專利名稱：一種多功能復(fù)合電加工主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微細(xì)電火花數(shù)控加工機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種多功能復(fù)合電加工主軸O
背景技術(shù)：
在微細(xì)電加工過(guò)程中，工具電極存在較大的損耗，需要在零件加工過(guò)程中不斷對(duì)工具電極進(jìn)行修整，嚴(yán)重影響了加工效率。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的微細(xì)電加工主軸一般只具有回轉(zhuǎn)、自動(dòng)送絲功能；由于主軸上實(shí)現(xiàn)超聲振動(dòng)技術(shù)難度較大，一般情況下都將超聲振動(dòng)功能放置在工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。因此目前的該類主軸在微細(xì)電火花加工中，存在效率低、電極損耗大、超聲加工零件通用性差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有技術(shù)中電加工主軸效率低、電極損耗大、超聲加工零件通用性差的不足，本發(fā)明提供一種多功能復(fù)合電加工主軸。本發(fā)明的一種多功能復(fù)合電加工主軸，其特點(diǎn)是，所述的多功能復(fù)合電加工主軸含有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、主軸電極夾頭、供電機(jī)構(gòu)、主軸支座和自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)。多功能復(fù)合電加工主軸為圓柱狀。位于復(fù)合加工主軸上端的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)主軸支座與下端的主軸電極夾頭連接，主軸支座與供電機(jī)構(gòu)連接，所述復(fù)合主軸通過(guò)電加工主軸支座與機(jī)床連接。所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括中空主軸、軸承預(yù)緊螺母、軸承端蓋、軸承、軸承套筒、定位座、軸承座、電機(jī)、光柵編碼器及超聲供電滑環(huán)。中空主軸為中心軸，在中空主軸和安裝在中空主軸外圍的軸承座上依次設(shè)置有軸承預(yù)緊螺母、軸承端蓋、軸承、軸承套套筒，用于控制中空主軸的回轉(zhuǎn)精度。電機(jī)及光柵編碼器安裝在軸承端蓋的上面，形成直連結(jié)構(gòu)，可使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)既可實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)又可保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高精度分度功能。中空主軸的上端設(shè)置有用于超聲振源的供電超聲供電滑環(huán)，中空主軸下端與定位座固定連接，作為更換主軸電極夾頭的統(tǒng)一接口，保證主軸電極夾頭更換后精度保持一致。所述的主軸電極夾頭包括超聲振源、彈簧夾頭、電極供電銅環(huán)及定位塊，其中，超聲振源由超聲振源支座、壓電陶瓷、絕緣陶瓷、拉緊螺栓、超聲供電滑環(huán)及變幅桿組成。定位塊與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的定位座固定連接，超聲振源支座的上端與定位塊固定連接，用于主軸電極夾頭更換時(shí)的準(zhǔn)確定位，下端依次與變幅桿、彈簧夾頭固定連接。在超聲振源支座與變幅桿之間設(shè)置有壓電陶瓷、絕緣陶瓷，壓電陶瓷與兩端的兩片絕緣陶瓷通過(guò)拉緊螺栓固定在變幅桿上，變幅桿的節(jié)點(diǎn)處的固定法蘭與中空的超聲振源支座相連接，形成一個(gè)密閉的空間，將壓電陶瓷、拉緊螺栓部件裝入其中，在超聲源支座與變幅桿之間設(shè)置有超聲供電滑環(huán)。作為電極絲的輸送通道的中空主軸、超聲振源支座、壓電陶瓷、絕緣陶瓷、變幅桿、拉緊螺栓均為中空結(jié)構(gòu)。超聲振源提供超聲振動(dòng)功能，由于超聲振源的高頻信號(hào)與電極絲的供電信號(hào)易相互干擾，壓電陶瓷與電極絲采用絕緣處理使其單獨(dú)接地。