專利名稱：配有頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工模具，具體是加工電容器鋁殼用的落料拉深模。
背景技術：
電容器鋁殼通常需要采用模具沖制。該模具中(參見圖1)，上模座1的凸模固定板2上固定著若干個豎直往下延伸的凸模3 ；下模座5的上表面固定著凹模固定板4，凹模固定板上固定著數量與凸模相等、工作位置與凸模分別一一對應的凹模7 ；每個凹模中央還豎直設置一頂桿6，該頂桿的底端往下穿過凹模固定板和下模座，并通過一彈簧8可上下滑動地定位在凹模中。工作時，上模座在動力機構帶動下進行豎直上下運動(方向為箭頭 A所示)，對水平間歇運動經過模具的料帶E (鋁板)進行落料和拉深，最后獲得所需要的電容器鋁殼。上述模具的不足是由于電容器鋁殼的長徑比(長度和直徑之比)較大，拉深過程中鋁板的延伸量較大，鋁殼半成品(尤其是部分已成型為細長形狀的鋁殼半成品，此時仍然與料帶連為一體)容易卡嵌在凹模中而未能及時上升脫離凹模(僅靠該凹模中的頂桿的推力還不夠)，從而導致料帶的運動受阻，甚至造成廢品。

實用新型內容本實用新型的目的是克服上述背景技術的不足，提供一種落料拉深復合模的改進，該模具應當具有料帶運動通暢、生產效率高的特點。本實用新型提出的技術方案是配有頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模，包括固定在機架上的下模座以及由動力機構帶動并通過導軌與下模座作豎直相對運動的上模座；下模座上固定著若干個豎直布置的凹模，每個凹模的空腔中央豎直固定一頂桿，上模座上則固定著若干個與所述凹模一一對應相配的凸模；其特征在于所述下模座上還配置至少一個用于向上頂推料帶的頂桿結構。所述頂桿結構包括一可滑動的副頂桿以及一位于下模座的下邊且與一頂桿底端固定的聯板，前述副頂桿可滑動地豎直定位在凹模固定板及下模座上的滑孔中且其底端與聯板固定連接。所述副頂桿的頂端較頂桿的頂端高2_5mm。所述凹模固定板及下模座上的滑孔位于凹模之間的空隙部位。本實用新型的整個工作過程是機械通電啟動，料帶E在上模座1與下模座5之間往前間歇性移動(方向為箭頭B所示)，上模座往下運動帶動凸模3對料帶進行沖壓；當凸模頂壓料帶連帶著推壓頂桿6向下運動時，副頂桿12也被聯板帶動一起下移，使得副頂桿的頂端沉入滑孔中(此時可避免料帶運動受到影響)；當凸模3向上運動時，頂桿在彈簧8 的推動下上升，帶動副頂桿一同上升使副頂桿的頂端伸出在滑孔外部；由于副頂桿12的頂端高于頂桿，所以就首先向上頂推料帶，使料帶拉動所有尚在凹模中的鋁殼半成品向上運動進而脫離凹模，以利于料帶的前進運動。
3CN 202061997 U
說明書
2/2頁本實用新型的有益效果是由于采用了能夠向上頂推料帶的頂桿結構，完全消除了現有模具存在的鋁殼半成品容易卡嵌的缺陷，確保了料帶運動的通暢以及產品質量，也相應降低了制造成本，具有普遍的推廣意義。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，配置頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模中，下模座5固定在機架上，上模座1可滑動地定位在豎直布置的導軌(導軌固定在沖壓機機架上)上并由動力機構帶動著上下滑動(與下模座作上下相對運動)；下模座5上固定著若干個豎直布置的凹模7，每個凹模的空腔中央豎直固定一頂桿6，上模座上則固定著若干個與所述凹模一一對應相配的凸模3(凸模由凸模固定板2固定)；這些結構均與現有的模具結構相同。本實用新型的改進是在所述下模座上還配置至少一個用于向上頂推料帶的頂桿結構。所述頂桿結構包括一可滑動的副頂桿12以及一與頂桿固定連接的聯板10，該聯板位于下模座的下邊；前述副頂桿的底端豎直向下穿越過凹模固定板和下模座上的滑孔后與聯板固定(圖中顯示是用螺栓11固定)。頂桿的底端也向下豎直穿越過凹模固定板和下模座后與聯板固定(圖中顯示是用螺釘9固定)。所述副頂桿應當高于頂桿；作為推薦，副頂桿的頂端較頂桿的頂端高2_5mm。所述副頂桿的設置位置可根據副頂桿的數量和要求確定；設置多根副頂桿的，副頂桿之間可隔開一段距離。設置1根副頂桿的，該副頂桿的位置通常可在模具中間部位。所述副頂桿穿越的滑孔應制作在凹模之間的空隙部位(不能與模具運動部件干涉)。所述與聯板固定的頂桿也有選擇，最好選擇前幾道凹模中的頂桿。因為前幾道沖制的鋁殼半成品多為短粗形狀，不會嵌在凹模中；也就能夠確保帶動副頂桿正常工作。
權利要求1.配有頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模，包括固定在機架上的下模座(7)以及由動力機構帶動并通過導軌與下模座作豎直相對運動的上模座(1)；下模座上固定著若干個豎直布置的凹模(7)，每個凹模的空腔中央豎直固定一頂桿(6)，上模座上則固定著若干個與所述凹模一一對應相配的凸模(3)；其特征在于所述下模座上還配置至少一個用于向上頂推料帶的頂桿結構。
2.根據權利要求1所述的配有頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模，其特征在于 所述頂桿結構包括一可滑動的副頂桿(1 以及一位于下模座的下邊且與一頂桿底端固定的聯板(10)，前述副頂桿可滑動地豎直定位在凹模固定板(4)及下模座( 上的滑孔中且其底端與聯板固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的配有頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模，其特征在于所述副頂桿的頂端較頂桿的頂端高2-5mm。
4.根據權利要求3所述的配有頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模，其特征在于 所述凹模固定板及下模座上的滑孔位于凹模之間的空隙部位。
專利摘要本實用新型涉及一種加工電容器鋁殼用的落料拉深模。所要解決的技術問題是提供的模具應當具有料帶運動通暢、生產效率高的特點。技術方案是配有頂桿結構的電容器鋁殼落料拉深復合模，包括固定在機架上的下模座以及由動力機構帶動并通過導軌與下模座作豎直相對運動的上模座；下模座上固定著若干個豎直布置的凹模，每個凹模的空腔中央豎直固定一頂桿，上模座上則固定著若干個與所述凹模一一對應相配的凸模；其特征在于所述下模座上還配置至少一個用于向上頂推料帶的頂桿結構。所述頂桿結構包括一可滑動的副頂桿以及一位于下模座的下邊且與一頂桿底端固定的聯板，前述副頂桿可滑動地豎直定位在凹模固定板及下模座上的滑孔中且其底端與聯板固定連接。
文檔編號B21D28/14GK202061997SQ20112012901
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月19日 優先權日2011年4月19日
發明者方哲, 詹根祥, 陳 峰 申請人:臨安奧星電子有限公司