專利名稱：連續(xù)鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱設(shè)備，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)加熱件連續(xù)出料鍛造的加熱爐。
背景技術(shù)：
鍛造是機(jī)械加工過程中的一個(gè)常見工藝，為了達(dá)到某種特性，工件需要經(jīng)過高溫鍛造后以獲得該種性能。鍛造加熱爐是鍛造加工中不可或缺的加工設(shè)備。現(xiàn)有的鍛造加熱爐自動(dòng)化程度不高，加熱過程通常為，將第一批加熱件置入爐膛加熱后從爐膛退出，然后將第二批加熱件置入爐膛，不能實(shí)現(xiàn)加熱件的連續(xù)進(jìn)料與出料，影響鍛造效率。并且，現(xiàn)有的鍛造加熱爐加熱后形成的余熱大部分通過廢氣口排出，余熱利用率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料、能充分利用余熱的連續(xù)鍛造加熱爐。本發(fā)明提供一種連續(xù)鍛造加熱爐包括爐體、燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)、以及助燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)，所述爐體包括爐膛，所述燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括燃?xì)鈱?dǎo)管，所述助燃機(jī)構(gòu)包括助燃?xì)鈱?dǎo)管，燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)提供的燃?xì)獯┻^燃?xì)鈱?dǎo)管與助燃機(jī)構(gòu)提供的助燃?xì)獯┻^助燃?xì)鈱?dǎo)管后混合，使燃?xì)馀c助燃?xì)馀浜先紵詫?duì)爐膛內(nèi)的加熱件加熱，所述連續(xù)鍛造加熱爐還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及余熱利用機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)料筒且爐膛連通有出料孔，所述若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件分別輪流將加熱件推送至對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料筒內(nèi)，所述余熱利用機(jī)構(gòu)包括若干導(dǎo)熱管套，導(dǎo)熱管套連接爐體的出料孔與爐體的進(jìn)料端，所述導(dǎo)熱管套設(shè)助燃?xì)鈱?dǎo)管，以將加熱后爐膛內(nèi)的余熱導(dǎo)回爐膛入口對(duì)加熱件進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)對(duì)所述助燃?xì)鈱?dǎo)管加熱。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明連續(xù)鍛造加熱爐通過若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件輪流將加熱件推送可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱與出料，通過余熱利用機(jī)構(gòu)可充分利用余熱，提高了能源的利用率。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例連續(xù)鍛造加熱爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的加熱爐A-A方向的剖視圖；圖3是圖1所示的加熱爐B-B方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的連續(xù)鍛造加熱爐作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明較佳實(shí)施例連續(xù)鍛造加熱爐100包括爐體10、燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20、助燃機(jī)構(gòu)30、進(jìn)料機(jī)構(gòu)40以及余熱利用機(jī)構(gòu)50，助燃機(jī)構(gòu)30配合燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20對(duì)爐體10內(nèi)的加熱件加熱，進(jìn)料機(jī)構(gòu)40自動(dòng)連續(xù)對(duì)爐體10內(nèi)推入加熱件，余熱利用機(jī)構(gòu)50對(duì)燃燒后的廢氣導(dǎo)向可對(duì)加熱件進(jìn)行預(yù)熱以充分利用余熱。
