專利名稱：一種板殼式蒸發器板束元件的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種板殼式蒸發器板束元件的加工工藝。
背景技術：
目前，板殼式蒸發器板束元件種類很多，其中有鼓泡式板束蒸發元件，目前鼓泡式板束元件的加工方法主要采用鼓脹的方式，即先將兩塊未成型板材進行焊接，然后通過氣體鼓脹的方式形成鼓泡，鼓脹方式生產的板束元件成品率低，加工制造成本也高。

發明內容
本發明的具體工藝如下先將兩塊相同的平板通過沖壓工裝沖壓形成具有若干鼓泡的兩塊相同的板束板片；然后將各所述板束板片的邊緣預制折邊，所述折邊的折向與鼓泡凸起的方向一致，所述折邊的邊緣與鼓泡的凸面的頂點在一個平面；最后將兩塊板束板片重疊，將兩塊板束板塊的鼓泡的凸面一一對應相向布置且相互焊接，將兩塊板束板片的相對的折邊的邊緣相互焊接。本發明通過沖壓工裝對未成形平板進行沖壓形成板束板片，然后再整平、預制邊緣、組焊，這一系列過程形成的板束元件成型可靠，效率高、加工成本較低。本發明在對所述板束板片的邊緣預制折邊之前板束元件的板片進行整平；此步驟可方便板束板片的焊接，使得板束元件的成型更可靠。


圖1為本發明產品的示意圖； 圖2為圖1的A-A向視圖中，1、板束板片，2、鼓泡，3、折邊，4、板束板片I，5、板束板片II。
具體實施例方式本板殼式蒸發器板束元件的加工工藝為先將兩塊相同的平板通過沖壓工裝沖壓形成具有若干鼓泡2的兩塊相同的板束板片I 4和板束板片II 5 ；然后將板束板片I 4和板束板片II 5的邊緣分別預制折邊3，板束板片I 4和板束板片II 5折邊的均折向與鼓泡2 凸起的方向一致，折邊3的邊緣與鼓泡2的凸面的頂點在一個平面；最后將板束板片I 4和板束板片II 5重疊，將板束板片I 4的鼓泡的凸面與板束板片II 5的鼓泡的凸面一一對應相向布置且相互焊接，將板束板片I 4和板束板片II 5相對的折邊的邊緣相互焊接。
權利要求
1.一種板殼式蒸發器板束元件的加工工藝，其特征在于先將兩塊相同的平板通過沖壓工裝沖壓形成具有若干鼓泡的兩塊相同的板束板片；然后將各所述板束板片的邊緣預制折邊，所述折邊的折向與鼓泡凸起的方向一致，所述折邊的邊緣與鼓泡的凸面的頂點在一個平面；最后將兩塊板束板片重疊，將兩塊板束板塊的鼓泡的凸面一一對應相向布置且相互焊接，將兩塊板束板片的相對的折邊的邊緣相互焊接。
2.根據權利要求1所述的一種板殼式蒸發器板束元件的加工工藝，其特征在于在對所述板束板片的邊緣預制折邊之前板束元件的板片進行整平。
全文摘要
一種板殼式蒸發器板束元件的加工工藝，涉及一種板殼式蒸發器板束元件的加工工藝。先將兩塊相同的平板通過沖壓工裝沖壓形成具有若干鼓泡的兩塊相同的板束板片；然后將各板束板片的邊緣預制折邊，折邊的折向與鼓泡凸起的方向一致，折邊的邊緣與鼓泡的凸面的頂點在一個平面；最后將兩塊板束板片重疊，將兩塊板束板塊的鼓泡的凸面一一對應相向布置且相互焊接，將兩塊板束板片的相對的折邊的邊緣相互焊接。本工藝生產的板束元件成型可靠，效率高、加工成本較低。
文檔編號B23P15/00GK102554574SQ20121001516
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者浦心銘, 金如聰, 金沙 申請人:浦心銘, 金如聰, 金沙