彈簧夾頭包括夾頭座、 轉(zhuǎn)軸、夾緊頭、用于夾緊頭復(fù)位的彈簧、定位螺釘及導(dǎo)向套；夾緊頭通過(guò)轉(zhuǎn)軸與夾頭座形成轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)副，用于夾緊電極絲；彈簧用于夾緊頭的復(fù)位，并對(duì)電極絲保持一定的預(yù)壓緊力； 定位螺釘安裝在夾緊頭上，既可以確定夾緊頭的開(kāi)合度又可以為彈簧提供支撐；用于電極絲自動(dòng)送絲提供粗定位的導(dǎo)向套安裝在夾緊頭的上部。所述的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中空主軸、主軸電極夾頭、點(diǎn)動(dòng)氣缸及流體源；通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與主軸電極夾頭的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成電極絲的輸送通道；當(dāng)電極絲通過(guò)流體由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上端輸送至主軸電極夾緊頭的導(dǎo)向套處時(shí)，點(diǎn)動(dòng)氣缸將夾緊頭微微松開(kāi)，電極絲在流體的推動(dòng)下自動(dòng)通過(guò)夾緊頭，進(jìn)給到滿足的長(zhǎng)度后，點(diǎn)動(dòng)氣缸松開(kāi)夾緊頭，使夾緊頭在彈簧的作用下，將電極絲壓在夾頭座上，從而完成送絲動(dòng)作。所述的中空主軸、超聲振源支座、壓電陶瓷、絕緣陶瓷、變幅桿、拉緊螺栓、超聲供電滑環(huán)均為同軸心。所述的供電機(jī)構(gòu)由電極供電機(jī)構(gòu)和超聲供電機(jī)構(gòu)組成。電極供電機(jī)構(gòu)包括供電支架、四點(diǎn)電刷、電刷預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘、電極供電銅環(huán)，供電支架通過(guò)電刷預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘與四點(diǎn)電刷固定連接，四點(diǎn)電刷與電極供電銅環(huán)滑動(dòng)接觸；脈沖信號(hào)由供電接線端子引入，經(jīng)四點(diǎn)電刷與電極供電銅環(huán)滑動(dòng)接觸，電極供電銅環(huán)與導(dǎo)電的超聲振源支座、變幅桿，將脈沖信號(hào)傳導(dǎo)給彈簧夾頭上的電極絲。四點(diǎn)電刷的結(jié)構(gòu)采用四點(diǎn)同時(shí)接觸，保證電刷接觸可靠。超聲供電機(jī)構(gòu)包括超聲供電滑環(huán)、中空主軸線路通道、定位機(jī)構(gòu)觸點(diǎn)。超聲供電滑環(huán)安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中空主軸的上端，便于維修更換。超聲供電滑環(huán)的輸出電源線經(jīng)中空主軸的線路通道與定位座上的供電觸點(diǎn)相連，當(dāng)主軸電極夾頭進(jìn)行更換時(shí)，可以方便地為主軸電極夾頭供電。主軸電極夾頭的供電觸點(diǎn)與壓電陶瓷相連。所述的彈簧夾頭與點(diǎn)動(dòng)汽缸對(duì)應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明中位于上端的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)定位座與主軸電極夾頭快速連接。本發(fā)明復(fù)合電加工主軸通過(guò)主軸支座與機(jī)床連接。本發(fā)明中的電加工主軸的上端為回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸承座、中空主軸、軸承、電機(jī)、供電滑環(huán)、定位座；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端裝有精密定位座可與主軸電極夾頭快速裝卸。主軸電極夾頭上部的定位塊與超聲源支座的上端連接；超聲振動(dòng)發(fā)生裝置包括壓電陶瓷、換能器及變幅桿。變幅桿下端與彈簧夾頭相連。彈簧夾頭包括導(dǎo)向套、夾緊頭、夾頭座、彈簧、轉(zhuǎn)軸。自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與主軸電極夾緊頭的中空結(jié)構(gòu)形成電極絲的輸送通道，通過(guò)點(diǎn)動(dòng)氣缸、導(dǎo)向套、夾緊頭、夾頭座組成自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)。