專利名稱：一種板殼式蒸發器板束元件的沖壓工裝的制作方法
技術領域：
本發明屬于沖壓成型機械領域。
背景技術：
現有的板殼式蒸發器板束元件的制造是先將兩塊板片焊接在一起，然后通過氣體鼓脹，形成鼓泡式板束元件；這種方式生產的板束元件成型不可靠，成品率低，且其生產效
率也不高。

發明內容
本發明提供一種板殼式蒸發器板束兀件的沖壓工裝，目的在于克服鼓脹式生產效率低，成型不可靠，成品率低的缺陷。本發明包括底部平臺、上模、下模、沖子板束、液壓驅動裝置、龍門架，所述液壓驅動裝置固定在所述龍門架下端，所述沖子板束固定在所述液壓驅動裝置的下端，所述上模設置在所述沖子板束的下方，所述上模設置有若干均布的上模通孔，所述沖子板束的各沖子分別配合布置在所述上模通孔內，所述下模設置在所述底部平臺上，所述下模設有若干均布的下模通孔，所述下模設置在所述底部平臺與上模之間。本發明將待成型板材裝到上模與下模之間，上模壓緊，液壓驅動裝置驅動沖子板束壓下，每個被沖壓的板材上即形成鼓泡，整塊板材通過分段連續沖壓即完成一塊板束元件的板片預制，通過上、下模具、沖子的更換，可實現不同間距的鼓壓；本沖壓工裝，沖壓效率高，成型可靠，成品率高；沖壓成型的板片，在通過整平、預制邊緣、組焊即可形成一塊板束元件。本發明在與各下模通孔相對應的所述底部平臺上分別設置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心；平臺上的稍微的凸起結構有利于削減板片預制后的反彈，同時在預制板片上的內凹，其方便點焊。本發明所述下模通孔的孔徑大于所述上模通孔的孔徑；這種設置方便鼓泡的成型。


圖1為本發明的一種結構示意 圖2為圖1的俯視 圖3為圖1的局部放大圖。圖中，1、底部平臺，2、上模，3、下模，4、沖子板束，5、沖子，6、上模通孔，7、下模通孔，8、凸起，9、液壓驅動裝置，10、龍門架，11、板材。
具體實施例方式如圖1、2所示，本板殼式蒸發器板束元件的沖壓工裝，包括底部平臺1、上模2、下模3、沖子板束4、液壓驅動裝置9、龍門架10，液壓驅動裝置9固定在龍門架10下端，沖子板束4固定在液壓驅動裝置9的下端，上模2設置在沖子板束4的下方，上模2設置有若干均布的上模通孔6，沖子板束4的各沖子5分別配合布置在上模通孔6內，下模3設置在底部平臺I上，下模3設有若干均布的下模通孔7，下模3設置在底部平臺I與上模2之間。如圖3所示，本板殼式蒸發器板束元件的沖壓工裝在與各下模通孔7相對應的底部平臺I上分別設置凸起8，凸起8位于下模通孔7的中心，下模通孔7的孔徑大于上模通孔6的孔徑。
權利要求
1.一種板殼式蒸發器板束元件的沖壓工裝，其特征在于包括底部平臺、上模、下模、沖子板束、液壓驅動裝置、龍門架，所述液壓驅動裝置固定在所述龍門架下端，所述沖子板束固定在所述液壓驅動裝置的下端，所述上模設置在所述沖子板束的下方，所述上模設置有若干均布的上模通孔，所述沖子板束的各沖子分別配合布置在所述上模通孔內，所述下模設置在所述底部平臺上，所述下模設有若干均布的下模通孔，所述下模設置在所述底部平臺與上模之間。
2.根據權利要求1所述的一種板殼式蒸發器板束元件的沖壓工裝，其特征在于在與各下模通孔相對應的所述底部平臺上分別設置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心。
3.根據權利要求1所述的 一種板殼式蒸發器板束元件的沖壓工裝，其特征在于下模通孔的孔徑大于所述上模通孔的孔徑。
全文摘要
一種板殼式蒸發器板束元件的沖壓工裝，屬于沖壓成型機械領域。包括底部平臺、上模、下模、沖子板束、液壓驅動裝置、龍門架，液壓驅動裝置固定在龍門架下端，沖子板束固定在液壓驅動裝置的下端，上模設置在沖子板束的下方，上模設置有若干均布的上模通孔，沖子板束的各沖子分別配合布置在上模通孔內，下模設置在底部平臺上，下模設有若干均布的下模通孔，下模設置在所述底部平臺與上模之間。本沖壓工裝，沖壓效率高，成型可靠，成品率高。
文檔編號B21D22/04GK103212616SQ201210015139
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者金沙, 浦心銘, 金如聰 申請人:金沙, 浦心銘, 金如聰