結(jié)合參閱圖2及圖3，所述爐體10包括低溫爐體11與高溫爐體12，該低溫爐體 11與高溫爐體12并排貼連設(shè)置，且低溫爐體11與高溫爐體12形成有連通的爐膛111。加熱件從低溫爐體11的爐膛段進(jìn)入，從高溫爐體12的爐膛段末端送出。高溫爐體12的爐膛段貫通該高溫爐體12，并在高溫爐體12端壁上形成一觀火窗121，該觀火窗121通過設(shè)置在高溫爐體12端壁上的一爐門122關(guān)閉，在需要對(duì)爐膛111內(nèi)進(jìn)行觀察時(shí)，可打開該爐門 122，觀察爐膛111內(nèi)的情況。高溫爐體12的爐膛段末端鄰近觀火窗121開設(shè)有一出料孔 123。出料孔121朝爐底延伸并貫穿爐底，與爐膛111的延伸方向垂直。該出料孔123以供加熱完成的加熱件從爐體10內(nèi)落出。低溫爐體11的爐膛段的入口端為封閉狀態(tài)，低溫爐體11的爐膛段內(nèi)設(shè)置有若干低溫導(dǎo)料筒112，該若干低溫導(dǎo)料筒112的一端從封閉狀的入口端穿出以供加熱件送入爐膛111內(nèi)，另一端延伸至與高溫爐體12的連接處。高溫爐體 12的爐膛段中設(shè)置有若干高溫導(dǎo)料筒124，且與若干低溫導(dǎo)料筒112相對(duì)接。所述低溫導(dǎo)料筒112的材質(zhì)可為耐溫性能超過1050攝氏度的材料制成，如高溫鋼等。所述高溫導(dǎo)料筒 124的材質(zhì)可為耐溫性能超過1350攝氏度的材料制成，如高溫棉、碳化硅、高溫膠注料等耐火材料。本實(shí)施例中，所述低溫導(dǎo)料筒112與高溫導(dǎo)料筒124的數(shù)量分別為兩個(gè)。可以理解，所述低溫導(dǎo)料筒112、高溫導(dǎo)料筒IM亦僅可為耐火耐溫材料砌成。燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20與助燃機(jī)構(gòu)30配合用以對(duì)爐膛111加熱。燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20包括燃?xì)庠?21及與燃?xì)庠?1連接的燃?xì)鈱?dǎo)管22。該燃?xì)庠?1可為煤氣罐、天然氣管道等輸送燃?xì)廨斔驮矗靡詫?duì)燃?xì)鈱?dǎo)管22提供燃?xì)狻１緦?shí)施例中，該燃?xì)庠?1為裝有液化氣的液化氣罐， 數(shù)量為一個(gè)。所述燃?xì)鈱?dǎo)管22進(jìn)入爐體10，并在低溫爐體11與高溫爐體12的兩側(cè)分別形成若干燃?xì)夥种?21，如可通過燃?xì)鈱?dǎo)管22連通設(shè)置在低溫爐體11與高溫爐體12內(nèi)一管框(圖未示)，該管框連接有所述若干的燃?xì)夥种?21。本較佳實(shí)施例中，所述低溫爐體 11兩側(cè)相對(duì)地伸出有三個(gè)燃?xì)夥种?21，所述高溫爐體12兩側(cè)相對(duì)地伸出有兩個(gè)燃?xì)夥种?221。所述助燃機(jī)構(gòu)30用于提供助燃?xì)馀c燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20提供的燃?xì)馀浜先紵Ｋ鲋紮C(jī)構(gòu)30包括助燃?xì)庠?1及與助燃?xì)庠?1連接的助燃?xì)鈱?dǎo)管32。助燃?xì)庠?1可為風(fēng)機(jī)等助燃?xì)廨斔驮O(shè)備。本實(shí)施例中，所述助燃?xì)庠?1為風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的數(shù)量為兩臺(tái)，分別用于對(duì)低溫爐體11與高溫爐體12的燃?xì)鈱?dǎo)管22提供助燃?xì)猓缪鯕狻Ｆ渲幸慌_(tái)助燃?xì)庠?1設(shè)置在低溫爐體11頂壁上，該助燃?xì)庠?1的助燃?xì)鈱?dǎo)管32進(jìn)入低溫爐體11，并在低溫爐體11 的兩側(cè)分別形成三個(gè)助燃?xì)夥种?21 ；另一臺(tái)助燃?xì)庠?1設(shè)置在爐體10的底壁下方，該助燃?xì)庠?1的助燃?xì)鈱?dǎo)管32進(jìn)入高溫爐體12，并在高溫爐體12的兩側(cè)分別形成兩個(gè)助燃?xì)夥种?21。可以理解，所述助燃?xì)庠?1亦可只設(shè)置一臺(tái)，與該助燃?xì)庠?1連接的助燃?xì)鈱?dǎo)管32伸入爐體10內(nèi)，從低溫爐體11與高溫爐體12的兩側(cè)分別形成若干所述助燃?xì)夥种?321，該結(jié)構(gòu)可與所述燃?xì)鈱?dǎo)管22進(jìn)入爐體10后形成燃?xì)夥种?21的結(jié)構(gòu)相同。