右的鎂合金鑄錠經四輥熱軋機組軋制成厚為5 7mm板帶等優點，將廣泛的應用于冶金機械、飛機、汽車、軌道交通領域中。


下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式參照附圖，一種鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝，工藝流程為，將鎂合金鑄錠先進行熱風加熱1、再進行高頻加熱2，然后對中送入3在四輥熱軋機進行第一道軋制4，從四輥熱軋機出來后，再進行高頻加熱9、熱風加熱8，返回對中送入5進行第二道軋制4，以此類推再進行第三道至第八道軋制，每道軋制需根據工藝要求調整壓下量4和調整軋制力4，經8 道工序軋制后，通過旋轉掉頭7，將板帶切頭去尾6 ；該生產工藝采用8道軋制工序，設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機組，生產工藝如下第一道由300mm軋制成250mm，軋制力10000 kN ；第二道由250mm軋制成200mm，軋制力11000 kN ；第三道由200mm軋制成150mm，軋制力14000 kN ；第四道由150mm軋制成100mm，軋制力16000 kN ；第五道由IOOmm軋制成 50mm，軋制力18000 kN ；第六道由50mm軋制成14mm，軋制力20000 kN ；第七道由14mm軋制成10_，軋制力20000 kN ；第八道由IOmm軋制成7mm，軋制力20000kN ；所述裝置的操作方法是，鎂合金鑄錠經過左熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，再經左高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，由左對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ1550πιπι的四輥熱軋機中軋制成鎂合金板帶，軋制后的鎂合金板帶再進入右高頻加熱裝置，右熱風加熱裝置重新加熱，再經由右對中裝置送入四輥熱軋機中軋制，鎂合金板帶經反復軋制，軋制成厚度為為5-7mm鎂合金板。軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭。
權利要求
1.一種鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝，其特征在于工藝流程為，將鎂合金鑄錠先進行熱風加熱、再進行高頻加熱，然后對中送入在四輥熱軋機進行第一道軋制，從四輥熱軋機出來后，再進行高頻加熱、熱風加熱，返回對中送入進行第二道軋制，以此類推再進行第三道至第八道軋制，每道軋制需根據工藝要求調整壓下量和調整軋制力，經8道工序軋制后， 通過旋轉掉頭，將板帶切頭去尾；該生產工藝采用8道軋制工序，設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ1550πιπι的四輥熱軋機組，生產工藝如下第一道由300mm軋制成250mm，軋制力10000 kN ；第二道由 250mm軋制成200mm，軋制力11000 kN ；第三道由200mm軋制成150mm，軋制力14000 kN ； 第四道由150mm軋制成100mm，軋制力16000 kN;第五道由IOOmm軋制成50mm，軋制力 18000 kN ；第六道由50mm軋制成14mm，軋制力20000 kN ；第七道由14mm軋制成10mm，軋制力20000 kN ；第八道由IOmm軋制成7mm，軋制力20000kN。
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝，其特征在于所述裝置的操作方法是，鎂合金鑄錠經過左熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，再經左高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，由左對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ1550πιπι的四輥熱軋機中軋制成鎂合金板帶，軋制后的鎂合金板帶再進入右高頻加熱裝置，右熱風加熱裝置重新加熱，再經由右對中裝置送入四輥熱軋機中軋制，鎂合金板帶經反復軋制，軋制成厚度為為5-7mm鎂合金板。
3.軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭。
全文摘要
一種應用于冶金機械、飛機、汽車、軌道交通領域中的鎂合金卷板四輥熱軋生產工藝，工藝流程為，將鎂合金鑄錠先進行熱風加熱、再進行高頻加熱，然后對中送入在四輥熱軋機進行第一道軋制，從四輥熱軋機出來后，再進行高頻加熱、熱風加熱，返回對中送入進行第二道軋制，以此類推再進行第三道至第八道軋制，每道軋制需根據工藝要求調整壓下量和調整軋制力，經8道工序軋制后，通過旋轉掉頭，將板帶切頭去尾；該生產工藝采用8道軋制工序,設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810mm、支撐輥直徑為Φ1550mm的四輥熱軋機組。該生產工藝提高成材率，降低生產成本，生產寬幅、薄鎂合金板帶。
文檔編號B21B37/58GK102489502SQ201110367228
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者吳喜福, 張德林, 曹輝, 李保國, 李雷生, 杜玉娟, 毛錕, 王若然, 矯巖麗, 許紅, 龔志英 申請人:北方重工集團有限公司