專利名稱：數控銑床夾持工具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾具，尤其是涉及一種數控銑床夾持工具。
背景技術：
數控銑是近幾年來發展很快的一門機械加工工業。數控銑床的自動化程度也越來越高，由二軸聯動到多軸聯動，但數控銑床價格一般都比較昂貴，許多大批量生產的簡單機械加工零件，為了節約加工成本，都采用一種簡易數控銑床來進行加工，這種加工需要一種夾具來配合。數控銑床設置有加工面板，加工面板上設置有固定夾持塊及滑動夾持塊，數控銑床對方形工件進行加工時，首先將方形工件一端抵接于固定夾持塊上，然后利用滑動夾持塊將方形工件進行固定，數控銑床上還設置有感測棒，利用感測棒感測固定好的方形工件的其他兩側邊的邊緣位置，最后經數控銑床上的控制器分析處理確定方形工件中心位置， 最后通過程序設定對方形工件進行加工。現有的數控銑床確定方形工件中心位置的過程比較繁瑣而且耗費較多的人力和物力，由于方形工件尺寸的不確定性，數控銑床的控制器需要逐個逐個的分析不同方形工件的中心進而進行加工，耗時時間長，加工工件數量較少，不容易提高數控銑床的工作效率。

發明內容
本發明是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種構造簡單、操作方便及提高工作效率的數控銑床夾持工具。為實現上述目的，本發明公開了數控銑床夾持工具，其包括基座、加工面板及若干定位模組，所述加工面板固持于所述基座上，所述基座上開設有若干固持槽，所述加工面板上對應所述固持槽開設有若干導向槽，所述定位模組分別固持于所述固持槽內，所述定位模組設置有第一固持塊、第二固持塊、第一絲桿軸及第二絲桿軸，所述第一固持塊及第二固持塊凸伸出所述導向槽上表面，所述第一固持塊分別卡持于所述第一絲桿軸兩端，所述第二固持塊分別卡持于所述第二絲桿軸兩端。進一步地，所述固持槽為“十”字形，所述導向槽為“十”字形，所述第一絲桿軸與
所述第二絲桿軸相互垂直設置。進一步地，所述固持槽內分別安裝有支持塊，所述支持塊一側中部開設有容置槽， 所述第一絲桿軸及第二絲桿軸兩端分別卡持容置于所述容置槽內。進一步地，所述導向槽內對應槽口處設置有若干彈性構造的第一阻隔片及第二阻隔片，所述第一阻隔片一端分別固持連接在第一固持塊及第二固持塊上，所述第一阻隔片另一端分別固持連接在所述第一固持塊及第二固持塊對應的支持塊上；所述第二阻隔片分別設置于相對稱的兩所述第一固持塊之間及相對稱的兩所述第二固持塊之間。進一步地，所述第一阻隔片及第二阻隔片為防塵折布。
進一步地，所述第一絲桿軸一端設置有第一正螺旋部，所述第一絲桿軸另一端設置有第一反螺旋部，所述第一正螺旋部及第一反螺旋部對稱設置，所述第一固持塊分別卡持于所述第一正螺旋部及第一反螺旋部上；所述第二絲桿軸一端設置有第二正螺旋部，所述第二絲桿軸另一端設置有第二反螺旋部，所述第二正螺旋部及第二反螺旋部對稱設置， 所述第二固持塊分別卡持于所述第二正螺旋部及第二反螺旋部上，所述第一固持塊及第二固持塊沿所述導向槽來回往復運作。進一步地，所述第一絲桿軸固持有驅動齒輪，所述驅動齒輪一側對應設置有轉輪， 所述轉輪固持于所述基座內，并貫穿所述加工面板。綜上所述，本發明一種數控銑床夾持工具通過在加工面板上設置“十”字形導向槽，并配合導向槽設置有第一絲桿軸及第二絲桿軸，并在第一絲桿軸及第二絲桿軸兩端對稱卡持第一固持塊及第二固持塊，利用兩對稱的第一固持塊及兩對稱的第二固持塊同時朝相反方向滑動，對方形工件進行卡持，使得方形工件的中心位置與導向槽的中心位置一致， 避免了確定方形工件中心位置的繁瑣步驟，構造簡單、操作方便及提高工作效率。


圖1為本發明實施例的立體圖。圖2為圖1所示本發明的隱藏加工面板后的立體圖。圖3為圖1所示本發明基座的立體圖。圖4為圖1所示本發明加工面板的立體圖。圖5為圖1所示本發明定位模組、第一阻隔片及第二阻隔片的組合圖。圖6為圖1所示本發明第一固持塊及第二固持塊的立體圖。圖7為圖1所示本發明第一絲桿軸及第二絲桿軸的組合圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述。請參閱圖1至圖7，本發明數控銑床夾持工具包括基座10、加工面板20及若干定位模組30，所述基座10為長方體狀基板，所述基座上開設有若干“十”字形固持槽11，所述固持槽11四端部分別安裝有支持塊12，所述支持塊12 —側中部開設有容置槽121。