專利名稱：供熱管雙通道傳熱換熱器及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明設計一種安裝在家庭供暖管路上，即可供暖散熱又可換取熱的自來水洗浴的暖氣換熱水器，具體涉及一種供熱管雙通道傳熱換熱器及其制作工藝。
背景技術：
本申請人2005年2月5日申請，授權公告日、2006年4月5日專利號 200520080431. X，授權公告號CN2769815Y，實用新型名稱“管式換熱器”，2005年3月17日申請，授權公告日2006年5月M日，專利號200520081141. 7，授權公告號CN2783M4Y，實用新型名稱“逆流式換熱器”。目前市面流通商品中，現有技術和專利產品分為兩種，殼體均為暖氣通道，內管為冷水通道，一種內盤銅管15 25M逆流或混流式，另一種為大空腔箱管板儲水式，經市場用戶檢驗，實踐證明存在明顯不足。傳熱面積小，效果差，不實用。銅管為冷流體產生水垢，不能用酸清洗，使用成本高。儲水式殼體大，浪費原材料，占用空間面積大等缺陷。家用暖氣轉換熱水器，有近15年的歷史，現有技術及原專利技術“熱包冷”存在重大技術難題，未能得到解決。圓形或矩形管冷流體通道，圓管截面或矩形管截面圓R中心的水溫度一直處于低溫度狀態，中心水柱得不到吸收熱量的技術難題。如將圓形管道應分成若干面積相等的同心圓環內半徑為R，然后沿一條或兩條、多條互相垂直的直徑測量的水溫度，距R半徑最遠的接觸熱流體壁面的外圓環水溫度最高，圓R中心水溫度最低，導致熱傳導不平衡，熱損失大，換熱效率低。

發明內容
本發明克服現有及專利產品技術缺陷，提供一種供熱管雙通道傳熱管連通換熱器，特別是一種不銹鋼供熱管雙通道傳熱、管連通、捏邊焊換熱器及其制作工藝。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為
一種供熱管雙通道傳熱換熱器，包括二支及二支以上的供熱外管，供熱外管的端頭固定連接有供熱外管封頭，供熱外管內設置有自來水吸熱管，供熱外管之間通過供熱管連通管連通，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通；暖氣進口和暖氣出口分別與供熱外管的進端和出端固定連通，自來水進口和自來水出口分別與自來水吸熱管的進端和出端固定連通；其特征是部分或全部自來水吸熱管內設置有供熱內管，供熱內管與供熱外管的腔體連通。根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱管連通管內對應地設置有所述的自來水連通管；所述的供熱管連通管為直管；所述的自來水連通管為直管； 所述的供熱內管為直管。根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管封頭向外或向內翻邊，鑲嵌在供熱外管端口內，供熱外管封頭的翻邊與供熱外管端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管封頭為外凸弧形封頭，邊向外或向內翻邊；或者為內凹弧形封頭，邊向外或向內翻邊；或者平板形向外或向內翻邊；或者向外、向內凸臺形向外或向內翻邊。根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管管壁沖有孔并內翻邊，供熱管連通管插入供熱外管沖孔內，供熱管連通管端口邊與供熱外管沖孔的內翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管的端口內鑲嵌有封堵板，封堵板的中心沖有孔，封堵板外翻邊或內翻邊，沖孔內翻邊或外翻邊；封堵板的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接；封堵板沖孔的內翻邊或外翻邊與供熱內管的端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征在于所述的供熱管連通管設計在兩相鄰供熱外管的一端，并且相鄰的下一個供熱管連通管設計在兩相鄰供熱外管的另一端；所述的兩相鄰供熱外管之間與供熱管連通管相對應的另一端固定連接有支撐件；所述的暖氣進口和自來水出口設置在換熱器同一側的同一端；所述的暖氣出口和自來水進口設置在換熱器同一側的另一個同一端。