供電機(jī)構(gòu)分為電極供電機(jī)構(gòu)和超聲供電機(jī)構(gòu)。電極供電機(jī)構(gòu)將脈沖信號(hào)傳導(dǎo)給彈簧夾頭上的電極絲用于電加工。超聲供電滑環(huán)安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中空主軸的上端；超聲供電滑環(huán)的輸出電源線經(jīng)中空主軸的線路通道與定位座上的供電觸點(diǎn)相連，主軸電極夾頭裝卸時(shí)可以方便地為主軸電極夾頭供電。主軸電極夾頭的供電觸點(diǎn)與壓電陶瓷相連，由于超聲發(fā)生器的高頻信號(hào)與電極絲的供電信號(hào)易相互干擾，壓電陶瓷與電極絲采用絕緣處理使其單獨(dú)接地。本發(fā)明的多功能復(fù)合電加工主軸功能多、結(jié)構(gòu)合理、超聲加工零件通用性強(qiáng)，適用于各種高精度微小特征零件的高效加工。本發(fā)明中的主軸電極夾頭設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)主軸電極夾頭通過(guò)精密定位部分與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)快速精確的固連在一起，實(shí)現(xiàn)不同直徑電極絲的電加工功能。本發(fā)明的多功能復(fù)合電加工主軸具有超聲振動(dòng)功能，能提供自動(dòng)送絲功能，既能提供高速回轉(zhuǎn)功能又能提供精確的分度定位功能。


圖1為本發(fā)明的多功能復(fù)合電加工主軸總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的多功能復(fù)合電加工主軸局部剖示意圖； 圖3為本發(fā)明中的彈簧夾頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中的電極供電機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖中，1.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2.主軸電極夾頭3.供電機(jī)構(gòu)4.主軸支座5.自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu) 6.超聲供電滑環(huán) 7.光柵編碼器 8.電機(jī) 9.中空主軸 10.軸承預(yù)緊螺母 11.軸承端蓋 12.軸承 13.軸承套筒 14.軸承座 15.定位座 16.定位塊 17.超聲振源支座 18.壓電陶瓷 19.絕緣陶瓷 20.電極供電滑環(huán) 21.拉緊螺栓 22.變幅桿 23.彈簧夾頭24.夾頭座25.導(dǎo)向套26.轉(zhuǎn)軸27.夾緊頭28.彈簧29.定位螺釘 30.點(diǎn)動(dòng)氣缸31.四點(diǎn)電刷32.供電支架33.電刷預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的多功能多功能復(fù)合電加工主軸總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的多功能復(fù)合電加工主軸局部剖示意圖，圖3為本發(fā)明中的彈簧夾頭結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明中的供電機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1一圖4中，本發(fā)明的多功能復(fù)合電加工主軸，含有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、主軸電極夾頭2、供電機(jī)構(gòu)3、主軸支座4和自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)5 ；多功能復(fù)合電加工主軸為圓柱狀，位于復(fù)合電加工主軸上端的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1通過(guò)主軸支座4與下端的主軸電極夾頭2 連接，主軸支座4與供電機(jī)構(gòu)3連接，所述復(fù)合主軸還通過(guò)電加工主軸支座4與機(jī)床連接，