低溫爐體11上的每一助燃?xì)夥种?21與對(duì)應(yīng)的一燃?xì)夥种?21通過一點(diǎn)火導(dǎo)嘴 113混合，同樣地，高溫爐體11上的每一助燃?xì)夥种?21與對(duì)應(yīng)的一燃?xì)夥种?21通過一點(diǎn)火導(dǎo)嘴(圖未示)混合，點(diǎn)火導(dǎo)嘴設(shè)置在導(dǎo)嘴套筒113內(nèi)。所述點(diǎn)火導(dǎo)嘴的點(diǎn)火端設(shè)置在爐膛111內(nèi)，且通過電磁點(diǎn)火閥114控制點(diǎn)火，如此實(shí)現(xiàn)燃?xì)馀c助燃?xì)庠跔t膛111內(nèi)燃燒， 而對(duì)爐膛111加熱。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)40用以實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛111連續(xù)進(jìn)料，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)40包括若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41以及與進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41數(shù)量對(duì)應(yīng)的送料套42。進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41可為液壓、氣壓、或者電力驅(qū)動(dòng)器件，本較佳實(shí)施例中進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41采用氣缸，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41數(shù)量與低溫導(dǎo)料筒 112數(shù)量對(duì)應(yīng)，為兩個(gè)。進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41包括本體411及與本體411連接的推桿412，驅(qū)動(dòng)力作用下該推桿412可相對(duì)本體411伸縮。所述送料套42包括斜導(dǎo)套421以及與斜導(dǎo)套421 連接的定位套422。所述斜導(dǎo)套421呈兩端連通的矩形套狀，所述定位套422呈一側(cè)開口的矩形套狀，所述斜導(dǎo)套421傾斜地連接定位套422的一側(cè)的開口，以供從斜導(dǎo)套421頂部開口放入的加熱件沿斜導(dǎo)套421內(nèi)壁滾入定位套422內(nèi)。所述定位套422的兩相對(duì)端壁上分別開設(shè)有開孔，其中一開孔對(duì)應(yīng)連接一低溫導(dǎo)料筒112從爐膛111伸出的一端，該開孔的徑向尺寸大致與低溫導(dǎo)料筒112的徑向尺寸對(duì)應(yīng)，相對(duì)的另一開孔容接所述推桿412，該開孔的徑向尺寸大致與推桿412徑向尺寸對(duì)應(yīng)。如此，滾入定位套422內(nèi)的加熱件可在進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41的推桿412的推動(dòng)作用下，推入低溫導(dǎo)料筒112內(nèi)。可以理解，為了防止斜導(dǎo)套 421內(nèi)置入過多的加熱件而造成推桿412抵持推動(dòng)的加熱件摩擦力過大，而難以推送其進(jìn)入低溫導(dǎo)料筒112內(nèi)，可通過增大進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41的驅(qū)動(dòng)力，或者設(shè)置抵頂機(jī)構(gòu)(圖未示)。 如，在斜導(dǎo)套421與定位套422之間設(shè)置抵頂機(jī)構(gòu)，斜導(dǎo)套421內(nèi)的加熱件先滾入抵頂機(jī)構(gòu)而不會(huì)壓擠預(yù)留在定位套422內(nèi)的加熱件，待需要往爐膛111內(nèi)送料時(shí)，推桿412將預(yù)留的加熱件推入低溫料筒112內(nèi)，然后抵頂機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將另一加熱件抵頂送入至定位套422內(nèi)預(yù)
