專利名稱：一種制造多腔體相變均溫板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均溫板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子、IT、通訊、LED、太陽能等行業(yè)的飛速發(fā)展，其中所用電子元?dú)饧陌l(fā)熱功率也在不斷提高，熱流密度大幅提升，利用傳統(tǒng)的散熱組件已很難很好的解決相關(guān)的熱傳問題，特別是在IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor,絕緣柵雙極型晶體管)、通訊功率放大器、大功率LED路燈等散熱領(lǐng)域。傳統(tǒng)的散熱多以熱源加散熱片的散熱模式，通過熱散熱片與空氣的熱交換將熱量散失掉，但由于其結(jié)構(gòu)空間、材料傳熱特性及散熱模組重量、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及可靠性等限制，在遇到大功率、高熱流密度時(shí)傳統(tǒng)的散熱模式無法滿足散熱需求。同時(shí)，對(duì)于IGBT、通訊及軍工電子高功耗散熱領(lǐng)域，散熱器的可靠性及冗余性是必須考慮的重點(diǎn)。傳統(tǒng)相變均溫板(Vapor Chamber)的工作原理如圖1所示,典型設(shè)計(jì)都是由密閉的殼體1、吸液芯和工作液組成單一密封腔體，將管內(nèi)抽成1.3X (10_2 10_3)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼腔 體內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)芯中充滿液體后加以密封。腔體的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)。腔體的一端受熱時(shí)毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下在蒸汽通道3內(nèi)流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體靠毛細(xì)力或重力的作用在流體通道4內(nèi)流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不已,熱量由Vapor Chamber的一端傳至另一端。傳統(tǒng)Vapor Chamber的熱流密度可以達(dá)到200W/cm2 300W/cm2,其熱阻為
0.03W/°C 0.08W/°C，相對(duì)熱管具有更大的熱傳輸量，而且能滿足多點(diǎn)熱源的散熱需求。但是，傳統(tǒng)均溫板一般只有一個(gè)密封腔體，如果均溫板局部損壞或失效，將造成與均溫板接觸的所有電子元件(熱源)無法正常散熱的問題，尤其在軍工電子、通訊等設(shè)備中，往往為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，一套系統(tǒng)中要增加相應(yīng)的冗余保護(hù)措施，當(dāng)其中一個(gè)功放在電路，或IGBT出現(xiàn)問題時(shí)，冗余設(shè)計(jì)的電路或電源就要替代已出現(xiàn)問題的部件，以保證通訊或電源系統(tǒng)的正常使用。如果所有這些發(fā)熱元件共用一個(gè)單腔體均溫板，就無法達(dá)到可靠性冗余的目的，為此，急需研發(fā)一種新型的冗余多腔體相變均溫板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造多腔體相變均溫板的方法，能更好地解決一套系統(tǒng)中所有發(fā)熱元件共用單腔體均溫板無法達(dá)到可靠性冗余的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供的一種制造多腔體相變均溫板的方法，包括以下步驟:A)將鋁合金板加工成具有多個(gè)腔體的鋁合金下殼體；B)制作與所述鋁合金下殼體相配的鋁合金上殼體；
