專利名稱：大型臥式綜合加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械領(lǐng)域，特別涉及一種機床的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，一般的機床，如:車床、銑床、磨床、鉆床等，只具有單一功能。在加工大型工件時，則需要多個機床完成其車削，銑削，磨削，鉆削等多個工序，并需在各個機床上多次裝夾工件。因此，由于多次裝夾工件時，會產(chǎn)生裝夾誤差，會直接影響加工精度。另外，傳統(tǒng)的機床都是采用鑄鐵燕尾槽或T型槽機構(gòu)作為移動機構(gòu)，其間的摩擦為滑動摩擦，阻力大，耗能多，存在微小間隙，影響工件的加工精度。還有，傳統(tǒng)的進給系統(tǒng)由T型螺紋傳動系統(tǒng)，T型螺桿和T形螺母間也為滑動摩擦，阻力大，耗能多，存在間隙，影響工件的加工精度，效率低下。傳統(tǒng)機床具有加工范圍有限，載重量輕，有極調(diào)速等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種大型臥式綜合加工機床，目的在于克服常規(guī)機床功能單一，進給機構(gòu)存在間隙，精度差，但動力頭加工效率低下的缺陷。本發(fā)明包括車頭主軸箱、尾座頂針、刀架總成、移動機構(gòu)、進給機構(gòu),所述車頭主軸箱、尾座頂針分別通過主軸箱支架和頂針支架支撐且相對布置，在所述頂針支架下方布置T形槽鋼，所述頂針支架可在T形槽鋼上滑移，所述移動機構(gòu)包括工藝導(dǎo)軌、電機驅(qū)動機構(gòu)，所述工藝導(dǎo)軌布置在所述T形槽鋼的一側(cè)，所述刀架總成設(shè)置在所述工藝導(dǎo)軌上，所述刀架總成包括下部架體、刀桿，所述刀桿設(shè)置在所述下部架體的上端，所述刀桿與下部架體之間設(shè)置進給機構(gòu)，所述進給機構(gòu)固定在所述下部架體上，所述刀桿配合在所述進給機構(gòu)上。本發(fā)明通過在刀架總成上更換不同的刀具，配合機床帶動工件緩慢轉(zhuǎn)動，即可完成對同一工件的車、銑、磨、鉆等一系列工序，在配合刀架總成在軌道上的移動，其可以完成一個工件上不同位置以及工件上軸向位較長加工部位的加工；本機床通過刀具進給機構(gòu)，所述進給機構(gòu)可將刀桿、刀桿上的刀具向工件的徑向位推進，其可以完成小直徑工件的加工，以及可以完成工件徑向位部件的加工，本機床可以加工最小直徑為150_的工件，此為現(xiàn)有機床無法達到的工藝要求；本機床可完成同一工件的一系列加工，工件無需更換機床，其消除了多次夾裝帶來的偏差，精度較高的工藝導(dǎo)軌也保證了加工精度。本發(fā)明所述的進給機構(gòu)包括滾珠絲桿，減速電機驅(qū)動機構(gòu)，所述減速電機驅(qū)動機構(gòu)連接在所述滾珠絲桿的一端，所述刀桿與滾珠絲桿配合；減速電機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿驅(qū)動刀架、刀架前端的刀具徑向移動，根據(jù)加工工件的尺寸大小，調(diào)整刀具的工位；本工件加工加工尺寸范圍廣、精度高。本發(fā)明所述的工藝導(dǎo)軌至少為兩組，所述每組工藝導(dǎo)軌分別包括軌道主體，在所述軌道主體上配合設(shè)置有齒條；這種設(shè)置的工藝導(dǎo)軌使得刀架總成的移動間隙小，精度較聞。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的俯視 圖3為本發(fā)明刀架總成的一種結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的A-A向視圖。