專利名稱：一種液壓拉伸機(jī)的頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓拉伸機(jī)的部件，尤其是一種方便成型后的產(chǎn)品從下模上取下的液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，屬于液壓拉伸機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，液壓拉伸機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在鈑金加工中，通常情況下，鈑金件被下模液壓成型后，需要人工將成型后的鈑金產(chǎn)品從下模中拿出；由于鈑金件在液壓成型過程中，承受很大壓力，因而成型后的鈑金產(chǎn)品往往與下模貼合的比較緊密，需要用一定的力才能順利取出；這樣勢必造成液壓拉伸機(jī)的生產(chǎn)效率低下，而且操作工人勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種方便成型后的產(chǎn)品從下模上取下的液壓拉伸機(jī)的頂出裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，包含機(jī)座、下安裝座、工作臺板、中間立柱、上安裝座、長連桿、曲連桿、短連桿、頂出桿、油缸、油缸活塞桿、活動支架；所述中間立柱豎直地設(shè)置在機(jī)座上表面的中部；所述工作臺板可上下運(yùn)動地套設(shè)在中間立柱的上部；所述上安裝座設(shè)置在工作臺板的底部上；所述下安裝座設(shè)置在機(jī)座的上表面上；所述長連桿的上部與上安裝座鉸鏈，所述曲連桿的下部與下安裝座鉸鏈；所述長連桿的下部與曲連桿的上部鉸鏈；所述油缸設(shè)置在機(jī)座的下部；所述油缸上設(shè)置有朝上伸出的油缸活塞桿；所述油缸活塞桿上的上端設(shè)置有活動支架；所述長連桿與曲連桿的鉸鏈處、活動支架分別鉸鏈在同一短連桿的兩端；所述頂出桿豎直地設(shè)置在支架的上表面上；所述頂出桿的上端正好對準(zhǔn)設(shè)置在工作臺板上的下模的底部的通孔；當(dāng)油缸的油缸活塞桿收縮時，所述頂出桿的上端插入設(shè)置在工作臺板上的下模的底部的通孔內(nèi)， 以頂出成型后的鈑金產(chǎn)品。優(yōu)選的，液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，包含兩組長連桿和曲連桿的組合；所述兩組長連桿和曲連桿的組合沿工作臺板的徑向相間設(shè)置；所述長連桿的上部與上安裝座鉸鏈，所述曲連桿的下部與下安裝座鉸鏈；所述長連桿的下部與曲連桿的上部鉸鏈；所述每組長連桿與曲連桿的鉸鏈處通過中間連接塊相連；所述中間連接塊的一端、活動支架分別鉸鏈在同一短連桿的兩端。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明所述的液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，通過控制油缸的油缸活塞桿的伸出、收縮可以實現(xiàn)工作臺板的沿中間立柱上下運(yùn)動，當(dāng)工作臺板向下運(yùn)行到一定位置時，頂出桿即可將下模中成型后的鈑金產(chǎn)品頂出；本發(fā)明可以大大地提高生產(chǎn)效率，降低員工的勞動強(qiáng)度； 本發(fā)明方案結(jié)構(gòu)簡單、實用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 附圖1為本發(fā)明的液壓拉伸機(jī)的頂出裝置的局部剖視其中1、機(jī)座；2、下安裝座；3、工作臺板；4、中間立柱；5、上安裝座；6、長連桿；7、曲連桿；8、中間連接板；9、短連桿；10、頂出桿；11、油缸；12、油缸活塞桿；13、活動支架；14、下模。
具體實施例方式如附圖1所示為本發(fā)明的一種液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，包含機(jī)座1、下安裝座2、工作臺板3、中間立柱4、上安裝座5、長連桿6、曲連桿7、中間連接塊8、短連桿9、頂出桿10、 油缸11、油缸活塞桿12 ；所述中間立柱4豎直地設(shè)置在機(jī)座1上表面的中部；所述工作臺板3可上下運(yùn)動地套設(shè)在中間立柱4的上部；所述上安裝座5設(shè)置在工作臺板3的底部上； 所述下安裝座2設(shè)置在機(jī)座1的上表面上；所述長連桿6的上部與上安裝座5鉸鏈，所述曲連桿7的下部與下安裝座2鉸鏈；所述長連桿6的下部與曲連桿7的上部鉸鏈；所述油缸 