專利名稱：一種圓弧焊接專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動焊接設備，具體涉及一種圓弧焊接專用設備，屬于焊機設備技術領域。
背景技術：
現有技術的普通焊機不具有旋轉功能，因此，焊接圓弧形的焊縫時不能用普通焊機進行焊接，而通常需要手動焊接完成。然而，手動焊接對技工的焊接水平要求很高，并且在焊接時很容易發生錯位、位置不準等缺陷，而且手動焊接的速度較慢，質量較差，不能進行大規模生產。目前，也有采用機械手臂來焊接圓弧形焊縫的，其基本原理是將產品固定不動， 機械手臂帶動焊槍轉動。然而，其焊接的焊縫的圓滑性較差，同時，機械手臂的購買成本較高，一般中小型企業很難購買。為解決上述技術問題，確有必要提供一種結構改良的圓弧焊接專用設備，以克服現有技術中的所述缺陷。

發明內容
為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種設備成本低、焊接效果好且生產效率高的圓弧焊接專用設備。為實現上述目的，本發明采取的技術方案為一種圓弧焊接專用設備，其包括機架、電機、變速箱、主軸、開關控制臺、夾具、槍桿、焊槍角度調節及伸縮裝置、升降桿以及立柱；其中，所述電機、變速箱、主軸以及立柱分別安裝在機架上；所述電機通過一第一皮帶和所述變速箱連接并驅動變速箱轉動；所述變速箱通過一第二皮帶和所述主軸連接并驅動主軸轉動；所述主軸呈豎直設置，所述開關控制臺和夾具固持于該主軸的頂部，并隨主軸轉動；所述槍桿設置在開關控制臺上方，其安裝于焊槍角度調節及伸縮裝置上；所述焊槍角度調節及伸縮裝置安裝在升降桿上；所述立柱上設有呈豎直設置的滑道，升降桿收容于滑道內并能沿滑道上下升降。本發明的圓弧焊接專用設備進一步設置為所述開關控制臺上設有一用于控制槍桿下降的上限位開關，一用于控制槍桿抬升的中限位開關以及一用于控制上限位開關、中限位開關的一下限位開關。本發明的圓弧焊接專用設備進一步設置為所述下限位開關位于開關控制臺的底部。本發明的圓弧焊接專用設備進一步設置為所述電機一端設有一電機皮帶輪，所述變速箱一端設有一變速箱輸入皮帶輪，所述第一皮帶安裝在電機皮帶輪和變速箱輸入皮帶輪上。本發明的圓弧焊接專用設備進一步設置為所述變速箱上還設有一變速箱輸出皮帶輪，所述主軸的底部設有一主軸皮帶輪，所述第二皮帶安裝在變速箱輸出皮帶輪和主軸皮帶輪上。
本發明的圓弧焊接專用設備還可設置為所述槍桿角度調節及伸縮裝置包括固定板、氣缸、導柱、導套、連桿、調節桿以及焊槍固定夾具；其中，所述氣缸安裝于固定板一側； 所述導柱固持于固定板上；所述導套設置在導柱上并能沿導柱滑移；所述連桿一端連接氣缸，另一端連接導套；所述調節桿分別連接所述導套和焊槍固定夾具；所述槍桿固持于焊槍固定夾具上。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果
1.本發明的圓弧焊接專用設備的結構簡單，設備成本低，且生產效率高，大大降低了焊工的勞動強度；
2.本發明的圓弧焊接專用設備采用槍桿不動，焊接工件隨主軸轉動，從而使焊縫的連續性以及圓滑性較好。


圖I是本發明的圓弧焊接專用設備的原理圖。圖2是本發明的圓弧焊接專用設備的槍桿角度調節及伸縮裝置的原理圖。
具體實施例方式請參閱說明書附圖I和附圖2所示，本發明為一種圓弧焊接專用設備，其由機架I、 電機2、變速箱3、主軸4、開關控制臺5、夾具6、槍桿7、槍桿角度調節及伸縮裝置8、升降桿 10以及立柱11等幾部分組裝形成。其中，所述電機2、變速箱3、主軸4以及立柱11分別安裝在機架I上，具體的說， 所述電機2、變速箱3和主軸4收容于機架I內；所述立柱11豎直設置機架I的頂部。所述電機2通過一第一皮帶12和所述變速箱3連接并驅動變速箱3轉動；所述變速箱3通過一第二皮帶13和所述主軸4連接并驅動主軸4轉動。具體的說，所述電機2 — 端設有一電機皮帶輪21，所述變速箱3 —端設有一變速箱輸入皮帶輪31，所述第一皮帶12 安裝在電機皮帶輪21和變速箱輸入皮帶輪31上。所述變速箱3上還設有一變速箱輸出皮帶輪32，所述主軸4的底部設有一主軸皮帶輪41，所述第二皮帶13安裝在變速箱輸出皮帶輪32和主軸皮帶輪41上，從而實現主軸4的無極傳動和變速。所述主軸4呈豎直設置，所述開關控制臺5和夾具6固持于該主軸4的頂部，并隨主軸4轉動。其中，一工件(未圖示)固持于夾具6上，從而使該工件(未圖示)能由主軸4帶動而轉動。所述開關控制臺5上設有一用于控制槍桿7下降的上限位開關51，一用于控制槍桿7抬升的中限位開關52以及一用于控制上限位開關51、中限位開關52的一下限位開關53。