專利名稱：臥軸超長頸比深孔內圓磨削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種深孔內圓磨削裝置，尤其是一種臥軸深孔內圓磨削裝置。
背景技術：
隨著我國機械行業的不斷發展進步，對深孔內圓磨床的需求也在不斷增加，尤其是臥軸超長頸比深孔內圓磨床(磨削孔徑為100~400，最大磨削深度為2000即長頸比為5~20)的穩定性、幾何精度、工作精度、生產效率都有更高的要求。深孔內圓磨床內圓磨削裝置是影響磨削加工表面質量的主要因素之一，現有的磨削裝置還不能滿足用戶對內圓砂輪切削效率和工件表面磨削質量的需求。

發明內容
本實用新型是要提供一種臥軸超長頸比深孔內圓磨削裝置，它具有切削效率高和切削性能好的特點。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種臥軸超長頸比深孔內圓磨削裝置，由高剛度磨具和冷卻裝置組成，冷卻裝置由供油裝置，壓縮空氣裝置，噴霧器組成，供油裝置的出油口接噴霧器的進油口，壓縮空氣裝置的壓縮空氣出口接噴霧器的進氣口，噴霧器的噴霧口接位于砂輪上面的砂輪冷卻嘴。
供油裝置出油壓力Ps＝0.1-0.5Mpa；壓縮空氣壓力Pa＝0.1-0.5Mpa。
本實用新型的應用能提高機床的工作精度穩定和磨削效率。磨削工件內孔φ400×790(材料為QT500-7)時，當砂輪轉速2300r/min，頭架轉速12r/min時，砂輪進給量0.04mm，工件內孔表面粗糙度可達到0.41μm(要求0.8μm)，直徑一致性達到0.02/600mm。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示，臥軸超長頸比深孔內圓磨削裝置是由高剛度磨具和冷卻裝置組成。
冷卻裝置由供油裝置1，壓縮空氣裝置2，噴霧器3組成，供油裝置1的出油口接噴霧器3的進油口，壓縮空氣裝置2的壓縮空氣出口接噴霧器1的進氣口，噴霧器3的噴霧口接砂輪冷卻嘴5，砂輪冷卻嘴安裝在砂輪4的上方。
供油裝置1出油壓力Ps＝0.1-0.5Mpa；壓縮空氣壓力Pa＝0.1-0.5Mpa。壓縮空氣裝置2由壓縮機，過濾器，調壓閥，冷卻器，單向閥，壓力繼電器，環形導管等組成。
采用本裝置可以在深孔內圓磨削時，吸收和帶走大量的磨削熱，防止工件表面產生熱變形和燒傷，同時可以帶走砂輪和工件表面上的磨屑與破碎磨粒，使之砂輪不易堵塞而產生鈍化，有效地維持和保證砂輪對整個切削區的切削性能，確保鐵屑和砂輪磨粒的脫離，避免鐵屑粘附的“冷焊”和“摻雜”現象，使砂輪磨粒保持良好的切削狀態，從而保證磨削表面的質量。
通過以上技術的應用，機床的工作精度穩定，磨削效率提高。磨削工件內孔φ400×790(材料為QT500-7)時，當砂輪轉速2300r/min，頭架轉速12r/min時，砂輪進給量0.04mm，工件內孔表面粗糙度為0.41μm(要求0.8μm)，直徑一致性0.02/600mm。
權利要求1.一種臥軸超長頸比深孔內圓磨削裝置，由高剛度磨具和冷卻裝置組成，其特征在于，所述冷卻裝置由供油裝置(1)，壓縮空氣裝置(2)，噴霧器(3)組成，其中，供油裝置(1)的出油口接噴霧器(3)的進油口，壓縮空氣裝置(2)的壓縮空氣出口接噴霧器(3)的進氣口，噴霧器(3)的噴霧口接位于砂輪(4)上面的砂輪冷卻嘴(5)。
2.根據權利要求1所述的臥軸超長頸比深孔內圓磨削裝置，其特征在于，所述供油裝置(1)出油壓力Ps＝0.1-0.5Mpa；壓縮空氣壓力Pa＝0.1-0.5Mpa。
專利摘要本實用新型公開了一種臥軸超長頸比深孔內圓磨削裝置，它由高剛度磨具和冷卻裝置組成，冷卻裝置由供油裝置，壓縮空氣裝置，噴霧器組成，供油裝置的出油口接噴霧器的進油口，壓縮空氣裝置的壓縮空氣出口接噴霧器的進氣口，噴霧器的噴霧口接位于砂輪上面砂輪冷卻嘴。采用本裝置可以在深孔內圓磨削時，吸收和帶走大量的磨削熱，防止工件表面產生熱變形和燒傷，同時可以帶走砂輪和工件表面上的磨屑與破碎磨粒，使之砂輪不易堵塞而產生鈍化，有效地維持和保證砂輪對整個切削區的切削性能，確保鐵屑和砂輪磨粒的脫離，避免鐵屑粘附的“冷焊”和“摻雜”現象，使砂輪磨粒保持良好的切削狀態，從而保證磨削表面的質量。
文檔編號B24B55/00GK2850811SQ20052004692
公開日2006年12月27日 申請日期2005年11月25日 優先權日2005年11月25日
發明者張志群, 張左, 姚俊, 陳建民 申請人:上海機床廠有限公司