&3 甶ο所述余熱利用機(jī)構(gòu)50包括第一導(dǎo)熱管套51、第二導(dǎo)熱管套52、以及儲(chǔ)熱水箱53。 第一導(dǎo)熱管套51設(shè)置在爐體10頂部，第二導(dǎo)熱管套52設(shè)置在爐體10底部，均用于對(duì)爐膛 111內(nèi)余熱導(dǎo)向利用。第一導(dǎo)熱管套51包括導(dǎo)熱管511、以及導(dǎo)熱箱512。所述導(dǎo)熱箱512 設(shè)置在低溫爐體11的頂部，導(dǎo)熱箱512的頂部為開口并承載有所述儲(chǔ)熱水箱53。所述導(dǎo)熱管511 —端連接至所述導(dǎo)熱箱512的側(cè)壁并與導(dǎo)熱箱512內(nèi)導(dǎo)通，另一端彎曲伸入所述低溫爐體11內(nèi)與爐膛111連通。如此，從爐膛111內(nèi)燃燒后的廢氣余熱可經(jīng)過導(dǎo)熱管511進(jìn)入導(dǎo)熱箱512，對(duì)儲(chǔ)熱水箱53內(nèi)的水加熱，充分利用燃燒后的余熱。所述儲(chǔ)熱水箱53連接有進(jìn)水管531及出水管532，進(jìn)水管531上設(shè)置有水泵533，出水管532上設(shè)置有水閥534。 儲(chǔ)熱水箱53內(nèi)可設(shè)置溢水線，當(dāng)水量不夠時(shí)，可通過開啟水泵533進(jìn)水，當(dāng)要利用熱水時(shí)， 可打開水閥534放出熱水。本較佳實(shí)施例中，由于采用的燃?xì)庠?1為液化氣罐，液化氣罐在快速長時(shí)放出燃?xì)鈺r(shí)，燃?xì)鈺?huì)吸熱，從而使得液化氣罐瓶體會(huì)快速降溫，以致在液化氣罐外表面形成結(jié)霜現(xiàn)象，也不利于罐內(nèi)的燃?xì)獬浞峙懦觯瑫?huì)造成罐內(nèi)燃?xì)饫寐什桓摺Ｍㄟ^設(shè)置一容置缸535，容置缸535的一出水接口與所述進(jìn)水管531連接，容置缸535容接出水管 532，并將所述燃?xì)庠?1置入容置缸535內(nèi)。如此，可通過將儲(chǔ)熱水箱53內(nèi)的水導(dǎo)入容置缸535內(nèi)，對(duì)燃?xì)庠?1進(jìn)行保溫。當(dāng)容置缸535內(nèi)水溫下降后，又可將容置缸535內(nèi)的水送至儲(chǔ)熱水箱53內(nèi)，從而可循環(huán)利用。并且，容置缸535或者出水管532還可連接其他工業(yè)或生活用水管，以充分利用儲(chǔ)熱水箱53內(nèi)的熱水。此外，為了進(jìn)一步充分地利用余熱，與設(shè)置在低溫爐體11頂部的所述助燃?xì)庠?1 連接的助燃?xì)鈱?dǎo)管32穿過所述導(dǎo)熱箱512并套入所述導(dǎo)熱管511內(nèi)，從導(dǎo)熱管511末端伸出彎折后連接所述管框。如此，所述助燃?xì)鈱?dǎo)管32可為第一導(dǎo)熱管套51內(nèi)的余熱預(yù)熱，助燃?xì)庠?1輸送的助燃?xì)饨?jīng)過預(yù)熱而成為熱風(fēng)，提高了燃燒溫度，并充分利用熱量。所述第二導(dǎo)熱管套52包括導(dǎo)熱罩521、導(dǎo)熱套筒522、以及套筒支管523。所述導(dǎo)熱罩521設(shè)置在高溫爐體12的底部，遮蓋所述出料孔123。該導(dǎo)熱罩521收容從出料孔123 散出的熱量，導(dǎo)熱罩521的底部開設(shè)有對(duì)應(yīng)所述出料孔123的落料孔5211，以供加熱完成的加熱件從爐體10內(nèi)落出。該導(dǎo)熱罩521 —端連接有所述導(dǎo)熱套筒522，可使熱量導(dǎo)入至所述導(dǎo)熱套筒522。所述導(dǎo)熱套筒522相對(duì)導(dǎo)熱罩521的一端的兩側(cè)分別連接有所述套筒支管523，每一套筒支管523分別至一所述所述送料套42上，如連接至所述斜導(dǎo)套421的入料端。從而，從出料孔123散出的熱量可對(duì)初始加入的加熱件進(jìn)行預(yù)熱，提高了余熱的利用率。此外，為了進(jìn)一步地充分利用余熱，與設(shè)置在爐體10的底壁下方的所述助燃?xì)庠?31連接的助燃?xì)鈱?dǎo)管32穿過所述導(dǎo)熱套筒522并進(jìn)入所述導(dǎo)熱罩521內(nèi)，彎折后伸入低溫爐體11內(nèi)并連接所述管框。如此，所述助燃?xì)鈱?dǎo)管32可被進(jìn)入導(dǎo)熱罩521及導(dǎo)熱套筒 522內(nèi)的余熱預(yù)熱，從而助燃?xì)庠?1輸送的助燃?xì)饨?jīng)過預(yù)熱而成為熱風(fēng)，提高了燃燒溫度， 并充分利用熱量。本發(fā)明較佳實(shí)施例連續(xù)鍛造加熱爐100進(jìn)一步包括出料機(jī)構(gòu)60及電控系統(tǒng)70。 所述出料機(jī)構(gòu)60包括設(shè)置在高溫爐體12底壁上的出料門61，及出料門控制機(jī)構(gòu)62。所述出料門61鉸接在底壁上，在加熱爐100未出料時(shí)關(guān)閉所述落料孔5211，防止進(jìn)入導(dǎo)熱罩 521的熱量從落料孔5211散失；在出料時(shí)通過出料門控制機(jī)構(gòu)62打開，以使加熱件從落料孔5211落出，并且在落料后可及時(shí)關(guān)閉，直到下一個(gè)落料時(shí)再打開。