專利名稱：細長軸圓周孔系的加工鉆模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工鉆模，特別是涉及一種細長軸圓周孔系的加工鉆模。
背景技術：
細長軸類零件，如柴油機拉桿，其長度約為ail :3m，外圓直徑約為Φ 20mm Φ 30mm，長徑比一般在70 100之間，外圓表面分布有大小不同的圓周孔，各孔之間在圓周方向存在一定的相位夾角。圓周孔直徑在Φ4πιπι Φ8πιπι之間，各圓周孔軸向孔距尺寸誤差為士0. 1mm。以某柴油機拉桿為例，該拉桿長度約為3m，外圓直徑為Φ 25mm，受長度、外徑尺寸影響，零件定位、裝夾極為不便。拉桿外圓表面沿圓周方向分布有不同大小、不同相位的孔系。用劃線方法在鉆床上來加工這些孔系，各孔之間的相位及孔距誤差難以保證。如果用普通鉆模逐個加工圓周孔系，零件的定位、裝夾較難，且各孔之間的孔距和相位角難以保證。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種細長軸圓周孔系的加工鉆模。該加工鉆模操作簡單，對工件的裝夾便捷可靠，加工的圓周孔軸向孔距和相位夾角精確，加工質量穩定，且其結構簡單、使用方便、有效性強、生產成本低，便于推廣使用。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于包括底座和壓板，所述底座上同軸設置有多個V型塊，所述底座的一端安裝有拱形板，所述拱形板上開設有與V型塊上凹槽相平行的通孔，所述拱形板上繞所述通孔開設有水平孔、豎直孔和斜孔，所述水平孔、豎直孔和斜孔均與通孔相連通，所述壓板通過帶有彈簧的螺釘一與V型塊相連接，所述V型塊上位于壓板與拱形板之間安裝有鉆模板，所述鉆模板包括與V型板相連接的連接板和與連接板相連接的懸空板，所述懸空板與V型板之間有間隙，所述懸空板上開設有加工基準孔，所述加工基準孔與V型塊上的凹槽相垂直。上述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述豎直孔、水平孔和斜孔內均設置有襯套。上述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述斜孔與豎直孔之間的夾角為 45°。上述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于多個V型塊均通過柱銷一與底座相連接。上述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述拱形板的一端通過柱銷二與底座相連接，所述拱形板的另一端通過螺釘二與底座相連接。上述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述連接板通過設置在柱銷一一側的螺釘三和設置在柱銷一另一側的柱銷三與V型板連接。上述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述螺釘一、螺釘二和螺釘三均為沉頭螺釘。[0012]本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理。2、本實用新型所述壓板通過帶有彈簧的螺釘一與V型塊相連接，通過旋緊或旋松螺釘一進而即可完成對工件的固定和移動，使用起來非常方便。3、本實用新型通過在拱形板上設置豎直孔、水平孔和斜孔，能夠對工件加工時進行固定。4、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠保證細長軸圓周孔系圓周孔軸向孔距和相位夾角精確，且其結構簡單、使用方便、有效性強、生產成本低，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0020]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0021]圖3為圖1的B-B剖視圖。[0022]附圖標記說明[0023]1 一底座；2—柱銷一；3—-V型塊；4 一螺釘三；5—柱銷三；6 —-連接板;7—加工基準孔；8—懸空板；9 —-螺釘一；10—壓板；11 一彈簧；12-—工件；13 —凹槽;14 一柱銷二；15--拱形板;16—水平孔；17 —襯套；18-一豎直孔;19 一斜孔；20—通孔;21-一螺釘二;2 2—鉆模板。