所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1包括中空主軸9、軸承預(yù)緊螺母10、軸承端蓋11、軸承12、軸承套筒 13、定位座15、軸承座14、電機(jī)8、光柵編碼器7及超聲供電滑環(huán)6 ；中空主軸9為中心軸，在中空主軸9和安裝在中空主軸9外圍的軸承座14上依次設(shè)置有軸承預(yù)緊螺母10、軸承端蓋 11、軸承12、軸承套套筒13，用于控制中空主軸9的回轉(zhuǎn)精度；電機(jī)8及光柵編碼器7安裝在軸承端蓋11的上面，形成直連結(jié)構(gòu)；可使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1既可實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)又可保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1實(shí)現(xiàn)高精度分度功能；中空主軸9的上端設(shè)置有用于超聲振源的供電超聲供電滑環(huán)6， 中空主軸9下端與定位座15固定連接；作為更換主軸電極夾頭2的統(tǒng)一接口，保證主軸電極夾頭2更換后精度保持一致。所述的主軸電極夾頭2包括超聲振源、彈簧夾頭23、電極供電銅環(huán)20及定位塊 16，其中，超聲振源由超聲振源支座17、壓電陶瓷18、絕緣陶瓷19、拉緊螺栓21、超聲供電滑環(huán)6及變幅桿22組成；定位塊16與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1中的定位座15固定連接，超聲振源支座17 的上端與定位塊16固定連接，用于主軸電極夾頭2更換時(shí)的準(zhǔn)確定位，下端依次與變幅桿 22、彈簧夾頭23固定連接；在超聲振源支座17與變幅桿22之間設(shè)置有壓電陶瓷18、絕緣陶瓷19，壓電陶瓷18與兩端的兩片絕緣陶瓷19通過(guò)拉緊螺栓21固定在變幅桿22上，變幅桿22的節(jié)點(diǎn)處的固定法蘭與中空的超聲振源支座17相連接，形成一個(gè)密閉的空間將壓電陶瓷18、拉緊螺栓21部件裝入其中，在超聲源支座17與變幅桿22之間設(shè)置有電極供電滑環(huán)20 ；作為電極絲的輸送通道的中空主軸9、超聲振源支座17、壓電陶瓷18、絕緣陶瓷19、 變幅桿22、拉緊螺栓21均為中空結(jié)構(gòu)，超聲振源提供超聲振動(dòng)功能，由于超聲振源的高頻信號(hào)與電極絲的供電信號(hào)易相互干擾，壓電陶瓷18與電極絲采用絕緣處理使其單獨(dú)接地； 彈簧夾頭23包括夾頭座M、轉(zhuǎn)軸沈、夾緊頭27、用于夾緊頭復(fù)位的彈簧觀、定位螺釘四及導(dǎo)向套25 ；夾緊頭27通過(guò)轉(zhuǎn)軸沈與夾頭座M形成轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)副，用于夾緊電極絲；設(shè)置于定位螺釘四外圍的彈簧觀用于夾緊頭27的復(fù)位，并對(duì)電極絲保持一定的預(yù)壓緊力；定位螺釘四安裝在夾緊頭27上，既可以確定夾緊頭27的開(kāi)合度又可以為彈簧觀提供支撐；用于電極絲自動(dòng)送絲提供粗定位的導(dǎo)向套25安裝在夾緊頭27的上部；
所述的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)5包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中空主軸9、主軸電極夾頭2、點(diǎn)動(dòng)氣缸30及流體源；通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1與主軸電極夾頭2的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成電極絲的輸送通道；當(dāng)電極絲通過(guò)流體由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的上端輸送至主軸電極夾緊頭2的導(dǎo)向套處25時(shí)，點(diǎn)動(dòng)氣缸30將夾緊頭27微微松開(kāi)，電極絲在流體的推動(dòng)下自動(dòng)通過(guò)夾緊頭27，進(jìn)給到滿足的長(zhǎng)度后，點(diǎn)動(dòng)氣缸30松開(kāi)夾緊頭27，使夾緊頭27在彈簧觀的作用下，將電極絲壓在夾頭座24上，從而完成送絲動(dòng)作。所述的中空主軸9、超聲振源支座17、壓電陶瓷18、絕緣陶瓷19、變幅桿22、 拉緊螺栓21、超聲供電滑環(huán)6均為同軸心；
