專利名稱：發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置。
技術(shù)背景
眾所周知，汽車發(fā)動機(jī)是多種技術(shù)和優(yōu)良零部件的集合體，發(fā)動機(jī)環(huán)銷指的是油封和環(huán)銷，油封作為關(guān)鍵零部件之一，因為對其在高速高溫工況下的密封性能、可靠性、穩(wěn)定性以及長壽命等重要技術(shù)指標(biāo)要求很高，長期以來一直是影響發(fā)動機(jī)進(jìn)一步提高可靠性和綜合性能的主要因素，所以要求其安裝準(zhǔn)確可靠。現(xiàn)有的環(huán)銷安裝方法大多采用兩道工序人工操作，存在效率低、安裝不可靠的問題。發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種安裝可靠、效率高的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為一種發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其不同在于包括有機(jī)架、主油缸、油封壓頭組件、夾緊組件、環(huán)銷頂壓組件，主油缸缸體連接在機(jī)架上方，主油缸缸桿末端連接油封壓頭組件，油封壓頭組件下端真空吸附油封，油封壓頭組件下方的機(jī)架上設(shè)置工作臺，工作臺連接有夾緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂的夾緊組件，工作臺下方的機(jī)架上設(shè)有將環(huán)銷頂入的環(huán)銷頂壓組件。
所述的油封壓頭組件包括有聯(lián)接件和吸氣式定位套，聯(lián)接件連接在主油缸的缸桿上，聯(lián)接件下方連接吸氣式定位套，吸氣式定位套為一個下端開口、內(nèi)部中空的殼體結(jié)構(gòu)， 開口形狀與環(huán)銷截面形狀相同，吸氣式定位套側(cè)壁設(shè)有連通真空發(fā)生器的通氣軸和吸氣軸；真空發(fā)生器通過通氣軸將吸氣式環(huán)銷定位套內(nèi)部的空腔通入空氣，從吸氣軸抽走空腔空氣。
所述的夾緊組件包括有限位塊、定心軸、夾緊油缸、隼勾壓板和轉(zhuǎn)角油缸，限位塊依發(fā)動機(jī)機(jī)轂形狀分設(shè)在工作臺上，定心軸連接在工作臺上且穿入發(fā)動機(jī)機(jī)轂的孔內(nèi)，夾緊油缸連接在工作臺上頂緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂的側(cè)壁，限位塊、定心軸、夾緊油缸配合限制發(fā)動機(jī)機(jī)轂在工作臺平面的自由度；轉(zhuǎn)角油缸缸體鉸接在機(jī)架上、缸桿與隼勾壓板的尾部鉸接，隼勾壓板中間部位鉸接在機(jī)架上，轉(zhuǎn)角油缸動作帶動隼勾壓板頭部勾形端將發(fā)動機(jī)機(jī)轂壓緊在工作臺面上。
所述的環(huán)銷頂壓組件包括有頂壓缸、壓模板、銷桿，壓模板設(shè)置在發(fā)動機(jī)機(jī)轂下方，壓模板在環(huán)銷孔的正下方位置設(shè)有頂壓孔；頂壓缸連接在機(jī)架上，頂壓缸頂壓銷桿穿入頂壓孔將環(huán)銷壓入發(fā)動機(jī)機(jī)轂的環(huán)銷孔內(nèi)。
所述的銷桿配置有復(fù)位彈簧；所述的環(huán)銷外套有定位套；所述的聯(lián)接件連有稱重計。
所述的機(jī)架上設(shè)置有盛放待安裝油封和環(huán)銷的發(fā)動機(jī)機(jī)轂用的產(chǎn)品盒、盛放環(huán)銷的環(huán)銷盒、盛放油封的油封盒以及盛放切削液的液體盒。
所述的產(chǎn)品盒、環(huán)銷盒、油封盒、液體盒上均設(shè)有光電傳感器。
本發(fā)明將發(fā)動機(jī)機(jī)轂夾緊在工作臺上，用油封壓頭組件和環(huán)銷頂壓組件分別將油封和環(huán)銷同時壓入發(fā)動機(jī)機(jī)轂，由于油封和環(huán)銷的壓入一道工序完成，提高了工作效率；油封和環(huán)銷的壓入后高壓保持3秒，安裝更可靠；產(chǎn)品盒、環(huán)銷盒、油封盒、液體盒上均設(shè)有光電傳感器，用于檢測有無漏拿或漏涂，提高安裝的準(zhǔn)確性，防止誤操作；氣壓閥、稱重計可測量壓入油封所用的壓力，保證油封壓入可靠。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例的油封組件示意圖3為本發(fā)明實施例的夾緊組件中上頂板的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實施例的夾緊組件中下夾板的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明實施例的環(huán)銷頂壓組件結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記說明1-機(jī)架；2-電氣控制柜；3-夾緊組件；4-環(huán)銷頂壓組件；5-工作臺；6-發(fā)動機(jī)機(jī)轂；7-產(chǎn)品盒；8-油封壓頭組件；9-主油缸；10-液壓站；11-上頂板； 12-下夾板；301-限位塊；303-限位螺栓；305-定心軸；307-隼勾壓板；309-轉(zhuǎn)角油缸； 311-臺架；313-夾緊油缸；315-連接桿；401-頂壓缸；403-復(fù)位彈簧；405-壓模板；407-定位套；409-銷桿；411-環(huán)銷；801-聯(lián)接件；803-稱重計；805-通氣軸；807-吸氣軸；809-吸氣式定位套；811-油封。