所述出料門控制機(jī)構(gòu) 62包括驅(qū)動(dòng)件621、與驅(qū)動(dòng)件621連接的推桿622、固接在推桿622末端的連接塊623、以及滑動(dòng)軸624。所述驅(qū)動(dòng)件621可為氣缸。所述連接塊623連接滑動(dòng)軸624的表面上開設(shè)有斜導(dǎo)槽(圖未示)。所述滑動(dòng)軸6M —端固接在所述出料門61的相對(duì)鉸接端的一側(cè)，另一端套入所述斜導(dǎo)槽內(nèi)。如此，通過所述驅(qū)動(dòng)件621的推桿622的推拉，所述出料門61可相對(duì)落料孔5211打開或關(guān)閉。所述電控系統(tǒng)70用于電性控制所述燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20、助燃機(jī)構(gòu)30、進(jìn)料機(jī)構(gòu)40、余熱利用機(jī)構(gòu)50以及出料機(jī)構(gòu)60的動(dòng)作，包括控制燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20的燃?xì)庠?1開啟/關(guān)閉，助燃機(jī)構(gòu)30的助燃?xì)庠?1開啟或關(guān)閉，點(diǎn)火導(dǎo)嘴113的點(diǎn)火閥114的開啟/關(guān)閉；進(jìn)料機(jī)構(gòu)40 進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41的啟動(dòng)/停止，抵頂機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)/停止；余熱利用機(jī)構(gòu)50的儲(chǔ)熱水箱53加水的開啟/關(guān)閉；出料機(jī)構(gòu)60的出料門61的開啟/關(guān)閉。所述電控系統(tǒng)70對(duì)連續(xù)鍛造加熱爐100的各個(gè)部件動(dòng)作順序進(jìn)行控制，可采用PLC程序或微機(jī)程序。如，在推入一加熱件至低溫導(dǎo)料筒112內(nèi)時(shí)，加熱完成的一加熱件將被抵推至出料孔123處下落，所述出料門61 自動(dòng)對(duì)應(yīng)開啟，使得一加熱完成的加熱件從落料孔5211落出，落料后，該出料門61及時(shí)關(guān)閉。在一進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41推送加熱件進(jìn)入低溫導(dǎo)料筒112內(nèi)后預(yù)設(shè)時(shí)間，另一進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41 自動(dòng)對(duì)應(yīng)送料動(dòng)作，如此，在控制爐體10長度的情況下，通過多設(shè)置進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41，可實(shí)現(xiàn)各驅(qū)動(dòng)件按預(yù)設(shè)間隔時(shí)間輪流將加熱件推送，使得加熱件可連續(xù)不斷地進(jìn)入爐膛111內(nèi)加熱。所述電控系統(tǒng)70包括電控柜71及設(shè)置在電控柜71上的若干按鈕72及若干顯示表或顯示燈73。按鈕72用以對(duì)應(yīng)控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的開啟/關(guān)閉，所述顯示表或顯示燈73以讀取時(shí)間、溫度等參數(shù)或者安全警報(bào)顯示，如通過在低溫爐體11的爐膛段內(nèi)設(shè)置溫度檢測儀 (圖未示)，且通過連線74連接至顯示表73，則可讀取低溫爐體11的爐膛段內(nèi)的即時(shí)溫度； 通過設(shè)置壓力檢測儀，可通過檢測各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況，如果機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常，則及時(shí)報(bào)警。上述連續(xù)鍛造加熱爐100工作時(shí)，開啟燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20、各助燃機(jī)構(gòu)30，開啟各點(diǎn)火閥114，往進(jìn)料機(jī)構(gòu)40的送料套42置入加熱件，各進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41分別按序?qū)⒓訜峒粋€(gè)一個(gè)地送入至對(duì)應(yīng)的低溫導(dǎo)料筒112內(nèi)，并推入至高溫導(dǎo)料筒124內(nèi)，待高溫導(dǎo)料筒124內(nèi)加熱預(yù)定時(shí)間后，各加熱完成的加熱件按序從出料孔123掉落，所述出料門61自動(dòng)對(duì)應(yīng)開啟，加熱件從落料孔5211落出，如此通過不斷地往送料套42置入加熱件，在高溫爐體12不斷地獲得加熱完成的加熱件。