根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是兩相鄰的供熱外管端頭之間通過與其成90°角的供熱管連通管連通；兩相鄰的自來水吸熱管端頭之間通過與其成90° 角的自來水連通管連通。根據所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管、供熱外管封頭、供熱管連通管、自來水吸熱管、封堵板、供熱內管為不銹鋼材料制作而成。一種制作所述供熱管雙通道傳熱換熱器的工藝，其特征是供熱外管兩邊邊管兩端頭留頭長12 15mm處，單面沖孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 5mm，另端頭對應面下方沖小孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 0mm，安裝自來水進、出口管螺紋絲頭；暖氣進、出口接頭安裝在兩邊管自來水進、出口端封頭上；其它供熱外管兩端頭留頭長12 15mm處單面沖孔， 另端頭對應面下方沖孔，兩對應孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 5mm ；供熱管直連通管根據供熱外管拉伸孔徑及拉伸邊高度，兩端頭端面R弧角切頭，供熱管直連通管無間隙嵌入供熱外管拉伸孔內，管壁面R弧角吻合雙邊對齊一致，在管口內捏邊自熔平焊法連接；自來水吸熱管兩邊邊管兩端頭留頭7 IOmm處，單面沖孔向內拉伸邊高度為1. 0 1. 5mm,另一端頭對應面下方沖小孔向內翻邊高1.0 1.5mm，與自來水進出、口管螺紋絲頭連接，其它自來水吸熱管兩端留頭7 10 mm處單面沖孔，另端頭對應面下方沖孔，兩對應孔向內拉伸邊高度為1. 0 1. 5mm,自來水吸熱管連通直管根據自來水吸熱管拉伸孔徑及拉伸邊高度，兩端頭端面R弧角切頭，自來水吸熱連通直管無間隙嵌入自來水吸熱管拉伸孔內，管壁面R弧角吻合雙邊對齊一致，在自來水吸熱管管口內捏邊自熔平焊法連接；自來水吸熱管兩端口封頭堵板根據自來水吸熱管管口內徑向外翻邊3 5mm高，鑲嵌在自來水吸熱管端口內，管壁面雙邊對齊吻合一致，繞管口捏邊自熔平焊法連接；自來水吸熱管封頭堵板沖有中心孔向上翻邊3 5mm高的邊，供熱內管插入自來水吸熱管內，伸出自來水吸熱管封頭堵板外3 5mm，形成熱流體雙行通道雙間壁、逆流式對流傳熱，增大傳熱面積；供熱內管與自來水吸熱管封頭堵板密封連接；供熱外管兩端封頭堵板向外翻邊3 5mm高，無間隙鑲嵌在供熱管外管端口內，兩焊件壁面吻合雙邊對齊捏邊自熔平焊法環縫焊接。
本發明的有益效果
1、為了解決這一重大技術難題，經反復試驗，采取在冷流體吸熱管內安裝不銹鋼供熱內管，不銹鋼是熱的良導體，不銹鋼的傳熱速率 > 水，大大增加了単位體積內冷熱兩種流體熱交換所需要的傳熱面積，增大傳熱面積，縮小加熱半徑，熱流體在冷流體圓柱管束中逆流穿過，放出的熱量應等于冷流體所得到的熱量，冷流體呈圓環形通道流動，更增加湍流程度，加快傳熱速率。単位體積內的傳熱面積約為原專利換熱器的2倍，熱效率高。本發明解決了曖氣換熱水器熱流體在一定壓カ溫度下，一定流速的情況下，湍流程度影響不到被傳熱體中心圓柱狀的低溫流動狀態，在冷流體吸熱管內安裝不銹鋼供熱內管，促使熱流體能被吸收到降至最低溫度，而冷流體至多能被加熱到熱流體的進ロ水溫度。 