圖中，1、車頭主軸箱，2、尾座頂針，3、刀架總成，4、移動機構(gòu)，5、進給機構(gòu)，6、T形槽鋼，7、工藝導(dǎo)軌，8、軌道主體，9、齒條，10、主軸箱支架，11、頂針支架，12、電機驅(qū)動機構(gòu)，13、下部架體，14、刀桿，15、滾珠絲桿，16、減速電機驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施例方式如圖1、2、3、4所示，本大型臥式綜合加工機床，包括車頭主軸箱1、尾座頂針2、刀架總成3、移動機構(gòu)4、進給機構(gòu)5，車頭主軸箱1、尾座頂針2分別通過主軸箱支架10和頂針支架11支撐且相對布置，在頂針支架11下方布置T形槽鋼6，頂針支架11可在T形槽鋼6上滑移，移動機構(gòu)包括工藝導(dǎo)軌7、電機驅(qū)動機構(gòu)12，工藝導(dǎo)軌7布置在T形槽鋼6的一側(cè)，刀架總成3設(shè)置在工藝導(dǎo)軌7上，刀架總成3包括下部架體13、刀桿14，刀桿14設(shè)置在下部架體13的上端，刀桿14與下部架體13之間設(shè)置進給機構(gòu)5，進給機構(gòu)5固定在下部架體13上，刀桿14配合在進給機構(gòu)5上；進給機構(gòu)5包括滾珠絲桿15、減速電機驅(qū)動機構(gòu)16，減速電機驅(qū)動機構(gòu)16連接在滾珠絲桿15的一端，刀桿14與滾珠絲桿15配合；工藝導(dǎo)軌7至少為兩組，每組工藝導(dǎo)軌7分別包括軌道主體8，在軌道主體6上配合設(shè)置有齒條9。
權(quán)利要求
1.大型臥式綜合加工機床，其特征在于包括車頭主軸箱、尾座頂針、刀架總成、移動機構(gòu)、進給機構(gòu)，所述車頭主軸箱、尾座頂針分別通過主軸箱支架和頂針支架支撐且相對布置，在所述頂針支架下方布置T形槽鋼，所述頂針支架可在T形槽鋼上滑移，所述移動機構(gòu)包括工藝導(dǎo)軌、電機驅(qū)動機構(gòu)，所述工藝導(dǎo)軌布置在所述T形槽鋼的一側(cè)，所述刀架總成設(shè)置在所述工藝導(dǎo)軌上，所述刀架總成包括下部架體、刀桿，所述刀桿設(shè)置在所述下部架體的上端，所述刀桿與下部架體之間設(shè)置進給機構(gòu)，所述進給機構(gòu)固定在所述下部架體上，所述刀桿配合在所述進給機構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型臥式綜合加工機床，其特征在于所述的進給機構(gòu)包括滾珠絲桿，減速電機驅(qū)動機構(gòu)，所述減速電機驅(qū)動機構(gòu)連接在所述滾珠絲桿的一端，所述刀桿與滾珠絲桿配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型臥式綜合加工機床，其特征在于所述工藝導(dǎo)軌至少為兩組，所述每組工藝導(dǎo)軌 分別包括軌道主體，在所述軌道主體上配合設(shè)置有齒條。
全文摘要
大型臥式綜合加工機床，涉及一種機械領(lǐng)域，特別涉及一種機床的技術(shù)領(lǐng)域。包括車頭主軸箱、尾座頂針、刀架總成、移動機構(gòu)、進給機構(gòu)，車頭主軸箱、尾座頂針分別通過主軸箱支架和頂針支架支撐且相對布置，在頂針支架下方布置T形槽鋼，頂針支架可在T形槽鋼上滑移，移動機構(gòu)包括工藝導(dǎo)軌、電機驅(qū)動機構(gòu)，工藝導(dǎo)軌布置在T形槽鋼的一側(cè)，刀架總成設(shè)置在工藝導(dǎo)軌上，刀架總成包括下部架體、刀桿，刀桿設(shè)置在下部架體的上端，刀桿與下部架體之間設(shè)置進給機構(gòu)，進給機構(gòu)固定在所述下部架體上，刀桿配合在進給機構(gòu)上。本機床可完成同一工件的一系列加工，工件無需更換機床，其消除了多次夾裝帶來的偏差，精度較高的工藝導(dǎo)軌也保證了加工精度。
文檔編號B23Q5/40GK103212987SQ20121001636
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者陸衛(wèi)權(quán), 楊振南, 曹政 申請人:陸衛(wèi)權(quán), 楊振南, 曹政