具體實施方式
為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，參見圖1至圖5:
按本發(fā)明實施的一種發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，一次性將油封811和環(huán)銷411 壓入發(fā)動機(jī)機(jī)轂6，將發(fā)動機(jī)機(jī)轂6夾緊定位后，采用上部壓入油封811、下部頂入環(huán)銷411 的方式。具體的結(jié)構(gòu)為包括有機(jī)架1，機(jī)架1底部通過地腳螺栓固定在地面基礎(chǔ)上，機(jī)架 1下方設(shè)有電氣控制柜2和液壓站10，電氣控制柜2用于安裝電氣元件及電路，液壓站10 為液壓缸提供動力。機(jī)架1中間位置設(shè)置工作臺5，用于固定夾持發(fā)動機(jī)機(jī)轂6，工作臺5 的高度適中便于工人的操作。機(jī)架1上還設(shè)有放置油封811的油封盒、放置環(huán)銷411的環(huán)銷盒、放置待壓入環(huán)銷411的發(fā)動機(jī)機(jī)轂6的產(chǎn)品盒及盛放切削液的液體盒，環(huán)銷盒、液體盒上設(shè)置光電傳感器，分別檢測環(huán)銷411有無漏拿、切削液有無漏涂，自動檢測工序的準(zhǔn)確性，保證安裝效率和可靠。
主油缸9驅(qū)動油封壓頭組件8壓入油封811，主油缸9采用CHD2FWFA50B-250-A53 型號的油缸，所用油壓為3MPa，可提供5. 88KN的壓力以保證有足夠的壓力壓入油封811。 主油缸9缸體連接在機(jī)架1上方，主油缸9缸桿末端連接油封壓頭組件8。油封壓頭組件8 包括有聯(lián)接件801和吸氣式定位套809，聯(lián)接件801通過止轉(zhuǎn)螺釘連接在主油缸9的缸桿上，聯(lián)接件801下方連接壓入前固定安裝、壓入后釋放油封811的吸氣式定位套809，吸氣式定位套809采用氣壓吸附的方式，設(shè)置為一個下端開口、內(nèi)部中空的殼體結(jié)構(gòu)，開口形狀與環(huán)銷411截面形狀匹配，吸氣式定位套809側(cè)壁設(shè)有連通氣壓系統(tǒng)的通氣軸805和吸氣軸807。當(dāng)吸氣式定位套809中放入油封811后，真空發(fā)生器從吸氣軸807抽走空腔空氣， 外部氣壓將油封811壓緊，需要釋放油封811時，通過通氣軸805將吸氣式定位套809內(nèi)部的空腔通入空氣。為了判斷油封811正反面是否安裝正確，氣壓閥可指示氣壓，油封811正確安裝的氣壓大于油封811反裝的氣壓。為了測量壓入油封811所用的壓力，在聯(lián)接件801 上連有稱重計803。
工作臺5連接有夾緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂6的夾緊組件3，由于夾緊的可靠和定位準(zhǔn)確是關(guān)系著油封811和環(huán)銷411壓入的關(guān)鍵，所以本發(fā)明的夾緊方式采用限位、定心、側(cè)夾緊、上下壓牢，多方位限位確保夾緊可靠。限位塊301和限位螺栓303依發(fā)動機(jī)機(jī)轂6形狀分設(shè)在工作臺5上，限位塊301固定連接在工作臺5上，其側(cè)壁抵緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂6側(cè)壁。限位螺栓 303的螺紋座連接在工作臺5上，螺栓與螺紋座螺紋配合，擰緊螺栓可使其末端抵緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂6側(cè)壁。定心軸305連接在工作臺5上且穿入發(fā)動機(jī)機(jī)轂6的孔內(nèi)，起定心作用。夾緊油缸313連接在工作臺5上頂緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂6的側(cè)壁，限位塊301、定心軸305、夾緊油缸 313配合限制發(fā)動機(jī)機(jī)轂6在工作臺5平面的自由度。上下壓牢采用上頂板11、下夾板12 與發(fā)動機(jī)機(jī)轂6連接，發(fā)動機(jī)機(jī)轂6端部采用轉(zhuǎn)角油缸309和隼勾壓板307的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)角油缸309缸體鉸接在機(jī)架1上、缸桿與隼勾壓板307的尾部鉸接，隼勾壓板307中間部位通過連接桿315鉸接在機(jī)架1上，利用杠桿原理，轉(zhuǎn)角油缸309缸桿上升帶動隼勾壓板307頭部勾形端向下，從而將發(fā)動機(jī)機(jī)轂6壓緊在工作臺5面上。