11設(shè)置在機(jī)座1的下部；所述油缸11上設(shè)置有朝上伸出的油缸活塞桿12 ；所述油缸活塞桿12上的上端設(shè)置有活動支架13 ；本實施中所述液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，包含兩組長連桿 6和曲連桿7的組合；所述兩組長連桿6和曲連桿7的組合沿工作臺板3的徑向相間設(shè)置； 所述長連桿6的上部與上安裝座5鉸鏈，所述曲連桿7的下部與下安裝座2鉸鏈；所述長連桿6的下部與曲連桿7的上部鉸鏈；所述每組長連桿6與曲連桿7的鉸鏈處通過中間連接塊8相連；所述中間連接塊8的一端、活動支架13分別鉸鏈在同一短連桿9的兩端。所述頂出桿10豎直地設(shè)置在支架1的上表面上；所述頂出桿10的上端正好對準(zhǔn)設(shè)置在工作臺板3上的下模14的底部的通孔；當(dāng)油缸11的油缸活塞桿12收縮時，頂出桿10的上端插入設(shè)置在工作臺板3上的下模14的底部的通孔內(nèi)，以頂出成型后的鈑金產(chǎn)品。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明所述的液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，通過控制油缸的油缸活塞桿的伸出、收縮可以實現(xiàn)工作臺板的沿中間立柱上下運(yùn)動，當(dāng)工作臺板向下運(yùn)行到一定位置時，頂出桿即可將下模中成型后的鈑金產(chǎn)品頂出；本發(fā)明可以大大地提高生產(chǎn)效率，降低員工的勞動強(qiáng)度； 本發(fā)明方案結(jié)構(gòu)簡單、實用。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，其特征在于包含機(jī)座、下安裝座、工作臺板、中間立柱、上安裝座、長連桿、曲連桿、短連桿、頂出桿、油缸、油缸活塞桿、活動支架；所述中間立柱豎直地設(shè)置在機(jī)座上表面的中部；所述工作臺板可上下運(yùn)動地套設(shè)在中間立柱的上部；所述上安裝座設(shè)置在工作臺板的底部上；所述下安裝座設(shè)置在機(jī)座的上表面上；所述長連桿的上部與上安裝座鉸鏈，所述曲連桿的下部與下安裝座鉸鏈；所述長連桿的下部與曲連桿的上部鉸鏈；所述油缸設(shè)置在機(jī)座的下部；所述油缸上設(shè)置有朝上伸出的油缸活塞桿；所述油缸活塞桿上的上端設(shè)置有活動支架；所述長連桿與曲連桿的鉸鏈處、活動支架分別鉸鏈在同一短連桿的兩端；所述頂出桿豎直地設(shè)置在支架的上表面上；所述頂出桿的上端正好對準(zhǔn)設(shè)置在工作臺板上的下模的底部的通孔；當(dāng)油缸的油缸活塞桿收縮時，所述頂出桿的上端插入設(shè)置在工作臺板上的下模的底部的通孔內(nèi)，以頂出成型后的鈑金產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，其特征在于包含兩組長連桿和曲連桿的組合；所述兩組長連桿和曲連桿的組合沿工作臺板的徑向相間設(shè)置；所述長連桿的上部與上安裝座鉸鏈，所述曲連桿的下部與下安裝座鉸鏈；所述長連桿的下部與曲連桿的上部鉸鏈；所述每組長連桿與曲連桿的鉸鏈處通過中間連接塊相連；所述中間連接塊的一端、活動支架分別鉸鏈在同一短連桿的兩端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓拉伸機(jī)的頂出裝置，所述中間立柱豎直地設(shè)置在機(jī)座上表面的中部；所述工作臺板可上下運(yùn)動地套設(shè)在中間立柱的上部；所述上安裝座設(shè)置在工作臺板的底部上；所述下安裝座設(shè)置在機(jī)座的上表面上；所述長連桿的上部與上安裝座鉸鏈，所述曲連桿的下部與下安裝座鉸鏈；所述長連桿的下部與曲連桿的上部鉸鏈；所述油缸設(shè)置在機(jī)座的下部；所述油缸上設(shè)置有朝上伸出的油缸活塞桿；所述油缸活塞桿上的上端設(shè)置有活動支架；所述長連桿與曲連桿的鉸鏈處、活動支架分別鉸鏈在同一短連桿的兩端；所述頂出桿豎直地設(shè)置在支架的上表面上；本發(fā)明可以大大地提高生產(chǎn)效率，降低員工的勞動強(qiáng)度；且結(jié)構(gòu)簡單、實用。
文檔編號B21D45/02GK102554063SQ20121001306
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者韓建國 申請人:蘇州市越海拉伸機(jī)械有限公司