C)制作與所述多個(gè)腔體相配的多個(gè)鋁泡沫板；D)將所述多個(gè)鋁泡沫板分別安裝到鋁合金下殼體內(nèi)相應(yīng)的多個(gè)腔體中，形成具有多個(gè)鋁泡沫腔體的鋁合金下殼體組件；E)將所述鋁合金上殼體扣合到所述鋁合金下殼體組件上，并進(jìn)行密封處理。進(jìn)一步地，在所述步驟A)中，所述鋁合金下殼體具有加工出密封臺(tái)階的側(cè)壁，以及用來形成多個(gè)腔體的支撐結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在所述步驟B)中，所述鋁合金上殼體具有分別與所述密封臺(tái)階和所述支撐結(jié)構(gòu)相配的焊接側(cè)邊和焊接溝槽，以及與所述多個(gè)腔體對(duì)應(yīng)的多個(gè)工藝孔。進(jìn)一步地,所述步驟C)包括:Cl)切割出與所述多個(gè)腔體相配的多個(gè)鋁泡沫板；C2)將切割出的所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行模壓處理。進(jìn)一步地，所述步驟C)還包括:C3)在實(shí)施所述步驟C2)后，利用超聲波，將所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行去污、脫脂清洗和烘干處理，并將得到的多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行表面打磨粗化處理，去除表面氧化層。利用60-100目的不同砂帶，對(duì)所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行表面打磨粗化處理。進(jìn)一步地，所述步驟D)包括:Dl)將表面打磨粗化的所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行清洗后，在鋁釬焊劑中進(jìn)行浸泡處理并烘干；D2)利用超聲波將所述鋁合金下殼體進(jìn)行清洗后，進(jìn)行表面噴淋鋁釬焊劑的處理或在鋁釬焊劑中進(jìn)行浸泡處理并烘干；D3)將釬焊爐溫度調(diào)整到450 650°C之間，在氣體保護(hù)下，使鋁合金下殼體和鋁泡沫板在釬焊爐內(nèi)進(jìn)行密封釬焊，形成具有多個(gè)鋁泡沫腔體的鋁合金下殼體組件。進(jìn)一步地,所述步驟E)包括:El)將多個(gè)工藝管分別插入所述鋁合金上殼體的多個(gè)工藝孔內(nèi)；E2)利用氬弧焊將所述工藝管與所述鋁合金上殼體焊接在一起；E3)將安裝有多個(gè)工藝管的鋁合金上殼體扣合到所述鋁合金下殼體組件上并利用攪拌摩擦焊，將所述鋁合金上殼體的所述焊接溝槽和所述焊接側(cè)邊分別焊接到所述鋁合金下殼體組件的所述支撐結(jié)構(gòu)和所述密封臺(tái)階上。進(jìn)一步地，所述步驟E)還包括:E4)在實(shí)施所述步驟E3)之后，利用工藝管對(duì)多個(gè)鋁泡沫腔體進(jìn)行抽真空、注工質(zhì)處理。E5)在實(shí)施所述步驟E4)之后，利用氬弧焊封焊所述工藝管。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過在均溫板內(nèi)部形成多個(gè)完全獨(dú)立密封的腔體，實(shí)現(xiàn)了可靠性冗余，并且能夠滿足多個(gè)熱源的傳熱需求。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的傳統(tǒng)相變均溫板工作原理圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金下殼體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金上殼體結(jié)構(gòu)圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的切割出的鋁泡沫板結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓制后的鋁泡沫板結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金下殼體組件結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金殼體焊接結(jié)構(gòu)圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的多腔體相變均溫板的應(yīng