此過程中，爐膛111內(nèi)形成的余熱將一部分進(jìn)入導(dǎo)熱管511及導(dǎo)熱箱512內(nèi)，不僅對(duì)儲(chǔ)熱水箱53加熱，并對(duì)設(shè)置在低溫爐體11頂壁上的助燃?xì)庠?1輸送的助燃?xì)忸A(yù)熱而成為熱風(fēng)，提高了燃燒溫度，并充分利用熱量。爐膛111內(nèi)從出料孔123散出的熱量通過導(dǎo)熱罩521、導(dǎo)熱套筒522以及套筒支管523導(dǎo)入至進(jìn)料機(jī)構(gòu)40的送料套42 內(nèi)而對(duì)加熱件進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)設(shè)置在低溫爐體11底壁下方的助燃?xì)庠?1輸送的助燃?xì)忸A(yù)熱而成為熱風(fēng)，提高了燃燒溫度，并充分利用熱量。綜上，本連續(xù)鍛造加熱爐100通過將爐體10設(shè)置為低溫爐體11與高溫爐體12， 可單獨(dú)對(duì)高溫爐體12設(shè)置一助燃?xì)庠?1或燃?xì)庠?1，可進(jìn)一步提高爐膛111內(nèi)燃燒的溫度，高溫爐體12爐膛111段內(nèi)的溫度可達(dá)1500攝氏度以上，對(duì)低溫爐體11大致加熱完成的加熱件進(jìn)一步加熱，可充分提高加熱件加熱效果。通過利用燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)20與助燃機(jī)構(gòu)30 配合燃燒燃?xì)猓細(xì)鈾C(jī)構(gòu)20提供的燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)鈱?dǎo)管22與助燃機(jī)構(gòu)30提供的助燃?xì)馔ㄟ^助燃?xì)鈱?dǎo)管32混合，使燃?xì)馀c助燃?xì)馀浜先紵詫?duì)爐膛111內(nèi)的加熱件加熱，實(shí)現(xiàn)無煤碳化加熱，且連續(xù)鍛造加熱爐100結(jié)構(gòu)簡單；通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)40的若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件41推入加熱件所述爐膛111內(nèi)若干對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料筒，所述若干驅(qū)動(dòng)件按預(yù)設(shè)間隔時(shí)間輪流將加熱件推送，使得加熱件可連續(xù)不斷地進(jìn)入爐膛111內(nèi)加熱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料；通過設(shè)置余熱利用機(jī)構(gòu) 50，余熱利用機(jī)構(gòu)50包括導(dǎo)熱管511、導(dǎo)熱箱512、儲(chǔ)熱水箱53、導(dǎo)熱罩521、導(dǎo)熱套筒522、 以及套筒支管523，將加熱后的余熱氣倒回爐膛入口對(duì)加熱件進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)并對(duì)所述燃?xì)鈱?dǎo)管或助燃?xì)鈱?dǎo)管加熱，進(jìn)而對(duì)所述燃?xì)饣蛑細(xì)忸A(yù)熱，亦可對(duì)儲(chǔ)熱水箱53進(jìn)行加熱， 可充分利用余熱，提高了能源的利用率。通過設(shè)置電控系統(tǒng)70可實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱件的加熱自動(dòng)化控制。本連續(xù)鍛造加熱爐100可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱鍛造，極大地提高了生產(chǎn)效率與能源利用率，節(jié)省了能源，有利于環(huán)保。可以理解，所述低溫爐體11上的助燃?xì)夥种?21與對(duì)應(yīng)的燃?xì)夥种?21形成的點(diǎn)火導(dǎo)嘴113數(shù)量不局限于六個(gè)，高溫爐體12上的點(diǎn)火導(dǎo)嘴113數(shù)量不局限于四個(gè)，分別可根據(jù)加熱需要設(shè)置。可以理解，所述低溫爐體11頂壁上的助燃?xì)庠?1可以省略，通過設(shè)置在低溫爐體 11頂壁上的助燃?xì)庠?1連接的助燃?xì)鈱?dǎo)管32連接助燃?xì)夥种?21提供助燃?xì)狻？