拉深切邊復合模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉深切邊復合模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定連接于下模座上，所述上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，還包括切邊凸模，切邊凸模固定連接于上模座下表面，拉深凸模設置于切邊凸模下表面，切邊凸模工作部分的直徑大于拉深凸模的直徑，所述切邊凸模上套接有壓料板，壓料板采用45鋼制成，壓料板側壁間隔設置有若干條形凸起，壓料板上設置有壓料螺釘，壓料螺釘上端滑動連接于上模座內，壓料螺釘上套接有壓料彈簧。本實用新型可以在一套模具中實現產品的拉深成形和切邊處理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要對產品重復定位，提高了產品的精度。
【專利說明】拉深切邊復合模
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工領域，具體涉及一種拉深切邊復合模。
【背景技術】
[0002]拉深是一種常見的機械加工工藝，是用平面板坯制作杯形件的沖壓成形工藝，又稱拉延。通過拉深可以制成圓筒形、球形、錐形、盒形、階梯形、帶凸緣的和其他復雜形狀的空心件。其成形一般是通過拉深模來完成，在拉深件成形后其口部一般都會出現不平齊的突耳，需要進行切邊處理，現有的拉深件切邊一般是選用切邊模，而現有的切邊模只能進行切邊的加工，在拉深件經過拉深模拉深加工后，需要將其從拉深模中取出，再放入切邊模中切邊，這樣操作很不方便，降低了工作效率，增加了模具成本，并且需要重復定位，影響了廣品的精度。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供了一種拉深切邊復合模，可以在一套模具中實現產品的拉深成形和切邊處理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要對產品重復定位，提高了產品的精度。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種拉深切邊復合模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定連接于下模座上，所述上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，還包括切邊凸模，所述切邊凸模固定連接于上模座下表面，拉深凸模設置于切邊凸模下表面，切邊凸模工作部分的直徑大于拉深凸模的直徑，所述切邊凸模上套接有壓料板，壓料板采用45鋼制成，所述壓料板側壁間隔設置有若干條形凸起，壓料板上設置有壓料螺釘，壓料螺釘上端滑動連接于上模座內，壓料螺釘上套接有壓料彈簧。
[0005]作為優選，拉深凹模與切邊凸模之間的間隙為0.02-0.04mm，拉深凸模采用硬質合金制成，切邊凸模采用GCrl5制成，拉深凸模下表面開有出氣通孔。
[0006]作為優選，所述拉深凹模的凹模孔為上小下大的臺階孔，凹模孔上端邊緣倒有圓角，下模座與凹模孔對應的位置開有漏料通孔。
[0007]本實用新型的有益效果在于:本實用新型可以先后完成產品的拉深和切邊加工，當壓力機下移時，拉深凹模先與拉深凸模接觸，完成產品的拉深成形，壓力機繼續下移時，拉深凹模與切邊凸模接觸，完成產品的切邊加工，不需要使用兩套模具，降低了模具成本，拉深后的工件不需要取出即可完成切邊，提高了加工效率，節約了時間和成本，拉深后的工件不需要重復定位，提高了產品的精度。上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，提高了本實用新型的防腐性能，延長了本實用新型的使用壽命。壓料板側壁間隔設置有若干條形凸起，提高了壓料板的強度和剛度，提高了拉深的精度，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0009]圖中:1、下I旲座；2、拉深凹I旲；3、壓料板；4、壓料彈黃；5、壓料螺釘；6、|旲柄；7、上模座；8、切邊凸模；9、拉深凸模；10、工件。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]如圖1所示，一種拉深切邊復合模，包括上模座7、下模座1、模柄6、拉深凹模2、拉深凸模9,在本實施例中，作為優選,上模座7與模柄6 —體成型,上模座7、模柄6和下模座I采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。上模座7和下模座I表面分別設置有玻璃鋼防腐層，提高了本實用新型的防腐性能，延長了本實用新型的使用壽命。拉深凹模2固定連接于下模座I上，還包括切邊凸模8，所述切邊凸模8固定連接于上模座7下表面，在本實施例中，作為優選，拉深凹模2與切邊凸模8之間的間隙為0.02-0.04mm，保證了產品的切邊精度。拉深凸模9設置于切邊凸模8下表面，切邊凸模8工作部分的直徑大于拉深凸模9的直徑，保證壓力機繼續下行時，工件10的邊緣能被切掉。所述切邊凸模8上套接有壓料板3，壓料板3采用45鋼制成，所述壓料板3側壁間隔設置有若干條形凸起，提高了壓料板3的強度和剛度，提高了拉深的精度。壓料板3上設置有壓料螺釘5，壓料螺釘5上端滑動連接于上模座7內，壓料螺釘5上套接有壓料彈簧4。當壓力機下行時，壓料彈簧4為壓料板3提供壓力。在本實施例中，切邊凸模8靠近上模座7的一端設置有凸臺，壓料螺釘5穿過凸臺與壓料板3連接。在拉深成型時，壓料板3可以壓緊料帶，保證料帶的定位精度，避免料帶起皺。
[0012]作為優選，拉深凸模9采用硬質合金制成，切邊凸模8采用GCrl5制成，硬度高，使用壽命長。拉深凸模9下表面開有出氣通孔。在沖壓時，在出氣通孔內通入壓縮空氣，可以使工件10與拉深凸模9分離，有效防止工件10粘附在拉深凸模9表面。
[0013]在本實施例中，作為優選，所述拉深凹模2的凹模孔為上小下大的臺階孔，當拉深完成后，拉深凸模9將工件10推入臺階孔下部，依靠工件10的口部回彈即可卸下工件10，凹模孔上端邊緣倒有圓角，使工件10的表面質量好。下模座I與凹模孔對應的位置開有漏料通孔，拉深及切邊成型完成后，工件10與拉深凸模9分離，通過漏料通孔落入事先放置好的容器內存放。
[0014]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種拉深切邊復合模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定連接于下模座上，其特征在于:所述上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，還包括切邊凸模，所述切邊凸模固定連接于上模座下表面，拉深凸模設置于切邊凸模下表面，切邊凸模工作部分的直徑大于拉深凸模的直徑，所述切邊凸模上套接有壓料板，壓料板采用45鋼制成，所述壓料板側壁間隔設置有若干條形凸起，壓料板上設置有壓料螺釘，壓料螺釘上端滑動連接于上模座內，壓料螺釘上套接有壓料彈簧。
2.根據權利要求1所述的拉深切邊復合模，其特征在于:拉深凹模與切邊凸模之間的間隙為0.02-0.04mm,拉深凸模采用硬質合金制成,切邊凸模采用GCrl5制成,拉深凸模下表面開有出氣通孔。
3.根據權利要求1或2所述的拉深切邊復合模，其特征在于:所述拉深凹模的凹模孔為上小下大的臺階孔，凹模孔上端邊緣倒有圓角，下模座與凹模孔對應的位置開有漏料通孔。
【文檔編號】B21D37/10GK203426277SQ201320490856
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】劉崢霞 申請人:劉崢霞