)用示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-殼體；2_毛細(xì)結(jié)構(gòu)；3_蒸汽通道；4_流體通道；51a_第一腔體；51b-第二腔體；51c-第三腔體；51d-第四腔體；52a-第一鋁泡沫板；52b_第二鋁泡沫板；52c-第三鋁泡沫板；52d-第四鋁泡沫板；53a-第一鋁泡沫腔體；53b_第二鋁泡沫腔體；53c-第三鋁泡沫腔體；53d-第四鋁泡沫腔體；6_側(cè)壁；7_支撐結(jié)構(gòu)；8_密封臺(tái)階；9_焊接側(cè)邊；10-焊接溝槽；11-工藝孔；12-邊縫溝槽；13a-第一熱源；13-第二熱源；13c-第三熱源。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以下所說明的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2至圖7所示，本發(fā)明的制造多腔體相變均溫板的方法包括如下步驟:A)將鋁合金板加工成具有多個(gè)腔體的鋁合金下殼體。所述鋁合金下殼體具有加工出密封臺(tái)階8的側(cè)壁6，以及用來形成多個(gè)腔體51a-51d的支撐結(jié)構(gòu)7。B)制作與所述鋁合金下殼體相配的鋁合金上殼體。所述鋁合金上殼體具有分別與所述密封臺(tái)階8和所述支撐結(jié)構(gòu)7相配的焊接側(cè)邊9和焊接溝槽10，以及與所述多個(gè)腔體51a_51d對(duì)應(yīng)的多個(gè)工藝孔11。C)制作與所述多個(gè)腔體51a_51d相配的多個(gè)鋁泡沫板52a_52d。具體地說，首先切割出與所述多個(gè)腔體51a-51d相配的多個(gè)鋁泡沫板52a-52d，然后將切割出的所述多個(gè)鋁泡沫板52a-52d進(jìn)行模壓處理。在實(shí)施模壓處理之后，利用超聲波，將所述多個(gè)鋁泡沫板52a-52d進(jìn)行去污、脫脂清洗和烘干處理，并利用60-100目的不同砂帶，將得到的多個(gè)鋁泡沫板52a-52d進(jìn)行表面打磨粗化處理，去除表面氧化層。D)將所述多個(gè)鋁泡沫板52a_52d分別安裝到鋁合金下殼體內(nèi)相應(yīng)的多個(gè)腔體51a-51d中，形成具有多個(gè)鋁泡沫腔體53a-53d的鋁合金下殼體組件。具體地說，首先將表面打磨粗化的所述多個(gè)鋁泡沫板52a-52d進(jìn)行清洗后在鋁釬焊劑中進(jìn)行浸泡處理并烘干，利用超聲波將所述鋁合金下殼體進(jìn)行清洗后進(jìn)行表面噴淋鋁釬焊劑的處理或在鋁釬焊劑中進(jìn)行浸泡處理并烘干，然后將釬焊爐溫度調(diào)整到450 650°C之間，在氣體保護(hù)下，使鋁合金下殼體和鋁泡沫板52a-52d在釬焊爐內(nèi)進(jìn)行密封釬焊，形成具有多個(gè)鋁泡沫腔體53a-53d的鋁合金下殼體組件。E)將所述鋁合金上殼體扣合到所述鋁合金下殼體組件上，并進(jìn)行密封處理。具體地說，首先將多個(gè)工藝管分別插入所述鋁合金上殼體的多個(gè)工藝孔11內(nèi)，利用氬弧焊將所述工藝管與所述鋁合金上殼體焊接在一起，然后將安裝有多個(gè)工藝管的鋁合金上殼體扣合到所述鋁合金下殼體組件上，并利用攪拌摩擦焊，將所述鋁合金上殼體的所述焊接溝槽10和所述焊接側(cè)邊9分別焊接到所述鋁合金下殼體組件的所述支撐結(jié)構(gòu)7和所述密封臺(tái)階8上，最后，利用工藝管對(duì)多個(gè)鋁泡沫腔體53a-53d進(jìn)行抽真空、注工質(zhì)處理，并利用氬弧焊封焊所述工藝管。下面以四個(gè)腔體為例，結(jié)合如圖2至圖7，對(duì)上述制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述。 1、多腔體相變均溫板鋁殼體的制作通過鋁壓鑄工藝或利用CNC加工技術(shù)，用鋁合金板制作出如圖2所示的多腔體相變均溫板的鋁合金下殼體，并以其中的支撐結(jié)構(gòu)7將所述鋁合金下殼體分為四個(gè)空腔，形成具有第一腔體51a、第二腔體51b、第三腔體51c和第四腔體51d的鋁合金下殼體。其中，所述支撐結(jié)構(gòu)7不僅可以使相變均溫板結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，而且，也是四個(gè)腔體51a-51d焊接密封的臺(tái)階。