本發明達到了最實用性目的，洗澡水溫度長時間連續輸出熱水不斷流的需求。2、本發明自來水吸熱管和供熱外管、供熱內管等全部采用不銹鋼材料，不銹鋼管抗腐蝕性能好耐用延年，管壁較薄傳熱好，銅材成本高，不銹鋼優于其它材料。又能交換純清自來熱水能洗澡、生活實用等。不銹鋼管管壁光滑流體流動阻カ小，水垢很難吸附，延長水垢吸附時間，即便產生微量水垢，也能灌酸清洗，產品體積小，不銹鋼管管壁較薄，便于沖孔、拉伸、翻邊、鑲嵌捏邊好焊接，制造成本低。冷水加熱空腔窄小，冷流體加熱靜壓カ小捏邊焊法不漏水。3、由結構的改變產生帶來新的技術效果，在單位體積內增大傳熱面積，改進傳熱面結構供熱外管可采用螺紋壓花管、波紋管等更增加了傳熱的tt表面積。在自來水吸熱管空腔中増加供熱內管通道形成雙間壁對流傳熱，構成熱流體雙行通道純逆流増大平均溫度差，提高熱傳導。自來水在流經過程中被加熱，高效換熱無溫差，長時間連續輸出熱水不斷流。解決了現有技術冷流體通道圓R中心溫度過低狀態，冷流體中心得不到吸收熱量或熱傳導慢的缺陷。熱傳導不平衡，熱損失大的技術難題。本發明冷流體管中心圓的低溫度層經熱流體流經導熱穿透冷流層完全充分得到熱量吸收，加快導熱速率，提升了兩倍的換熱效果。4、所有焊接焊縫接頭，采取沖孔、拉伸、翻邊、鑲嵌壁面并接兩邊沿對齊吻合一致。 捏邊自熔平焊法焊接新エ藝，降低了不銹鋼管管板壁較薄的焊接難度，焊速快、省焊絲、成形好、焊縫美觀，雙壁接觸捏邊焊穿透力強形成單面焊雙面成形焊道，焊縫強度大、耐壓力2 倍強，捏邊焊接焊縫不漏水確保換熱器安全性使用的優點。5、曖氣供熱管連通所有焊縫、焊道因捏邊焊接焊縫內外壁不浸水。冷水通道所有焊縫焊道因捏邊焊接焊縫內壁面不浸水，減少水浸氧腐蝕焊道壁面和流體速度摩擦力摩擦焊道壁面，有效增加熱交換體的抗衰老強度，減少產品焊接焊縫、疲勞壽命、無漏水壽命長。6、本發明解決現有技術外殼冷流體通道的殼體體積大，儲水式結構成本高、效果差的缺陷，解決了冷流體空腔大，儲水加熱膨脹カ大易漏水的缺陷，輸出熱水時外殼變涼散冷氣不能作為曖氣片散熱使用的缺陷。本發明外殼為曖氣通道既能獲取自來熱水又能作為曖氣片散熱，內管產生水垢能灌酸清洗，產品壽命長。解決了內通道為熱流體通道流體阻力大等缺陷，影響水循環換熱散熱效果差等。7、供熱連通直管管徑小于供熱管管徑1.4 1.7倍，自來水吸熱連通管小于自來水吸熱管1. 3倍。兩流體流經連通管處能形成湍動攪拌流動層，破壞滯流底層作用，構成熱流體雙行通道逆流可得較大的平均溫度差，周而復始的循環平衡熱量吸收，減小溫度梯度效率^]。本發明由結構的改變產生帶來新的技術效果，采取供熱內外管雙行通道逆流式對流傳熱，増加了傳熱面積，提高傳熱效率，長時間輸出38°以上熱水連續不斷流。本發明屬更新換代產品。


圖1為本發明的外形示意圖。圖2為本發明的結構示意圖。圖3為圖2的放大的示意圖。圖4為圖2或圖3中I的局部放大圖。圖5為另ー種實施例結構示意圖。附圖中1、曖氣進ロ； 2、供熱外管封頭；3、自來水出口；4、供熱外管；5、供熱管連通管；6、支撐件；7、自來水進ロ ；8、曖氣出ロ ；9、自來水吸熱管；10、自來水連通管；11、 封堵板；12、供熱內管。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進ー步說明
