專利名稱：移動斜臺式鋼筋自動彎曲機的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是鋼筋自動彎曲機，特別涉及的是移動斜臺式鋼筋自動彎曲機。
技術背景
鋼筋自動彎曲機是將鋼筋彎成正方形、矩形、三角形等形狀的設備。現有技術的鋼筋自動彎曲機為平面式結構，在鋼筋自動彎曲機的一側設置有輸送鋼筋的鋼筋輸送裝置， 該鋼筋輸送裝置的高度與鋼筋自動彎曲機高度一致。
所述平面式結構的鋼筋自動彎曲機包括軌道；固定設置在軌道一端的固定彎曲機；在軌道上移動的移動彎曲機。所述固定彎曲機包括機箱；設置在彎曲機箱體上部水平工作臺；在水平工作臺上設置有彎曲軸、中心軸；彎曲軸設置在中心軸外側的圓弧槽內； 彎曲軸在驅動機構驅動下在圓弧槽內移動彎曲鋼筋；所述驅動機構設置在水平工作臺下面的彎曲機箱體內并分別驅動彎曲軸、中心軸轉動。
上述移動彎曲機的結構同于固定彎曲機，移動彎曲機與固定彎曲機的區別僅在于在移動彎曲機箱體底部設置有沿軌道移動的驅動機構。
上述現有技術平面式結構的鋼筋自動彎曲機存在如下缺點
1.由于放料機架的高度與鋼筋自動彎曲機一致，在人工將鋼筋放到鋼筋自動彎曲機的水平工作臺上時，彎曲軸和中心軸高度高于鋼筋自動彎曲機的水平工作臺面，鋼筋需抬起超過彎曲軸和中心軸高度后再放入彎曲軸與中心軸之間；存在操作不方便，容易傷害操作者的缺陷。
2.現有技術平面式鋼筋自動彎曲機雖可雙向彎曲，因鋼筋自動彎曲機形體過大， 使彎曲最小尺寸受到限制。
3.現有技術平面式鋼筋自動彎曲機包括一臺固定彎曲機和一臺移動彎曲機，彎曲過程所用時間長，生產效率低、機操作過程繁雜；操作者需要彎腰面向水平工作臺作業，存在勞動強度大。發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種通過齒輪齒條傳動機構來移動兩臺鋼筋自動彎曲機，從鋼筋兩端同時彎曲，快速成型，同時鋼筋自動彎曲機的工作臺面呈斜臺式的移動斜臺式鋼筋自動彎曲機。
解決上述技術問題的技術方案是一種移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，所述移動斜臺式鋼筋自動彎曲機包括機架；設置在機架上的軌道和齒條；沿軌道和齒條移動的兩臺鋼筋自動彎曲機，所述兩臺鋼筋自動彎曲機上分別設置有沿齒條移動的齒輪傳動機構和齒輪浮動機構；所述齒輪浮動機構包括電機連接板、支撐軸；所述電機連接板貫穿并鉸接在支撐軸的一端，支撐軸的另一端固定在鋼筋自動彎曲機箱體上；電機連接板的一端固定在齒輪傳動機構中的電機法蘭盤上，所述齒輪傳動機構中的齒輪與齒條嚙合；電機連接板的另一端浮動支撐在鋼筋自動彎曲機箱體上。
本發明的有益效果是本發明克服現有技術的缺陷，本發明的兩臺鋼筋自動彎曲機快速同時從左右兩側向中間移動彎曲鋼筋，鋼筋兩端同時彎曲鋼筋，明顯縮短鋼筋彎曲成型時間，提高生產效率；鋼筋自動彎曲機行走機構采用齒輪傳動機構和齒輪浮動機構，能確保行走機構中的齒輪和齒條精確嚙合，平穩的運行，具有結構簡單，維修方便，節省能耗， 加工成本低的優點。
鋼筋自動彎曲機的工作臺面由平面式改為斜臺式，朝向操作者方向傾斜，操作者克服現有技術彎腰作業，省力，操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，實現人性化操作方式。


圖1是本發明主視圖2是圖1的俯視圖3是圖1中C-C剖視圖4是圖3中B-B剖視圖。
《附圖中序號說明》
1 輸送輥；4 第一鋼筋自動彎曲機；5 第二鋼筋自動彎曲機6 軌道；9 彎曲軸； 10 中心軸；11 鋼筋；12 齒條；13 齒輪；14 行走減速電機；15 滾輪；16 螺母；17 滾輪桿；18 鏈輪；19 鏈條；26 夾緊裝置；27 彈簧；28 電機連接板；29 支撐軸；31 固定螺桿；32 鋼筋自動彎曲機箱體；33 伺服電機；34 工作臺面；39機架。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。
圖1是本發明主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中C-C剖視圖；圖4是圖 3中B-B剖視圖。
如圖所示，本發明提供一種移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，所述移動斜臺式鋼筋自動彎曲機包括機架39 ；設置在機架39上的軌道6和齒條12 ；沿軌道6和齒條12移動的第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5。
所述第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5上分別設置有沿齒條12移動的齒輪傳動機構和齒輪浮動機構。
所述齒輪浮動機構包括電機連接板觀、支撐軸四；所述電機連接板觀貫穿并鉸接在支撐軸四的一端，支撐軸四的另一端固定在鋼筋自動彎曲機箱體32上；電機連接板 28的一端固定在齒輪傳動機構中的電機法蘭盤上，所述齒輪傳動機構中的齒輪13與齒條 12嚙合；電機連接板觀的另一端浮動支撐在鋼筋自動彎曲機箱體32上。
所述電機連接板觀的另一端浮動支撐在鋼筋自動彎曲機箱體32上的結構包括 固定螺桿31、彈簧27 ；所述固定螺桿31兩端分別用螺母將其固定在電機連接板觀的另一端和鋼筋自動彎曲機箱體32上；在電機連接板觀另一端和鋼筋自動彎曲機箱體32之間的固定螺桿31上套裝有彈簧27。
所述第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5的工作臺面34呈斜面式，即朝向操作者方向傾斜。
