專利名稱：鋼管倒棱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直縫埋弧焊管生產(chǎn)裝置，具體涉及一種直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝中的鋼管倒棱裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的倒棱機一般采用固定式輥輪，或是光幕跟蹤刀具及碟形彈簧壓輪來加工管口倒角。上述方式對加工元件管口圓度要求較高，刀具極易損壞，且坡口角度不易保證,加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼管倒棱裝置，較好地避免上述缺陷，并且能在加工鋼管坡口的同時對鋼管的鈍邊進行加工。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了主、副刀座和雙刀架的技術(shù)手段來實現(xiàn)管端坡口和鈍邊切削時的自動跟蹤，保證管口加工質(zhì)量，主刀座固定在倒棱機的輪轉(zhuǎn)卡盤上，副刀座通過二個相互平行的導(dǎo)向軸安裝在主刀座上，并能作徑向運動。具體技術(shù)方案如下
一種鋼管倒棱裝置，包括有轉(zhuǎn)動安裝在倒棱機機架的轉(zhuǎn)輪，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪的卡盤固定安裝有主刀座，所述主刀座的兩端分別具有上、下支架，所述的上、下支架之間固定安裝有二個相互平行的導(dǎo)向軸，所述二個相互平行的導(dǎo)向軸上通過滑動配合安裝有副刀座，二個相互平行的導(dǎo)向軸上分別套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別頂靠在副刀座的下端和下支架的內(nèi)側(cè)；所述的副刀座上安裝有仿形輪，位于仿形輪外側(cè)的副刀座上安裝有多個刀架，所述的多個刀架上分別安裝有刀具；所述的主、副刀座、多個刀架和仿形輪隨轉(zhuǎn)輪一起作徑向轉(zhuǎn)動。所述的鋼管倒棱裝置，其特征在于所述仿形輪的一側(cè)固定有鋼管，所述的仿形輪伸入到鋼管內(nèi)并沿著鋼管的內(nèi)壁滾動，所述的多個刀架上的刀具沿鋼管端口的端面和外圓旋轉(zhuǎn)切削。所述的鋼管倒棱裝置，其特征在于所述上、下支架的內(nèi)側(cè)分別固定有加強筋。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能在加工鋼管坡口的同時對鋼管的鈍邊進行加工，且仿形輪和刀座除具有切削倒角功能外，還具有自動跟蹤功能，對壁厚在12mm以下的鋼管進行一定的圓補償和校正。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2為本發(fā)明主、副刀座結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實施例方式參見附圖，一種鋼管倒棱裝置，包括有轉(zhuǎn)動安裝在倒棱機機架的轉(zhuǎn)輪1，轉(zhuǎn)輪I的卡盤上固定安裝有主刀座2，主刀座2的兩端分別具有上、下支架10、11，上、下支架10、11 之間固定安裝有二個相互平行的導(dǎo)向軸7，二個相互平行的導(dǎo)向軸7上通過滑動配合安裝有副刀座3，二個相互平行的導(dǎo)向軸7上分別套裝有彈簧6，彈簧6的兩端分別頂靠在副刀座3的下端和下支架11的內(nèi)側(cè)；副刀座3上安裝有仿形輪4，位于仿形輪4外側(cè)的副刀座 3上分別安裝有二個刀架5，二個刀架5上分別安裝有刀具8 ;主、副刀座2、3、二個刀架5和仿形輪4隨轉(zhuǎn)輪一起作徑向轉(zhuǎn)動。當(dāng)鋼管9夾裝完畢后，倒棱機機架向管端移動，仿形輪4伸入到鋼管9內(nèi)并沿著鋼管9的內(nèi)壁滾動，二個刀架5上的刀具8沿鋼管9端口的端面和外圓旋轉(zhuǎn)切削，即分別對管口的坡口和鈍邊進行切削加工，仿形輪4的輪圈為錐臺形結(jié)構(gòu)，且二個刀架5能夠隨副刀座 3上下浮動，可實現(xiàn)自動校正，即使鋼管9管口圓度有偏差也無妨礙。在本發(fā)明中，上、下支架10、11的內(nèi)側(cè)分別固定有加強筋12，在轉(zhuǎn)動過程中，來進一步提高主刀座2的強度。
權(quán)利要求
1.一種鋼管倒棱裝置，包括有轉(zhuǎn)動安裝在倒棱機機架的轉(zhuǎn)輪，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪的卡盤固定安裝有主刀座，所述主刀座的兩端分別具有上、下支架，所述的上、下支架之間固定安裝有二個相互平行的導(dǎo)向軸，所述二個相互平行的導(dǎo)向軸上通過滑動配合安裝有副刀座，二個相互平行的導(dǎo)向軸上分別套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別頂靠在副刀座的下端和下支架的內(nèi)側(cè)；所述的副刀座上安裝有仿形輪，位于仿形輪外側(cè)的副刀座上分別安裝有多個刀架，所述的多個刀架上分別安裝有刀具；所述的主、副刀座、多個刀架和仿形輪隨轉(zhuǎn)輪一起作徑向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管倒棱裝置，其特征在于所述仿形輪的一側(cè)固定有鋼管， 所述的仿形輪伸入到鋼管內(nèi)并沿著鋼管的內(nèi)壁滾動，所述的多個刀架上的刀具沿鋼管端口的端面和外圓旋轉(zhuǎn)切削。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管倒棱裝置，其特征在于所述上、下支架的內(nèi)側(cè)分別固定有加強筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管倒棱裝置，包括有轉(zhuǎn)動安裝在倒棱機機架的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的卡盤上固定安裝有主刀座，主刀座的兩端分別具有上、下支架，上、下支架之間固定安裝有二個相互平行的導(dǎo)向軸，二個導(dǎo)向軸上通過滑動配合安裝有副刀座，二個導(dǎo)向軸上分別套裝有彈簧，彈簧的兩端分別頂靠在副刀座的下端和下支架的內(nèi)側(cè)；副刀座上安裝有仿形輪，位于仿形輪外側(cè)的副刀座上分別安裝有多個刀架，多個刀架上分別安裝有刀具；主、副刀座、多個刀架和仿形輪隨轉(zhuǎn)輪一起作徑向轉(zhuǎn)動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能在加工鋼管坡口的同時對鋼管的鈍邊進行加工，且仿形輪和刀座除具有切削倒角功能外，還具有自動跟蹤功能，對壁厚在12mm以下的鋼管進行一定的圓補償和校正。
文檔編號B23B5/16GK102581309SQ20121002819
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者吳宏根, 廖世安, 張保宇, 沈力, 賈慶浩 申請人:合肥紫金鋼管有限公司