所述鋁合金下殼體的四周側(cè)壁6加工密封臺(tái)階8，所述密封臺(tái)階8與所述支撐結(jié)構(gòu)7同高。依照多腔體相變均溫板的鋁合金下殼體的密封臺(tái)階8的尺寸，將鋁合金板切削加工出如圖3所示的鋁合金上殼體，其表面加工有焊接溝槽10和帶有傾角的焊接側(cè)邊9。也就是說，制作出的所述鋁合金上殼體要與所述鋁合金下殼體相配，具有分別與所述密封臺(tái)階8和所述支撐結(jié)構(gòu)7相配的焊接側(cè)邊9和焊接溝槽10。進(jìn)一步地，在鋁合金上殼體的四個(gè)角部開有四個(gè)工藝孔11，所述工藝孔11用于焊接為各個(gè)腔體排氣和充注工質(zhì)的工藝管。2.泡沫鋁成型:根據(jù)不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求，選用不同網(wǎng)孔的泡沫鋁(80 120目)，并根據(jù)產(chǎn)品熱傳需求，利用不同切模分別切割出如圖4所示的第一鋁泡沫板52a(l#腔體泡沫板)、第二鋁泡沫板52b (2#腔體泡沫板)、第三招泡沫板52c (3#腔體泡沫板)、第四招泡沫板52d (4#腔體泡沫板)，以配合多腔體相變均溫板鋁合金下殼體各腔體51a-51d的尺寸。對(duì)切割得到的所述鋁泡沫板52a_52d，利用壓模分別加工制作出如圖5的對(duì)應(yīng)多個(gè)腔體51a_51d的鋁泡沫腔體形狀，之后利用超聲波進(jìn)行去污、脫脂清洗，之后烘干。3.泡沫鋁表面粗化處理利用60 100目不同砂帶，將鋁泡沫板52a_52d與鋁合金殼體接觸表面進(jìn)行打磨粗化處理，以增大鋁泡沫板52a-52d表面與鋁合金殼體的接觸面積，并可去除鋁泡沫板52a_52d表面氧化層。4.鋁泡沫板預(yù)處理:將粗化處理的鋁泡沫板52a_52d進(jìn)行清洗，之后將鋁泡沫52a_52d板浸入鋁釬焊劑液中，并使鋁泡沫板52a-52d在鋁釬焊劑中不停前后擺動(dòng)，并上下震動(dòng)，以使鋁泡沫板52a-52d表面在鋁釬焊劑液中可以得到充分浸泡，取出在烘道內(nèi)烘干。5.鋁合金殼體預(yù)處理將鋁合金下殼體進(jìn)行超聲波清洗，之后使用鋁釬焊劑進(jìn)行殼體表面噴淋或浸泡處理，后取出在烘道內(nèi)烘干。6.鋁泡沫板與鋁合金下殼體組裝將清洗、烘干完成的鋁泡沫板52a_52d和鋁合金下殼體組裝在一起，如圖6所示，并將釬焊芯模鎖合(保持一定壓力，lOkg/cm2)至對(duì)應(yīng)的鋁泡沫腔體53a-53d中，并保護(hù)好工藝孔11。7.鋁合金下殼體與鋁泡沫板釬焊調(diào)整釬焊爐溫度(450 650°C之間)，在氮?dú)?或其它保護(hù)氣體)的氣體保護(hù)下，使鋁釬焊工件在氣體保護(hù)釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，將鋁合金下殼體與鋁泡沫板一次性密封焊接在一起。然后在氣體保護(hù)條件下冷卻到45度以下取出工件。8.附件組裝將工藝管(真空管和注料管)和鋁合金上殼體四個(gè)工藝孔11組裝在一起。在組裝過程中控制好殼體與殼體焊接縫隙之間的配合間隙，所述配合間隙一般小于0.08_。然后，利用氬弧焊接將工藝管與鋁合金上殼體焊接在一起。9、殼體密封焊接采用攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding,簡(jiǎn)稱FSW)技術(shù),在焊接過程中，焊頭按如圖7所述的焊接溝槽10和邊縫溝槽12曲線旋轉(zhuǎn)伸入工件的接縫中，旋轉(zhuǎn)焊頭與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的鋁合金材料發(fā)生強(qiáng)烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動(dòng)，高度塑性變形的材料流向焊頭的背后，將邊縫和溝槽縫隙密封焊接。從而使每個(gè)鋁泡沫腔體達(dá)到完全獨(dú)立密封的效果。10、抽真空、注工質(zhì)將每個(gè)密封焊接的鋁殼腔體通過每個(gè)獨(dú)立鋁泡沫腔體的工藝管抽真空(< 1.3X10_2 5.0Xl(T3Pa)，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，在每個(gè)鋁泡沫腔體注入不同量的工質(zhì)(141b、丙酮、乙二醇等)。