本發明供熱管雙通道傳熱換熱器如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，包括ニ支及ニ支以上的供熱外管4，供熱外管4的端頭固定連接有供熱外管封頭2，供熱外管4內設置有自來水吸熱管9，供熱外管4之間通過供熱管連通管5連通，自來水吸熱管9之間通過自來水連通管10連通；曖氣進ロ 1和曖氣出ロ 8分別與供熱外管4的進端和出端固定連通，自來水進ロ 7和自來水出口 3分別與自來水吸熱管9的進端和出端固定連通；其特征是部分或全部自來水吸熱管9內設置有供熱內管12，供熱內管12與供熱外管4的腔體連通。供熱管連通管5內對應地設置有所述的自來水連通管10 ；所述的供熱管連通管5 為直管；所述的自來水連通管10為直管；所述的供熱內管12為直管。供熱外管封頭2向外或向內翻邊，鑲嵌在供熱外管4端口內，供熱外管封頭2的翻邊與供熱外管4端ロ邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。供熱外管封頭2為外凸弧形封頭，邊向外或向內翻邊；或者為內凹弧形封頭，邊向外或向內翻邊；或者平板形向外或向內翻邊；或者向外、向內凸臺形向外或向內翻邊。供熱外管4管壁沖有孔井內翻邊，供熱管連通管5插入供熱外管4沖孔內，供熱管連通管5端ロ邊與供熱外管4沖孔的內翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。自來水吸熱管9的端口內鑲嵌有封堵板11，封堵板13的中心沖有孔，封堵板13外翻邊或內翻邊，沖孔內翻邊或外翻邊；封堵板11的翻邊與自來水吸熱管9端ロ邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接；封堵板沖孔的內翻邊或外翻邊與供熱內管12的端ロ邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。供熱管連通管5設計在兩相鄰供熱外管4的一端，并且相鄰的下一個供熱管連通管5設計在兩相鄰供熱外管4的另一端；所述的兩相鄰供熱外管4之間與供熱管連通管5 相對應的另一端固定連接有支撐件6 ；所述的曖氣進ロ 1和自來水出ロ 3設置在換熱器同 ー側的同一端；所述的曖氣出口 8和自來水進ロ 7設置在換熱器同一側的另ー個同一端。
如圖5所示，本發明兩相鄰的供熱外管4端頭之間通過與其成90°角的供熱管連通管5連通；兩相鄰的自來水吸熱管9端頭之間通過與其成90°角的自來水連通管10連通。本發明供熱外管4、供熱外管封頭2、供熱管連通管5、自來水吸熱管9、封堵板11、 供熱內管12等為不銹鋼材料制作而成。本發明中，供熱外管4內為曖氣外通道，通曖氣水；供熱內管12內為曖氣內通道， 通曖氣水；自來水吸熱管9內通自來水。本發明的制作工藝
1、供熱外管兩邊邊管兩端頭留頭長12 15mm處，單面沖孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 5mm，另端頭對應面下方沖小孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 0mm，安裝自來水進出口管螺紋絲頭。曖氣進出口接頭安裝在兩邊管自來水進出口端封頭上。其它供熱外管兩端頭留頭長12 15mm處單面沖孔，另端頭對應面下方沖孔，兩對應孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 5mm,供熱管直連通管根據供熱管拉伸孔徑及拉伸邊高度，兩端頭端面R弧角切頭，供熱管直連通管無間隙嵌入供熱外管拉伸孔內，管壁面R弧角吻合雙邊對齊一致，在管口內捏邊自熔平焊法連接。2、自來水吸熱管兩邊邊管兩端頭留頭7 IOmm處，單面沖孔向內拉伸邊高度為 1. 0 1. 5mm，另一端頭對應面下方沖小孔向內翻邊高1. 0 1. 5mm，與自來水進出ロ管螺紋絲頭連接，其它自來水吸熱管兩端留頭7 10 mm處單面沖孔，另端頭對應面下方沖孔，兩對應孔向內拉伸邊高度為1. 0 1. 5mm,自來水吸熱管連通直管根據自來水吸熱管拉伸孔徑及拉伸邊高度，兩端頭端面R弧角切頭，自來水吸熱連通直管無間隙嵌入自來水吸熱管拉伸孔內，管壁面R弧角吻合雙邊對齊一致，在自來水吸熱管管口內捏邊自熔平焊法連接。 