具體實施方式如圖1、圖2和圖3所示的一種細長軸圓周孔系的加工鉆模，包括底座1和壓板10， 所述底座1上同軸設置有多個V型塊3，所述底座1的一端安裝有拱形板15，所述拱形板15 上開設有與V型塊3上凹槽13相平行的通孔20，所述拱形板15上繞所述通孔20開設有水平孔16、豎直孔18和斜孔19，所述水平孔16、豎直孔18和斜孔19均與通孔20相連通，所述壓板10通過帶有彈簧11的螺釘一 9與V型塊3相連接，所述V型塊3上位于壓板10與拱形板15之間安裝有鉆模板22，所述鉆模板22包括與V型板3相連接的連接板6和與連接板6相連接的懸空板8，所述懸空板8與V型板3之間有間隙，所述懸空板8上開設有加工基準孔7，所述加工基準孔7與V型塊3上的凹槽13相垂直。[0025]如圖2所示，所述豎直孔18、水平孔16和斜孔19內均設置有襯套17。優選的，所述斜孔19與豎直孔18之間的夾角為45°。如圖1所示，多個V型塊3均通過柱銷一 2與底座1相連接。如圖2所示，所述拱形板15的一端通過柱銷二 14與底座1相連接，所述拱形板15 的另一端通過螺釘二 21與底座1相連接。如圖1所示，所述連接板6通過設置在柱銷一 2 —側的螺釘三4和設置在柱銷一 2另一側的柱銷三5與V型板3連接。如圖1和圖2所示，所述螺釘一 9、螺釘二 21和螺釘三4均為沉頭螺釘。使用時，根據工件12的長度選擇V型塊3的個數，從而保證工件12壓緊牢靠，通過帶有彈簧11的螺釘一 9連接壓板10和V型塊3，將工件12安裝在V型塊3的凹槽13內， 旋緊螺釘一 9使得工件12定位，此時即可通過加工基準孔7對工件12進行鉆孔，當鉆下一個孔時不必卸掉壓板10，只需旋松螺釘一 9，工件12即可進入到下一工位，通過旋轉和移動工件12將要在工件12上加工孔的位置與加工基準孔7的位置對正，根據待加工孔的相位角在豎直孔18、水平孔16或斜孔19內插入插銷，并且所述插銷伸入到工件12上已加工的孔中，從而完成對工件12的定位，為進一步加工圓周孔提供方便。本實用新型操作簡單，對工件12裝夾便捷可靠，加工的圓周孔軸向孔距和相位夾角精確，加工質量穩定，且其結構簡單、使用方便、有效性強、生產成本低，便于推廣使用。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于包括底座⑴和壓板(10)，所述底座⑴ 上同軸設置有多個V型塊(3)，所述底座(1)的一端安裝有拱形板(15)，所述拱形板(15)上開設有與V型塊C3)上凹槽(1 相平行的通孔(20)，所述拱形板(1 上繞所述通孔00) 開設有水平孔(16)、豎直孔(18)和斜孔(19)，所述水平孔(16)、豎直孔(18)和斜孔(19) 均與通孔00)相連通，所述壓板(10)通過帶有彈簧(11)的螺釘一(9)與V型塊(3)相連接，所述V型塊C3)上位于壓板(10)與拱形板(1 之間安裝有鉆模板(22)，所述鉆模板 (22)包括與V型板C3)相連接的連接板(6)和與連接板(6)相連接的懸空板(8)，所述懸空板⑶與V型板⑶之間有間隙，所述懸空板⑶上開設有加工基準孔(7)，所述加工基準孔⑵與V型塊(3)上的凹槽(13)相垂直。
2.根據權利要求1所述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述豎直孔(18)、 水平孔(16)和斜孔(19)內均設置有襯套(17)。
3.根據權利要求1或2所述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述斜孔 (19)與豎直孔(18)之間的夾角為45°。
4.根據權利要求1或2所述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于多個V型塊 (3)均通過柱銷一( 與底座(1)相連接。
5.根據權利要求1或2所述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述拱形板 (15)的一端通過柱銷二(14)與底座(1)相連接，所述拱形板(1 的另一端通過螺釘二 (21)與底座(1)相連接。
6.根據權利要求5所述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述連接板(6) 通過設置在柱銷一(2) —側的螺釘三(4)和設置在柱銷一(2)另一側的柱銷三(5)與V型板⑶連接。
7.根據權利要求6所述的細長軸圓周孔系的加工鉆模，其特征在于所述螺釘一(9)、 螺釘二和螺釘三(4)均為沉頭螺釘。
專利摘要本實用新型公開了一種細長軸圓周孔系的加工鉆模，包括底座和壓板，底座上同軸設置多個V型塊，底座的一端安裝拱形板，拱形板上開設通孔，拱形板上繞所述通孔開設水平孔、豎直孔和斜孔，水平孔、豎直孔和斜孔均與通孔相連通，壓板通過帶有彈簧的螺釘一與V型塊相連接，V型塊上位于壓板與拱形板之間安裝有鉆模板，鉆模板包括與V型板相連接的連接板和與連接板相連接的懸空板，懸空板與V型板之間有間隙，懸空板上開設有加工基準孔，加工基準孔與V型塊上的凹槽相垂直。該加工鉆模操作簡單，對工件的裝夾便捷可靠，加工的圓周孔軸向孔距和相位夾角精確，加工質量穩定，且其結構簡單、使用方便、有效性強、生產成本低，便于推廣使用。
文檔編號B23B47/28GK202151712SQ201120259340
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者蓋文, 郭忠彬 申請人:陜西柴油機重工有限公司