專利名稱：冷擠壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷鍛模技術領域，具體講是一種冷擠壓模具。
背景技術：
現有技術中，在揚聲器中常用的U鐵件一般是通過機加工的方式制成的，機加工的效率比較低，材料的浪費比較嚴重，不適于U鐵的大批量生產，而且，由機加工的方式制成的U鐵的強度、硬度以及塑性性能均不理想。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種適于U鐵大批量生產的冷擠壓模具，其生產效率高較高，節省材料，有利于提高產品的強度、硬度以及塑性性能。為解決上述技術問題，本實用新型提供的冷擠壓模具，它包括沖頭、凹模、凹凸模、 退料桿以及墊板，所述的凹凸模安裝在墊板上，所述的沖頭、凹模、凹凸模以及退料桿組合構成沖壓型腔，所述的凹凸模配合在凹模內，所述的退料桿與凹凸模滑動配合。采用以上結構后，本實用新型冷擠壓模具與現有技術相比，具有以下優點由冷擠壓模具鍛造的方式代替傳統的機加工方式進行U鐵的生產制造，可大幅提高U鐵的生產效率，便于U鐵的大批量生產，而且鍛壓的方式生產的工件的強度、硬度以及塑性性能均比機加工出來的工件要優良的多。較佳的，所述的凹模外還設有應力圈，所述的應力圈與墊板連接，所述的凹凸模的上端位于凹模內，下端壓緊在凹模與墊板之間。應力圈可以起到保護凹模的作用，便于凹模的安裝，也能節省凹模材料，節省成本。

附圖為本實用新型冷擠壓模具初始狀態的結構示意圖；其中，1、沖頭；2、凹模；3、凹凸模；4、退料桿；5、墊板；6、應力圈；7、坯料；8、U鐵成
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具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明，但本實用新型不局限于本實施例。如附圖所示，本實用新型冷擠壓模具，它包括沖頭1、凹模2、凹凸模3、退料桿4以及墊板5，其中的凹凸模3安裝在墊板5上，在凹模2外還設有應力圈6，可以用螺桿將應力圈6與墊板5連接，凹凸模(3)是配合在凹模O)內的，具體就是凹凸模3的上端伸到凹模 2內，下端壓緊在凹模2與墊板5之間被固定，在凹凸模3和墊板5上設有共軸的通孔，退料桿⑷位于該通孔內并與與凹凸模⑶滑動配合。這樣，合模時，沖頭1、凹模2、凹凸模 3以及退料桿4的端面組合構成沖壓型腔。[0012]坯料7沖壓成型后，由退料桿4將U鐵成品8推出。本實用新型適于制造揚聲器中的常用的U鐵。
權利要求1.一種冷擠壓模具，它包括沖頭(1)、凹模O)、凹凸模(3)、退料桿以及墊板(5)， 所述的凹凸模⑶安裝在墊板(5)上，所述的沖頭(1)、凹模O)、凹凸模(3)以及退料桿 (4)組合構成沖壓型腔，其特征在于所述的凹凸模C3)配合在凹模O)內，所述的退料桿 (4)與凹凸模(3)滑動配合。
2.根據權利要求1所述的冷擠壓模具，其特征在于所述的凹模( 外還設有應力圈 (6)，所述的應力圈(6)與墊板(5)連接，所述的凹凸模(3)的上端位于凹模(2)內，下端壓緊在凹模⑵與墊板(5)之間。
專利摘要本實用新型提供冷擠壓模具，它包括沖頭、凹模、凹凸模、退料桿以及墊板，所述的凹凸模安裝在墊板上，所述的沖頭、凹模、凹凸模以及退料桿組合構成沖壓型腔，所述的凹凸模配合在凹模內，所述的退料桿與凹凸模滑動配合。由冷擠壓模具鍛造的方式代替傳統的機加工方式進行U鐵的生產制造，可大幅提高U鐵的生產效率，便于U鐵的大批量生產，而且鍛壓的方式生產的工件的強度、硬度以及塑性性能均比機加工出來的工件要優良的多。
文檔編號B21J13/02GK202037291SQ201120147209
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月5日 優先權日2011年5月5日
發明者王志強, 高建華 申請人:寧波向陽坦科斯特電子有限公司