自來水吸熱管兩端ロ封頭堵板根據自來水吸熱管管ロ內徑向外翻邊3 5mm高，鑲嵌在自來水吸熱管端ロ內，管壁面雙邊對齊吻合一致，繞管ロ捏邊自熔平焊法環縫連接。自來水吸熱管封頭堵板沖有中心孔向上翻邊3 5mm高的邊，供熱內管直管插入自來水吸熱管內，提高了熱交換器的結構緊湊性，形成熱流體雙間壁、雙行通道、逆流式對流傳熱，增大傳熱面積；伸出自來水吸熱管封頭堵板外3 5mm。供熱內管與自來水吸熱管封頭堵板密封連接，經壓カ測驗，自來水吸熱管通道無滲漏為合格。自來水吸熱管整體連通是活動的，熱膨脹能自由伸縮。增強流體湍動程度，加大流速，減小傳熱邊界層中滯流內層厚度，提高對流傳熱系數，減少對流傳熱的阻力。3、供熱外管兩端封頭堵板向外翻邊3 5mm高，無間隙鑲嵌在供熱管外管端口內， 兩焊件壁面吻合雙邊對齊捏邊自熔平焊法環縫焊接，再次經壓カ測驗無滲漏為合格。
權利要求
1.一種供熱管雙通道傳熱換熱器，包括二支及二支以上的供熱外管(4)，供熱外管(4) 的端頭固定連接有供熱外管封頭(2)，供熱外管(4)內設置有自來水吸熱管(9)，供熱外管(4)之間通過供熱管連通管(5)連通，自來水吸熱管(9)之間通過自來水連通管(10)連通； 暖氣進口(1)和暖氣出口(8)分別與供熱外管(4)的進端和出端固定連通，自來水進口(7) 和自來水出口(3)分別與自來水吸熱管(9)的進端和出端固定連通；其特征是部分或全部自來水吸熱管(9)內設置有供熱內管(12)，供熱內管(12)與供熱外管(4)的腔體連通。
2.根據權利要求1所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱管連通管(5)內對應地設置有所述的自來水連通管(10);所述的供熱管連通管(5)為直管；所述的自來水連通管(10)為直管；所述的供熱內管(12)為直管。
3.根據權利要求1所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管封頭 (2)向外或向內翻邊，鑲嵌在供熱外管(4)端口內，供熱外管封頭(2)的翻邊與供熱外管(4) 端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
4.根據權利要求3所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管封頭 (2)為外凸弧形封頭，邊向外或向內翻邊；或者為內凹弧形封頭，邊向外或向內翻邊；或者平板形向外或向內翻邊；或者向外、向內凸臺形向外或向內翻邊。
5.根據權利要求2所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管(4)管壁沖有孔并內翻邊，供熱管連通管(5)插入供熱外管(4)沖孔內，供熱管連通管(5)端口邊與供熱外管(4 )沖孔的內翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
6.根據權利要求1所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管 (9)的端口內鑲嵌有封堵板(11)，封堵板(13)的中心沖有孔，封堵板(13)外翻邊或內翻邊， 沖孔內翻邊或外翻邊；封堵板(11)的翻邊與自來水吸熱管(9)端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接；封堵板沖孔的內翻邊或外翻邊與供熱內管(12)的端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