所述齒輪傳動機構包括行走減速電機14、齒輪13 ；所述齒輪13裝在行走減速電機14的輸出軸上。
如圖2、圖3所示，所述行走減速電機14固定在第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5的鋼筋自動彎曲機箱體32內，行走減速電機14的輸出軸端裝有齒輪13，所述齒輪13凸出在鋼筋自動彎曲機箱體32外側便于與齒條12嚙合驅動第一鋼筋自動彎曲機 4和第二鋼筋自動彎曲機5沿軌道6移動。
在所述鋼筋自動彎曲機箱體32上鉸接有滾輪15，該滾輪15分別設置在軌道6和齒條12兩側。
更具體地說，如圖1、圖2所示，本發明所述的兩臺鋼筋自動彎曲機是指結構相同位置對應均在沿軌道6和齒條12移動的第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5， 在第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5 —側設置有鋼筋輸送裝置，其目的是便于操作人員方便取拿鋼筋11 ；所述鋼筋輸送裝置中的輸送輥1有多個被鉸接在機架39上， 多個輸送輥1 一端均裝有鏈輪18，鏈條19套裝在鏈輪18上；當其中一個輸送輥1的鏈輪 18在驅動裝置(圖未視)驅動下轉動，則所有的輸送輥1同步轉動，輸送輥1的轉動完成鋼筋11的輸送。
如圖2、圖3所示，上述第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5上均設置有彎曲軸9、中心軸10 ；彎曲軸9設置在中心軸10外側的圓弧槽內；彎曲軸9在驅動機構 (圖未視)驅動下在圓弧槽內移動彎曲鋼筋11 ；所述驅動機構(圖未視)設置在斜面式工作臺面34下面的鋼筋自動彎曲機箱體32內連接伺服電機33分別驅動彎曲軸9、中心軸10轉動。
在機架39上還設置有夾緊裝置沈，夾緊裝置沈設置在第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5之間，是彎曲鋼筋11的夾緊機構。
在軌道6和齒條12兩側設置有滾輪15，滾輪15鉸接在滾輪桿17的一端，滾輪桿 17另一端貫穿鋼筋自動彎曲機箱體32通過螺母16固定在鋼筋自動彎曲機箱體32上并位于軌道6和齒條12兩側，確保第一鋼筋自動彎曲機4和第二鋼筋自動彎曲機5沿軌道6和齒條12穩定的移動。
權利要求
1.一種移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，所述移動斜臺式鋼筋自動彎曲機包括機架 (39)；設置在機架(39)上的軌道(6)和齒條(12)；沿軌道(6)和齒條(12)移動的兩臺鋼筋自動彎曲機G，5)，其特征在于，所述兩臺鋼筋自動彎曲機(4，幻上分別設置有沿齒條(12) 移動的齒輪傳動機構和齒輪浮動機構；所述齒輪浮動機構包括電機連接板(觀)、支撐軸 (29)；所述電機連接板08)貫穿并鉸接在支撐軸09)的一端，支撐軸09)的另一端固定在鋼筋自動彎曲機箱體(3 上；電機連接板08)的一端固定在齒輪傳動機構中的電機法蘭盤上，所述齒輪傳動機構中的齒輪(1 與齒條(1 嚙合；電機連接板08)的另一端浮動支撐在鋼筋自動彎曲機箱體(3 上。
2.根據權利要求1中所述的移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，其特征在于，所述電機連接板08)的另一端浮動支撐在鋼筋自動彎曲機箱體(32)上的結構包括固定螺桿(31)、彈簧(XT)；所述固定螺桿(31)兩端分別用螺母將其固定在電機連接板08)的另一端和鋼筋自動彎曲機箱體(3 上；在電機連接板08)另一端和鋼筋自動彎曲機箱體(3 之間的固定螺桿(31)上套裝有彈簧07)。
3.根據權利要求1中所述的移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，其特征在于，所述兩臺鋼筋自動彎曲機(4，5)的工作臺面(34)呈斜面式。
4.根據權利要求1中所述的移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，其特征在于，所述齒輪傳動機構包括行走減速電機(14)、齒輪(1 ；所述齒輪(1 裝在行走減速電機(14)的輸出軸上。
5.根據權利要求1中所述的移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，其特征在于，在所述鋼筋自動彎曲機箱體(32)上鉸接有滾輪(15)，該滾輪(15)分別設置在軌道(6)和齒條(12)兩側。
全文摘要
本發明公開一種移動斜臺式鋼筋自動彎曲機，所述移動斜臺式鋼筋自動彎曲機包括機架；軌道和齒條；兩臺鋼筋自動彎曲機，兩臺鋼筋自動彎曲機上分別設置有沿齒條移動的齒輪傳動機構和齒輪浮動機構；齒輪浮動機構包括電機連接板、支撐軸；電機連接板貫穿并鉸接在支撐軸一端，支撐軸另一端固定在鋼筋自動彎曲機箱體上；電機連接板一端固定在齒輪傳動機構中的電機法蘭盤上，齒輪傳動機構中齒輪與齒條嚙合；電機連接板另一端浮動支撐在鋼筋自動彎曲機箱體上。本發明有益效果是能確保鋼筋自動彎曲機行走機構中的齒輪和齒條精確嚙合，平穩的運行，結構簡單；斜臺式工作臺面具有省力，操作容易，保障操作者安全，實現人性化操作。
文檔編號B21F1/00GK102527879SQ20121001420
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司