11、工藝管密封。注入相應(yīng)量的工質(zhì)后，利用氬孤焊，封焊各個(gè)鋁泡沫腔體的工藝管。12、焊接殼體密封檢測(cè):利用氦質(zhì)譜檢測(cè)，對(duì)每個(gè)密封鋁合金殼體進(jìn)行密封檢測(cè)，根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和不同需求進(jìn)行氣壓檢測(cè)(5 15kgf/cm2)，或利用氦質(zhì)譜進(jìn)行密封檢測(cè)(根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、腔體體積大小不同、工質(zhì)材料、使用年限等的不同，其微漏控制在3.0XlO-10
1.0XKT11Pa.m3/S)。13、性能檢測(cè)將制作好的鋁均溫板進(jìn)行傳熱量、均溫性、熱阻等性能測(cè)試。圖8顯示了本發(fā)明實(shí)施例提供的多腔體相變均溫板的應(yīng)用示意圖，如圖8所示，在一個(gè)電源模塊中，同時(shí)有三個(gè)發(fā)熱源，分別是第一熱源13a、第二熱源13b、第三熱源13c，所述三個(gè)熱源位于多腔相變均溫板的下方，并與均溫板平面緊密接觸。為了能保證所述三個(gè)熱源模塊產(chǎn)生的熱量能夠安全可靠的被多腔相變均溫板傳輸至冷卻端，采用了冗余設(shè)計(jì)，即每個(gè)熱源同時(shí)與兩個(gè)獨(dú)立密封均溫板腔體接觸，如圖8所示，所述第一熱源13a位于第一鋁泡沫腔體53a和第二鋁泡沫腔體53b下方，所述第二熱源13b位于第二鋁泡沫腔體53b和第三鋁泡沫腔體53c下方，所述第三熱源13c位于第三鋁泡沫腔體53c和第四鋁泡沫腔體53d下方，即第一熱源13a產(chǎn)生的熱量可以被第一鋁泡沫腔體53a和第二鋁泡沫腔體53b兩個(gè)獨(dú)立密封腔內(nèi)的工質(zhì)(工作液)傳輸至冷卻端。同樣，第二熱源13b產(chǎn)生的熱量可以被第二鋁泡沫腔體53b和第三鋁泡沫腔體53c兩個(gè)獨(dú)立密封腔內(nèi)的工作液傳輸至冷卻端；所述第三熱源13c產(chǎn)生的熱量可以被第三鋁泡沫腔體53c和第四鋁泡沫腔體53d兩個(gè)獨(dú)立密封腔內(nèi)的工作液傳輸至冷卻端。其可靠性表現(xiàn)在，當(dāng)其中一個(gè)獨(dú)立密封腔，例如第一鋁泡沫腔體53a，發(fā)生泄露或其它損壞時(shí)，第二鋁泡沫腔體53b內(nèi)的工質(zhì)仍能將第一熱源13a所產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證了第一熱源14a能夠正常應(yīng)用，增強(qiáng)了電源模塊的可靠性和安全性。
綜上所述，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:1.可以同時(shí)滿足多熱源傳熱需求；2.可以利用多個(gè)鋁泡沫腔體達(dá)到冗余可靠性的設(shè)計(jì)需求；3.多腔體相變均溫板具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；4.制作工藝簡(jiǎn)單，相對(duì)銅均溫成本可大幅降低；5.可以有效降低散熱器重量。盡管上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造多腔體相變均溫板的方法，其特征在于，包括以下步驟: A)將鋁合金板加工成具有多個(gè)腔體的鋁合金下殼體； B)制作與所述鋁合金下殼體相配的鋁合金上殼體； C)制作與所述多個(gè)腔體相配的多個(gè)鋁泡沫板； D)將所述多個(gè)鋁泡沫板分別安裝到鋁合金下殼體內(nèi)相應(yīng)的多個(gè)腔體中，形成具有多個(gè)鋁泡沫腔體的鋁合金下殼體組件； E)將所述鋁合金上殼體扣合到所述鋁合金下殼體組件上，并進(jìn)行密封處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟A)中，所述鋁合金下殼體具有加工出密封臺(tái)階的側(cè)壁，以及用來形成多個(gè)腔體的支撐結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟B)中，所述鋁合金上殼體具有分別與所述密封臺(tái)階和所述支撐結(jié)構(gòu)相配的焊接側(cè)邊和焊接溝槽，以及與所述多個(gè)腔體對(duì)應(yīng)的多個(gè)工藝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟C)包括: Cl)切割出與所述多個(gè)腔體相配的多個(gè)鋁泡沫板； C2)將切割出的所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行模壓處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求或4所述的方法，其特征在于，所述步驟C)還包括: C3)在實(shí)施所述步驟C2)后，利用超聲波，將所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行去污、脫脂清洗和烘干處理，并將得到的多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行表面打磨粗化處理，去除表面氧化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，利用60-100目的不同砂帶，對(duì)所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行表面打磨粗化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟D)包括: Dl)將表面打磨粗化的所述多個(gè)鋁泡沫板進(jìn)行清洗后，在鋁釬焊劑中進(jìn)行浸泡處理并烘干； D2)利用超聲波將所述鋁合金下殼體進(jìn)行清洗后，進(jìn)行表面噴淋鋁釬焊劑的處理或在鋁釬焊劑中進(jìn)行浸泡處理并烘干； D3)將釬焊爐溫度調(diào)整到450 650°C之間，在氣體保護(hù)下，使鋁合金下殼體和鋁泡沫板在釬焊爐內(nèi)進(jìn)行密封釬焊，形成具有多個(gè)鋁泡沫腔體的鋁合金下殼體組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟E)包括: El)將多個(gè)工藝管分別插入所述鋁合金上殼體的多個(gè)工藝孔內(nèi)； E2)利用氬弧焊將所述工藝管與所述鋁合金上殼體焊接在一起； E3)將安裝有多個(gè)工藝管的鋁合金上殼體扣合到所述鋁合金下殼體組件上并利用攪拌摩擦焊，將所述鋁合金上殼體的所述焊接溝槽和所述焊接側(cè)邊分別焊接到所述鋁合金下殼體組件的所述支撐結(jié)構(gòu)和所述密封臺(tái)階上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，所述步驟E)還包括: E4)在實(shí)施所述步驟E3)之后，利用工藝管對(duì)多個(gè)鋁泡沫腔體進(jìn)行抽真空、注工質(zhì)處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述步驟E)還包括: E5)在實(shí)施所述步驟E4)之后，利用氬弧焊封焊所述工藝管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造多腔體相變均溫板的方法，包括以下步驟A)將鋁合金板加工成具有多個(gè)腔體的鋁合金下殼體；B)制作與所述鋁合金下殼體相配的鋁合金上殼體；C)制作與所述多個(gè)腔體相配的多個(gè)鋁泡沫板；D)將所述多個(gè)鋁泡沫板分別安裝到鋁合金下殼體內(nèi)相應(yīng)的多個(gè)腔體中，形成具有多個(gè)鋁泡沫腔體的鋁合金下殼體組件；E)將所述鋁合金上殼體扣合到所述鋁合金下殼體組件上，并進(jìn)行密封處理。本發(fā)明通過在均溫板內(nèi)部形成多個(gè)完全獨(dú)立密封的腔體，實(shí)現(xiàn)了可靠性冗余，并且能夠滿足多個(gè)熱源的傳熱需求。
文檔編號(hào)B23P15/26GK103203606SQ20121000832
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉曉東, 王子杰 申請(qǐng)人:國研高能(北京)穩(wěn)態(tài)傳熱傳質(zhì)技術(shù)研究院有限公司