梢岳斫猓龈邷貭t體12上的燃?xì)庠?1可單獨(dú)設(shè)置，而不與提供低溫爐體11 上的燃?xì)庠?1共用。可以理解，所述導(dǎo)熱罩521可以省略，通過導(dǎo)熱套筒522直接焊接至爐體10的底壁上即可，導(dǎo)熱套筒522的頂壁可省略，而導(dǎo)熱套筒522底壁上對(duì)應(yīng)出料孔123處開設(shè)落料孔。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鍛造加熱爐，包括爐體、燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)、以及助燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)，所述爐體包括爐膛，所述燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括燃?xì)鈱?dǎo)管，所述助燃機(jī)構(gòu)包括助燃?xì)鈱?dǎo)管，燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)提供的燃?xì)獯┻^燃?xì)鈱?dǎo)管與助燃機(jī)構(gòu)提供的助燃?xì)獯┻^助燃?xì)鈱?dǎo)管后混合燃燒以對(duì)爐膛內(nèi)加熱，其特征在于 所述連續(xù)鍛造加熱爐還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及余熱利用機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)料筒且爐膛連通有出料孔，所述若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件分別輪流將加熱件推送至對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料筒內(nèi)，所述余熱利用機(jī)構(gòu)包括若干導(dǎo)熱管套，導(dǎo)熱管套連接爐體的出料孔與爐體的進(jìn)料端，所述導(dǎo)熱管套設(shè)助燃?xì)鈱?dǎo)管，以將加熱后爐膛內(nèi)的余熱導(dǎo)回爐膛入口對(duì)加熱件進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)對(duì)所述助燃?xì)鈱?dǎo)管加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述爐體包括低溫爐體與高溫爐體，低溫爐體與高溫爐體形成有連通的所述爐膛。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述高溫爐體端壁上形成有觀火窗，該觀火窗通過設(shè)置在高溫爐體端壁上的一爐門關(guān)閉，高溫爐體的爐膛段末端開設(shè)有所述出料孔，出料孔貫穿爐底。
4.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述導(dǎo)料筒包括設(shè)置在低溫爐體的爐膛段內(nèi)的若干低溫導(dǎo)料筒與設(shè)置在高溫爐體的爐膛段內(nèi)的若干高溫導(dǎo)料筒，若干高溫導(dǎo)料筒與若干低溫導(dǎo)料筒相對(duì)接。
5.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括燃?xì)庠醇芭c燃?xì)庠催B接的燃?xì)鈱?dǎo)管，燃?xì)鈱?dǎo)管進(jìn)入爐體，并在低溫爐體與高溫爐體的兩側(cè)分別形成若干燃?xì)夥种В鲋紮C(jī)構(gòu)包括助燃?xì)庠醇芭c助燃?xì)庠催B接的助燃?xì)鈱?dǎo)管，助燃?xì)鈱?dǎo)管進(jìn)入爐體，并在低溫爐體與高溫爐體的兩側(cè)分別形成若干助燃?xì)夥种В蜏貭t體與高溫爐體上的每一助燃?xì)夥种c對(duì)應(yīng)的燃?xì)夥种ㄟ^點(diǎn)火導(dǎo)嘴混合。
6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件包括本體及與本體連接的推桿，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括送料套，送料套包括斜導(dǎo)套以及定位套，所述斜導(dǎo)套傾斜地連接在定位套的一側(cè)，所述定位套連接低溫導(dǎo)料筒與所述推桿，斜導(dǎo)套供加熱件滾入定位套內(nèi)，推桿用以推動(dòng)定位套內(nèi)的加熱件進(jìn)入低溫導(dǎo)料筒內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述余熱利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)熱水箱，所述導(dǎo)熱管套包括第一導(dǎo)熱管套，第一導(dǎo)熱管套包括導(dǎo)熱管以及導(dǎo)熱箱，所述導(dǎo)熱箱設(shè)置在低溫爐體的頂部，導(dǎo)熱箱承載所述儲(chǔ)熱水箱，所述導(dǎo)熱管一端連通導(dǎo)熱箱，另一端伸入所述低溫爐體內(nèi)與爐膛連通。