所述下限位開關53位于開關控制臺5的底部，手動觸動該下限位開關53才能使該設備運轉；而觸動上限位開關51使槍桿7下降焊接開始；觸動中限位開關52使槍桿7回升焊接結束。進一步的，所述槍桿7設置在開關控制臺5上方，其安裝于槍桿角度調節及伸縮裝置8上。而所述槍桿角度調節及伸縮裝置8安裝在升降桿10上。所述立柱11上設有呈豎直設置的滑道15，升降桿10收容于滑道15內并能沿滑道15上下升降，從而能調整槍桿7 的焊接高度。進一步的，所述槍桿角度調節及伸縮裝置8包括固定板81、氣缸82、導柱83、導套84、連桿85、調節桿86以及焊槍固定夾具87。其中，所述氣缸82安裝于固定板81 —側，其用于推動槍桿7進行運動。所述導柱83固持于固定板81上。所述導套84設置在導柱83 上并能沿導柱83滑移。所述連桿85—端連接氣缸82，另一端連接導套84。所述調節桿86 分別連接所述導套84和焊槍固定夾具87。所述槍桿7固持于焊槍固定夾具87上。本發明的圓弧焊接專用設備的工作原理如下
I.將工件(未圖示)固持于夾具6上，通電后，電機2帶動第一皮帶12轉動，第一皮帶 12聯動變速箱3中的變速箱輸入皮帶輪31，經過變速箱3的變速后，通過變速箱輸出皮帶輪32傳出，然后，第二皮帶13帶動主軸4上的主軸皮帶輪41，從而帶動主軸4轉動。2.主軸4帶動開關控制臺5、夾具6以及工件(未圖示)轉動；人工手動觸發下限位開關53，此時，上限位開關51、中限位開關52生效；當觸發上限位開關51時，槍桿角度調節及伸縮裝置8帶動槍桿7降下至工件(未圖示)要焊接的部位，同時槍桿7進行焊接開始； 當觸發中限位開關52時，槍桿角度調節及伸縮裝置8帶動槍桿7回升，槍桿7上升焊接結束。3.升降桿10可沿立柱11的滑道15上下升降，從而能調整槍桿7的焊接高度，使槍桿7對準焊接部位。以上的具體實施方式
僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。
權利要求
1.一種圓弧焊接專用設備，其特征在于包括機架、電機、變速箱、主軸、開關控制臺、 夾具、槍桿、槍桿角度調節及伸縮裝置、升降桿以及立柱；其中，所述電機、變速箱、主軸以及立柱分別安裝在機架上；所述電機通過一第一皮帶和所述變速箱連接并驅動變速箱轉動； 所述變速箱通過一第二皮帶和所述主軸連接并驅動主軸轉動；所述主軸呈豎直設置，所述開關控制臺和夾具固持于該主軸的頂部，并隨主軸轉動；所述槍桿設置在開關控制臺上方， 其安裝于槍桿角度調節及伸縮裝置上；所述槍桿角度調節及伸縮裝置安裝在升降桿上；所述立柱上設有呈豎直設置的滑道，升降桿收容于滑道內并能沿滑道上下升降。
2.如權利要求I所述的圓弧焊接專用設備，其特征在于所述開關控制臺上設有一用于控制槍桿下降的上限位開關，一用于控制槍桿抬升的中限位開關以及一用于控制上限位開關、中限位開關的一下限位開關。
3.如權利要求2所述的圓弧焊接專用設備，其特征在于所述下限位開關位于開關控制臺的底部。
4.如權利要求I所述的圓弧焊接專用設備，其特征在于所述電機一端設有一電機皮帶輪，所述變速箱一端設有一變速箱輸入皮帶輪，所述第一皮帶安裝在電機皮帶輪和變速箱輸入皮帶輪上。
5.如權利要求4所述的圓弧焊接專用設備，其特征在于所述變速箱上還設有一變速箱輸出皮帶輪，所述主軸的底部設有一主軸皮帶輪，所述第二皮帶安裝在變速箱輸出皮帶輪和主軸皮帶輪上。
6.如權利要求I所述的圓弧焊接專用設備，其特征在于所述槍桿角度調節及伸縮裝置包括固定板、氣缸、導柱、導套、連桿、調節桿以及焊槍固定夾具；其中，所述氣缸安裝于固定板一側；所述導柱固持于固定板上；所述導套設置在導柱上并能沿導柱滑移；所述連桿一端連接氣缸，另一端連接導套；所述調節桿分別連接所述導套和焊槍固定夾具；所述槍桿固持于焊槍固定夾具上。
全文摘要
本發明涉及一種圓弧焊接專用設備，其包括機架、電機、變速箱、主軸、開關控制臺、夾具、槍桿、槍桿角度調節及伸縮裝置、升降桿以及立柱；所述電機通過一第一皮帶和所述變速箱連接并驅動變速箱轉動；所述變速箱通過一第二皮帶和所述主軸連接并驅動主軸轉動；所述開關控制臺和夾具固持于該主軸的頂部；所述槍桿設置在開關控制臺上方，其安裝于槍桿角度調節及伸縮裝置上；所述槍桿角度調節及伸縮裝置安裝在升降桿上；所述立柱上設有呈豎直設置的滑道，升降桿收容于滑道內并能沿滑道上下升降。本發明的圓弧焊接專用設備具有設備成本低、焊接效果好且生產效率高等諸多優點。
文檔編號B23K37/00GK102581527SQ20121003827
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者何良, 周劍鋒, 王亞仙 申請人:紹興縣國慶機械有限公司