7.根據權利要求1所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征在于所述的供熱管連通管(5 )設計在兩相鄰供熱外管(4 )的一端，并且相鄰的下一個供熱管連通管(5 )設計在兩相鄰供熱外管(4)的另一端；所述的兩相鄰供熱外管(4)之間與供熱管連通管(5)相對應的另一端固定連接有支撐件(6 )；所述的暖氣進口( 1)和自來水出口( 3 )設置在換熱器同一側的同一端；所述的暖氣出口(8)和自來水進口(7)設置在換熱器同一側的另一個同一端。
8.根據權利要求1所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是兩相鄰的供熱外管(4) 端頭之間通過與其成90°角的供熱管連通管(5)連通；兩相鄰的自來水吸熱管(9)端頭之間通過與其成90°角的自來水連通管(10)連通。
9.根據權利要求1所述的供熱管雙通道傳熱換熱器，其特征是所述的供熱外管(4)、 供熱外管封頭(2)、供熱管連通管(5)、自來水吸熱管(9)、封堵板(11)、供熱內管(12)為不銹鋼材料制作而成。
10.一種制作權利要求1、2、3、4、5、6、7或9所述供熱管雙通道傳熱換熱器的工藝，其特征是供熱外管兩邊邊管兩端頭留頭長12 15mm處，單面沖孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 5mm，另端頭對應面下方沖小孔向內拉伸邊高度為1. 5 2. 0mm，安裝自來水進、出口管螺紋絲頭；暖氣進、出口接頭安裝在兩邊管自來水進、出口端封頭上；其它供熱外管兩端頭留頭長12 15mm處單面沖孔，另端頭對應面下方沖孔，兩對應孔向內拉伸邊高度為1. 5 .2. 5mm ；供熱管直連通管根據供熱外管拉伸孔徑及拉伸邊高度，兩端頭端面R弧角切頭，供熱管直連通管無間隙嵌入供熱外管拉伸孔內，管壁面R弧角吻合雙邊對齊一致，在管口內捏邊自熔平焊法連接；自來水吸熱管兩邊邊管兩端頭留頭7 IOmm處，單面沖孔向內拉伸邊高度為1. 0 1. 5mm，另一端頭對應面下方沖小孔向內翻邊高1. 0 1. 5mm,與自來水進出、口管螺紋絲頭連接，其它自來水吸熱管兩端留頭7 10 mm處單面沖孔，另端頭對應面下方沖孔，兩對應孔向內拉伸邊高度為1.0 1.5mm，自來水吸熱管連通直管根據自來水吸熱管拉伸孔徑及拉伸邊高度，兩端頭端面R弧角切頭，自來水吸熱連通直管無間隙嵌入自來水吸熱管拉伸孔內，管壁面R弧角吻合雙邊對齊一致，在自來水吸熱管管口內捏邊自熔平焊法連接；自來水吸熱管兩端口封頭堵板根據自來水吸熱管管口內徑向外翻邊3 5mm 高，鑲嵌在自來水吸熱管端口內，管壁面雙邊對齊吻合一致，繞管口捏邊自熔平焊法連接； 自來水吸熱管封頭堵板沖有中心孔向上翻邊3 5mm高的邊，供熱內管插入自來水吸熱管內，伸出自來水吸熱管封頭堵板外3 5mm，形成熱流體雙行通道雙間壁、逆流式對流傳熱， 增大傳熱面積；供熱內管與自來水吸熱管封頭堵板密封連接；供熱外管兩端封頭堵板向外翻邊3 5mm高，無間隙鑲嵌在供熱管外管端口內，兩焊件壁面吻合雙邊對齊捏邊自熔平焊法環縫焊接。
全文摘要
一種供熱管雙通道傳熱換熱器及其制作工藝，包括二支及二支以上的供熱外管，供熱外管的端頭固定連接有供熱外管封頭，供熱外管內設置有自來水吸熱管，供熱外管之間通過供熱管連通管連通，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通；暖氣進口和暖氣出口分別與供熱外管的進端和出端固定連通，自來水進口和自來水出口分別與自來水吸熱管的進端和出端固定連通；部分或全部自來水吸熱管內設置有供熱內管，供熱內管與供熱外管的腔體連通。采取供熱內外管雙行通道逆流式對流傳熱，增加了傳熱面積，提高傳熱效率，長時間輸出38°以上熱水連續不斷流。本發明屬更新換代產品。
文檔編號B23P15/26GK102564171SQ20121000677
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者張偉, 張沖 申請人:張偉