所述加工面板20固持于所述基座10上，所述加工面板20上對應所述固持槽11 開設有若干“十”字形導向槽21。所述定位模組30分別固持于所述固持槽11內，所述定位模組30設置有第一固持塊31、第二固持塊32、第一絲桿軸33及第二絲桿軸34，所述第一固持塊31及第二固持塊 32凸伸出所述導向槽21上表面，所述第一固持塊31分別卡持于所述第一絲桿軸33兩端， 所述第二固持塊32分別卡持于所述第二絲桿軸34兩端，所述第一絲桿軸33與所述第二絲桿軸34相互垂直設置，所述第一絲桿軸33及第二絲桿軸34兩端分別卡持容置于所述容置槽121內，所述第一絲桿軸33 —端設置有第一正螺旋部331，所述第一絲桿軸33另一端設置有第一反螺旋部332，所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332對稱設置，所述第一絲桿軸33固持有驅動齒輪35，所述驅動齒輪35 —側對應設置有轉輪36，所述轉輪36固持于所述基座10內，并貫穿所述加工面板20。所述轉輪36帶動所述驅動齒輪35旋轉，進而帶動所述第一絲桿軸33旋轉，所述第一固持塊31分別卡持于所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332上，所述第一固持塊上31開設有匹配所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部 332的第一螺旋槽311 ；所述第二絲桿軸34 —端設置有第二正螺旋部341，所述第二絲桿軸 34另一端設置有第二反螺旋部342，所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342對稱設置， 所述第二固持塊32分別卡持于所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342上，所述第二固持塊32上開設有匹配所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342的第二螺旋槽321 ；所述第一固持塊31及第二固持塊32可沿所述導向槽21來回往復運作。所述導向槽21內對應槽口處設置有若干彈性構造的第一阻隔片40及第二阻隔片 50，所述第一阻隔片40及第二阻隔片50為防塵折布，所述第一阻隔片40 —端固持連接在第一固持塊31及第二固持塊32上，所述第一阻隔片40另一端固持連接在所述第一固持塊 31及第二固持塊32對應的支持塊12上；所述第二阻隔片50分別設置于相對稱的兩所述第一固持塊31之間及相對稱的兩所述第二固持塊32之間，所述第一阻隔片40及第二阻隔片50在第一固持塊31及第二固持塊32來回往復運作時，配合的壓縮及拉伸，以讓導向槽 21的槽口始終處于遮蔽狀態，防止工件加工造成的鐵屑、水分、油漬進入基座10內進而造成產品損壞。本發明使用時，數控銑床的控制器感測的所述加工面板20的中心位置是不變的， 故設置在加工面板20上的導向槽21的中心位置同樣是不會變化的。將方形工件放置在所述加工面板20的導向槽處，推動第二正螺旋部341對應的第二固持塊32滑動，第二固持塊 32帶動第二正螺旋部341旋轉，由于所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342位于同一第二絲桿軸34，此時所述第二反螺旋部342開始旋轉，所述第二反螺旋部342帶動與之對應的第二固持塊32沿相反方向滑動，兩所述第二固持塊32對稱地朝導向槽21的中心位置移動，進而將方形工件卡持。同時，使用者用扳手旋轉所述轉輪36，進而帶動所述驅動齒輪35進行旋轉，此時第一絲桿軸33開始旋轉，所述第一正螺旋部331帶動與之對應的第一固持塊31沿導向槽 21滑動，所述第一反螺旋部332帶動與之對應的第一固持塊31沿相反方向滑動，兩所述第一固持塊31對稱地朝導向槽21的中心位置移動，進一步地將方形工件卡持。此時方形工件四邊分別被兩對稱設置的第一固持塊31及兩對稱設置的第二固持塊32分別卡持，導向槽 21的中心位置即為方形工件的中心位置，數控銑床的控制器通過程序設定進而對方形工件進行加工。綜上所述，本發明一種數控銑床夾持工具通過在加工面板20上設置“十”字形導向槽21，并配合導向槽21設置有第一絲桿軸33及第二絲桿軸34，并在第一絲桿軸31及第二絲桿軸34兩端對稱卡持第一固持塊31及第二固持塊32，利用兩對稱的第一固持塊31及兩對稱的第二固持塊32同時朝相反方向滑動，對方形工件進行卡持，使得方形工件的中心位置與導向槽21的中心位置一致，避免了確定方形工件中心位置的繁瑣步驟，構造簡單、 操作方便及提高工作效率。以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范