所述的供電機(jī)構(gòu)3由電極供電機(jī)構(gòu)和超聲供電機(jī)構(gòu)組成；電極供電機(jī)構(gòu)包括供電支架 32、四點(diǎn)電刷31、電刷預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘33、電極供電銅環(huán)30，供電支架32通過(guò)電刷預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘33與四點(diǎn)電刷31固定連接，四點(diǎn)電刷31與電極供電銅環(huán)30滑動(dòng)接觸；脈沖信號(hào)由供電接線端子引入，經(jīng)四點(diǎn)電刷31與電極供電銅環(huán)30滑動(dòng)接觸，電極供電銅環(huán)30與導(dǎo)電的超聲振源支座17、變幅桿22，將脈沖信號(hào)傳導(dǎo)給彈簧夾頭23上的電極絲；四點(diǎn)電刷31的結(jié)構(gòu)采用四點(diǎn)同時(shí)接觸，保證電刷接觸可靠。超聲供電機(jī)構(gòu)包括超聲供電滑環(huán)6、中空主軸線路通道、定位機(jī)構(gòu)觸點(diǎn)。超聲供電滑環(huán)6安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中空主軸9的上端，便于維修更換；超聲供電滑環(huán)6的輸出電源線經(jīng)中空主軸9的線路通道與定位座15上的供電觸點(diǎn)相連，當(dāng)主軸電極夾頭2進(jìn)行更換時(shí)，可以方便地為主軸電極夾頭2供電；主軸電極夾頭2的供電觸點(diǎn)與壓電陶瓷18相連。所述的彈簧夾頭23與點(diǎn)動(dòng)汽缸30對(duì)應(yīng)設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種多功能復(fù)合電加工主軸，其特征在于所述的多功能復(fù)合電加工主軸含有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)、主軸電極夾頭(2)、供電機(jī)構(gòu)(3)、主軸支座(4)和自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)(5)；多功能復(fù)合電加工主軸為圓柱狀，位于復(fù)合電加工主軸上端的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)通過(guò)主軸支座(4)與下端的主軸電極夾頭(2)連接，主軸支座(4)與供電機(jī)構(gòu)(3)連接，所述復(fù)合主軸通過(guò)電加工主軸支座(4)與機(jī)床連接；所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)包括中空主軸(9)、軸承預(yù)緊螺母(10)、軸承端蓋(11)、軸承(12)、 軸承套筒(13)、定位座(15)、軸承座(14)、電機(jī)(8)、光柵編碼器(7)及超聲供電滑環(huán)(6)； 中空主軸(9 )為中心軸，在中空主軸(9 )和安裝在中空主軸(9 )外圍的軸承座(14)上依次設(shè)置有軸承預(yù)緊螺母(10)、軸承端蓋(11)、軸承(12)、軸承套套筒(13)，用于控制中空主軸 (9)的回轉(zhuǎn)精度；電機(jī)(8)及光柵編碼器(7)安裝在軸承端蓋(11)的上面，形成直連結(jié)構(gòu)； 中空主軸(9 )的上端設(shè)置有用于超聲振源的供電超聲供電滑環(huán)(6 )，中空主軸(9 )下端與定位座(15)固定連接；所述的主軸電極夾頭(2)包括超聲振源、彈簧夾頭(23)、電極供電銅環(huán)(20)及定位塊 (16)，其中，超聲振源由超聲振源支座(17)、壓電陶瓷(18)、絕緣陶瓷(19)、拉緊螺栓01)、 超聲供電滑環(huán)(6)及變幅桿(22)組成；定位塊(16)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)中的定位座(15)固定連接，超聲振源支座(17)的上端與定位塊(16)固定連接，下端依次與變幅桿(22)、彈簧夾頭(23)固定連接；在超聲振源支座(17)與變幅桿(22)之間設(shè)置有壓電陶瓷(18)、絕緣陶瓷(19)，壓電陶瓷(18)、絕緣陶瓷(19)通過(guò)拉緊螺栓(21)固定在變幅桿(22)上，變幅桿(22)的節(jié)點(diǎn)處的固定法蘭與中空的超聲振源支座(17)相連接，在超聲源支座(17)與變幅桿(22)之間設(shè)置有超聲供電滑環(huán)(20);作為電極絲的輸送通道的中空主軸(9)、超聲振源支座(17)、壓電陶瓷(18)、絕緣陶瓷(19)、變幅桿(22)、拉緊螺栓(21)均為中空結(jié)構(gòu)，壓電陶瓷(18)與電極絲采用絕緣處理使其單獨(dú)接地；彈簧夾頭(23)包括夾頭座(24)、轉(zhuǎn)軸(26)、夾緊頭(27)用于夾緊頭(27)復(fù)位的彈簧(28)、定位螺釘(29)及導(dǎo)向套(25);夾緊頭(27)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(26)與夾頭座(24)形成轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)副，用于夾緊電極絲，定位螺釘(29)安裝在夾緊頭(27 )上，用于電極絲自動(dòng)送絲提供粗定位的導(dǎo)向套(25 )安裝在夾緊頭(27 )的上部；所述的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)(5)包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中空主軸(9)、主軸電極夾頭(2)、點(diǎn)動(dòng)氣缸 (30)及流體源；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)與主軸電極夾頭(2)的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成電極絲的輸送通道；所述的中空主軸(9)、超聲振源支座(17)、壓電陶瓷(18)、絕緣陶瓷(19)、變幅桿0 、拉緊螺栓 (21)、超聲供電滑環(huán)(6)均為同軸心；所述的供電機(jī)構(gòu)(3)由電極供電機(jī)構(gòu)和超聲供電機(jī)構(gòu)組成；電極供電機(jī)構(gòu)包括供電支架(32)、四點(diǎn)電刷(31)、電刷預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘(33)、電極供電銅環(huán)(20)；供電支架(32)通過(guò)電刷預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘(33 )與四點(diǎn)電刷(31)固定連接，四點(diǎn)電刷(31)與電極供電銅環(huán)(20 )滑動(dòng)接觸；超聲供電機(jī)構(gòu)包括超聲供電滑環(huán)(6)、中空主軸線路通道、定位機(jī)構(gòu)觸點(diǎn)；超聲供電滑環(huán)(6)安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中空主軸(9)的上端；超聲供電滑環(huán)(6)的輸出電源線經(jīng)中空主軸(9)的線路通道與定位座(15)上的供電觸點(diǎn)相連，主軸電極夾頭(2)的供電觸點(diǎn)與壓電陶瓷(18)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能多功能復(fù)合電加工主軸，其特征在于；所述的彈簧夾頭(23)與點(diǎn)動(dòng)汽缸(30)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能復(fù)合電加工主軸，所述的復(fù)合電加工主軸包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、主軸電極夾頭、自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)、供電機(jī)構(gòu)和主軸支座。位于復(fù)合加工主軸上端的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)主軸支座與下端的主軸電極夾頭連接，主軸支座與供電機(jī)構(gòu)連接，復(fù)合主軸通過(guò)電加工主軸支座與機(jī)床連接。本發(fā)明的多功能復(fù)合電加工主軸中設(shè)置有多個(gè)主軸電極夾頭，每個(gè)主軸電極夾頭通過(guò)精密定位裝置與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)快速精確的固連在一起，實(shí)現(xiàn)不同直徑電極絲的電加工功能。本發(fā)明多功能復(fù)合電加工主軸具有超聲振動(dòng)功能，能提供自動(dòng)送絲功能，既能提供高速回轉(zhuǎn)功能又能提供精確的分度定位功能。
文檔編號(hào)B23H11/00GK102554378SQ20121000847
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者何建國(guó), 劉廣明, 吉方, 吳祉群, 張勇斌, 張連新, 朱建平, 雷艷華, 魚勝利 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所