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述導(dǎo)熱管套包括第二導(dǎo)熱管套，所述第二導(dǎo)熱管套包括導(dǎo)熱罩、導(dǎo)熱套筒、以及套筒支管，所述導(dǎo)熱罩設(shè)置在爐體的底部遮蓋所述出料孔，導(dǎo)熱罩連接有所述導(dǎo)熱套筒，導(dǎo)熱套筒連接有所述套筒支管，套筒支管連接至送料套，使從出料孔散出的熱量傳送至送料套對(duì)加熱件進(jìn)行預(yù)熱。
9.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述助燃?xì)庠窗▋膳_(tái)，第一臺(tái)助燃?xì)庠催B接的助燃?xì)鈱?dǎo)管穿過所述導(dǎo)熱箱并套入所述導(dǎo)熱管內(nèi)，并從導(dǎo)熱管末端伸出進(jìn)入爐體內(nèi)形成所述若干助燃?xì)夥种В坏诙_(tái)助燃?xì)庠催B接的助燃?xì)鈱?dǎo)管穿過所述導(dǎo)熱套筒并進(jìn)入所述導(dǎo)熱罩內(nèi)，并彎折后伸入低溫爐體內(nèi)形成所述若干助燃?xì)夥种А?br> 10.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于該連續(xù)鍛造加熱爐包括出料機(jī)構(gòu)與電控系統(tǒng)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料門控制機(jī)構(gòu)，所述電控系統(tǒng)用于電性控制所述燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)、助燃機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、余熱利用機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)料與出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)鍛造加熱爐包括爐體、燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)、以及助燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)，爐體包括爐膛，燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括燃?xì)鈱?dǎo)管，助燃機(jī)構(gòu)包括助燃?xì)鈱?dǎo)管，燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)提供的燃?xì)獯┻^燃?xì)鈱?dǎo)管與助燃機(jī)構(gòu)提供的助燃?xì)獯┻^助燃?xì)鈱?dǎo)管后混合，使燃?xì)馀c助燃?xì)馀浜先紵詫?duì)爐膛內(nèi)加熱，該加熱爐還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及余熱利用機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件，爐膛內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)料筒且爐膛連通有出料孔，若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件輪流將加熱件推送至對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料筒內(nèi)，余熱利用機(jī)構(gòu)包括若干導(dǎo)熱管套，導(dǎo)熱管套連接爐體的出料孔與爐體的進(jìn)料端，導(dǎo)熱管套設(shè)助燃?xì)鈱?dǎo)管。本連續(xù)鍛造加熱爐通過若干進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件推入加熱件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱，通過余熱利用機(jī)構(gòu)可充分利用余熱，提高了能源的利用率。
文檔編號(hào)B21J17/00GK102527909SQ20121001433
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者彭亦楚 申請(qǐng)人:彭亦楚