5圍。因此，本發明的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種數控銑床夾持工具，其特征在于包括基座(10)、加工面板(20)及若干定位模組(30)，所述加工面板(20)固持于所述基座(10)上，所述基座(10)上開設有若干固持槽 (11)，所述加工面板(20)上對應所述固持槽(11)開設有若干導向槽(21)，所述定位模組 (30)分別固持于所述固持槽(11)內，所述定位模組(30)設置有第一固持塊(31)、第二固持塊(32)、第一絲桿軸(33)及第二絲桿軸(34)，所述第一固持塊(31)及第二固持塊(32)凸伸出所述導向槽(21)上表面，所述第一固持塊(31)分別卡持于所述第一絲桿軸(33)兩端， 所述第二固持塊(32)分別卡持于所述第二絲桿軸(34)兩端。
2.根據權利要求1所述的數控銑床夾持工具，其特征在于所述固持槽(11)為“十”字形，所述導向槽(21)為“十”字形，所述第一絲桿軸(33)與所述第二絲桿軸(34)相互垂直設置。
3.根據權利要求1所述的數控銑床夾持工具，其特征在于所述固持槽(11)內分別安裝有支持塊(12)，所述支持塊(12) —側中部開設有容置槽(121)，所述第一絲桿軸(33)及第二絲桿軸(34)兩端分別卡持容置于所述容置槽(121)內。
4.根據權利要求3所述的數控銑床夾持工具，其特征在于所述導向槽(21)內對應槽口處設置有若干彈性構造的第一阻隔片(40)及第二阻隔片(50)，所述第一阻隔片(40) — 端分別固持連接在第一固持塊(31)及第二固持塊(32)上，所述第一阻隔片(40)另一端分別固持連接在所述第一固持塊(31)及第二固持塊(32)對應的支持塊(12)上；所述第二阻隔片(50)分別設置于相對稱的兩所述第一固持塊(31)之間及相對稱的兩所述第二固持塊 (32)之間。
5.根據權利要求4所述的數控銑床夾持工具，其特征在于所述第一阻隔片(40)及第二阻隔片(50)為防塵折布。
6.根據權利要求1所述的數控銑床夾持工具，其特征在于所述第一絲桿軸(33)—端設置有第一正螺旋部(331 )，所述第一絲桿軸(33)另一端設置有第一反螺旋部(332)，所述第一正螺旋部(331)及第一反螺旋部(332)對稱設置，所述第一固持塊(31)分別卡持于所述第一正螺旋部(331)及第一反螺旋部(332)上；所述第二絲桿軸(34) —端設置有第二正螺旋部(341)，所述第二絲桿軸(34)另一端設置有第二反螺旋部(342)，所述第二正螺旋部 (341)及第二反螺旋部(342)對稱設置，所述第二固持塊(32)分別卡持于所述第二正螺旋部(341)及第二反螺旋部(342)上，所述第一固持塊(31)及第二固持塊(32)沿所述導向槽 (21)來回往復運作。
7.根據權利要求1所述的數控銑床夾持工具，其特征在于所述第一絲桿軸(33)固持有驅動齒輪(35 )，所述驅動齒輪(35 ) —側對應設置有轉輪(36 )，所述轉輪(36 )固持于所述基座(10)內，并貫穿所述加工面板(20)。
全文摘要
本發明公開了一種數控銑床夾持工具，其包括基座、加工面板及若干定位模組，所述加工面板固持于所述基座上，所述基座上開設有若干固持槽，所述加工面板上對應所述固持槽開設有若干導向槽，所述定位模組分別固持于所述固持槽內，所述定位模組設置有第一固持塊、第二固持塊、第一絲桿軸及第二絲桿軸，所述第一固持塊及第二固持塊凸伸出所述導向槽上表面，所述第一固持塊卡持于所述第一絲桿軸兩端，所述第二固持塊卡持于所述第二絲桿軸兩端。本發明通過在加工面板上設置導向槽，并配合導向槽設置第一絲桿軸及第二絲桿軸，利用第一固持塊及第二固持塊對方形工件進行卡持，進而確定方形工件的中心位置，構造簡單、操作方便及提高工作效率。
文檔編號B23Q3/06GK102430949SQ20121000065
公開日2012年5月2日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者謝振戈 申請人:謝振戈