工作臺5下方的機(jī)架1上設(shè)有將環(huán)銷411頂入的環(huán)銷頂壓組件4，環(huán)銷頂壓組件4包括有頂壓缸401、壓模板、銷桿409。頂壓缸401連接在機(jī)架1上，頂壓缸401采用 CHDQWB32-10D-A93型號的油缸，使用油壓3MPa，可提供2. 41IKN壓力，壓模板405設(shè)置在發(fā)動機(jī)機(jī)轂6下方的工作臺上，在環(huán)銷孔的正下方位置的壓模板上設(shè)有頂壓孔，頂壓孔起導(dǎo)向作用，其孔徑稍大于銷桿409，銷桿409在頂壓孔內(nèi)自由上下移動，頂壓缸401缸桿末端頂壓銷桿409，銷桿409將壓力傳遞給環(huán)銷411，從而被壓入發(fā)動機(jī)機(jī)轂6的銷孔內(nèi)。為了使壓入后銷桿409彈出，所以銷桿409配置有復(fù)位彈簧403。環(huán)銷411外套有定位套407，定位套407的內(nèi)孔為階梯孔，配合銷桿409的形狀可起到導(dǎo)向和限位的作用。
所述的機(jī)架1上設(shè)置有盛放待安裝油封811和環(huán)銷411的發(fā)動機(jī)機(jī)轂6用的產(chǎn)品盒、盛放環(huán)銷411的環(huán)銷盒、盛放油封811的油封盒以及盛放切削液的液體盒。所述的產(chǎn)品盒、環(huán)銷盒、油封盒、液體盒上均設(shè)有光電傳感器。為了檢測操作人員有無漏拿或漏涂，提高安裝的準(zhǔn)確性，防止誤操作。
本發(fā)明的實施過程包括以下步驟
(1)各油缸處于初始位置，控制面板的原位指示燈亮；
(2)從產(chǎn)品盒拿出組裝好的產(chǎn)品即待安裝油封811和環(huán)銷411的發(fā)動機(jī)機(jī)轂6，在產(chǎn)品油封811位置涂切削液，切削液預(yù)先裝在液體盒內(nèi)，為防止漏涂，液體盒上設(shè)有光電傳感器；
(3)將產(chǎn)品依限位塊301和定心軸305的位置放置在工作臺5，擰緊限位螺釘303 ；
(4)從環(huán)銷盒和油封盒內(nèi)分別取出環(huán)銷411和油封811，分別裝入發(fā)動機(jī)機(jī)轂6的銷孔和吸氣式定位套809內(nèi)，環(huán)銷盒和油封盒的光電傳感器分別檢測環(huán)銷411和油封811 有無漏拿，通過真空發(fā)生閥的氣壓可檢測油封811有無漏裝或裝反，氣壓小則有可能裝反或裝偏，無氣壓則可能漏裝；
(5)環(huán)銷411和油封811裝入就緒后，啟動開關(guān)，兩轉(zhuǎn)角油缸309缸桿上升，隼勾壓板307頭部勾形端向下壓緊產(chǎn)品；
(6)頂壓缸401低壓上升，同時主油缸9快速下降，待感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到銷桿409抵住環(huán)銷411時頂壓缸401高壓上升，環(huán)銷411安裝到位后頂壓缸401高壓保持3S，待下端電磁感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)油封811接近產(chǎn)品后，主油缸9慢速下降，至高度傳感器檢測油封811安裝到位并由壓力傳感器確認(rèn)壓力后，真空發(fā)生器關(guān)閉，吸氣式定位套809釋放油封811，主油缸9保壓3S ；
(7)主油缸9和頂壓缸401保壓3S后，確保油封811和環(huán)銷411安裝到位后，面板OK燈亮。主油缸9快速上升、頂壓缸401下降，同時兩轉(zhuǎn)角油缸309下降，夾緊組件3放松產(chǎn)品，原位指示燈亮，氣清理油封811定位夾具3S。裝入下一個發(fā)動機(jī)機(jī)轂6，重復(fù)上述 (1) (7)步驟。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于包括有機(jī)架(1)、主油缸(9)、油封壓頭組件(8)、夾緊組件C3)、環(huán)銷頂壓組件，主油缸(9)缸體連接在機(jī)架(1)上方，主油缸 (9)缸桿末端連接油封壓頭組件(8)，油封壓頭組件(8)下端空壓吸附油封(811)，油封壓頭組件(8)下方的機(jī)架(1)上設(shè)置工作臺(5)，工作臺( 連接有夾緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6) (6)的夾緊組件(3)，工作臺(5)下方的機(jī)架(1)上設(shè)有將環(huán)銷Gll)頂入的環(huán)銷頂壓組件G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的油封壓頭組件(8)包括有聯(lián)接件(801)和吸氣式定位套(809)，聯(lián)接件(801)連接在主油缸(9)的缸桿上，聯(lián)接件(801)下方連接吸氣式定位套(809)，吸氣式定位套(809)為一個下端開口、內(nèi)部中空的殼體結(jié)構(gòu)，開口形狀與環(huán)銷(411)截面形狀相同，吸氣式定位套(809)側(cè)壁設(shè)有連通真空發(fā)生器的通氣軸(805)和吸氣軸(807)；真空發(fā)生器通過通氣軸(805)將吸氣式環(huán)銷定位套G07)內(nèi)部的空腔通入空氣，從吸氣軸(807)抽走空腔空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的夾緊組件 (3)包括有限位塊(301)、限位螺栓(303)、定心軸(305)、夾緊油缸(313)、隼勾壓板(307) 和轉(zhuǎn)角油缸(309)，限位塊(301)、限位螺栓(30 依發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6)形狀分設(shè)在工作臺(5) 上，定心軸(30 連接在工作臺( 上且穿入發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6)的孔內(nèi)，夾緊油缸(31 連接在工作臺( 上頂緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6)的側(cè)壁，限位塊(301)、限位螺釘、定心軸(305)、夾緊油缸(31 配合限制發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6)在工作臺( 平面的自由度；轉(zhuǎn)角油缸(309)缸體鉸接在機(jī)架(1)上、缸桿與隼勾壓板(307)的尾部鉸接，隼勾壓板(307)中間部位鉸接在機(jī)架 (1)上，轉(zhuǎn)角油缸(309)動作帶動隼勾壓板(307)頭部勾形端將發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6)壓緊在工作臺(5)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的環(huán)銷頂壓組件(4)包括有頂壓缸001)、壓模板005)、銷桿009)，壓模板(40 設(shè)置在發(fā)動機(jī)機(jī)轂 (6)下方，壓模板(40 在環(huán)銷孔的正下方位置設(shè)有頂壓孔；頂壓缸(401)連接在機(jī)架(1) 上，頂壓缸(401)頂壓銷桿009)穿入頂壓孔將環(huán)銷(411)壓入發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6)的環(huán)銷孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的銷桿(409) 配置有復(fù)位彈簧(403)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的環(huán)銷(411) 外套有定位套(407)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的聯(lián)接件 (801)連有稱重計(803)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的機(jī)架(1) 上設(shè)置有盛放待安裝油封(811)和環(huán)銷011)的發(fā)動機(jī)機(jī)轂(6)用的產(chǎn)品盒、盛放環(huán)銷 (411)的環(huán)銷盒、盛放油封(811)的油封盒以及盛放切削液的液體盒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，其特征在于所述的產(chǎn)品盒、環(huán)銷盒、油封盒、液體盒上均設(shè)有光電傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及測試發(fā)備領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)環(huán)銷和油封壓入裝置，包括有機(jī)架、主油缸、油封壓頭組件、夾緊組件、環(huán)銷頂壓組件，主油缸缸體連接在機(jī)架上方，主油缸缸桿末端連接油封壓頭組件，油封壓頭組件下端真空吸附油封，油封壓頭組件下方的機(jī)架上設(shè)置工作臺，工作臺連接有夾緊發(fā)動機(jī)機(jī)轂的夾緊組件，工作臺下方的機(jī)架上設(shè)有將環(huán)銷頂入的環(huán)銷頂壓組件。本發(fā)明的油封和環(huán)銷的壓入一道工序完成，提高了工作效率；油封和環(huán)銷的壓入后高壓保持3秒，安裝更可靠；產(chǎn)品盒、環(huán)銷盒、油封盒、液體盒上均設(shè)有光電傳感器，用于檢測有無漏拿或漏涂，防止誤操作；氣壓閥、稱重計可測量壓入油封所用的壓力，保證油封壓入可靠。
文檔編號B23P19/027GK102528433SQ20121003844
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者朱流, 詹白勺 申請人:臺州學(xué)院