專利名稱：一種led散熱鋁板的專用加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種LED散熱鋁板的專用加工機(jī)。
背景技術(shù)：
純鋁板是一種具有良好的導(dǎo)熱性的一種金屬材料，同時(shí)他具有比重小的特點(diǎn)。目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在新興的綠色半導(dǎo)體照明(LED照明)上，作為LED燈具固定、導(dǎo)熱和散熱的材料。隨著節(jié)能和綠色照明的提倡推廣，各種絢麗的LED燈大受市場歡迎，而應(yīng)用于LED 燈和燈具上的鋁板的配套加工也日益受到更多的重視和關(guān)注。由于LED綠色照明是新興的朝陽行業(yè)，將鋁板配套加工成為適用于不同尺寸、不同造型LED燈具的固定、導(dǎo)熱和散熱LED散熱鋁板，還沒有專用的加工設(shè)備。LED散熱鋁板的配套加工，主要是指在鋁板上加工出適合LED燈具安裝、電路焊接的卡位、槽位等等。目前LED散熱鋁板的加工，一直采用傳統(tǒng)的加工設(shè)備代為加工，如采用傳統(tǒng)的銑床、數(shù)控中心等等。傳統(tǒng)的加工設(shè)備用于加工LED鋁板，存在著速度太慢不足于滿足生產(chǎn)的需求或者造價(jià)過于昂貴企業(yè)無法承受等等缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工機(jī)床多為單頭加工，加工效率低，需要更換刀具，操作復(fù)雜。某些領(lǐng)域也存在著多頭加工，但是這些多頭加工是多頭同時(shí)工作，機(jī)器龐大，控制程序復(fù)雜，不能滿足LED散熱鋁板的加工要求。而且多頭加工同時(shí)進(jìn)行，加工時(shí)產(chǎn)生的金屬屑會殘留在板材表面，導(dǎo)致出現(xiàn)劃痕或加工精度降低，用冷卻水進(jìn)行清理也不易操作并對環(huán)境造成污染。因此，LED散熱鋁板的配套加工是LED生產(chǎn)制造行業(yè)內(nèi)急需解決的一個(gè)問題，在現(xiàn)階段還沒有專門針對LED散熱鋁板進(jìn)行配套加工的設(shè)備，以應(yīng)對LED散熱鋁板進(jìn)行高效率、高精度、操作簡單成本較低的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可大幅提高加工效率、操作簡單且成本低的LED散熱招板專用加工機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于包括工作臺、跨設(shè)在工作臺上方的X軸主軸、Y軸滑動機(jī)構(gòu)和Z軸立柱架；Z軸立柱架設(shè)置在X軸主軸上與X軸主軸滑動配合以實(shí)現(xiàn)沿X軸主軸滑動；Y軸滑動機(jī)構(gòu)連接X軸主軸用于帶動X軸主軸和Z軸立柱架沿Y軸方向滑動；ζ軸立柱架上設(shè)置有可沿Z軸移動的連接板，連接板上設(shè)置有至少兩個(gè)加工刀具，每個(gè)加工刀具還分別連接有升降驅(qū)動裝置以實(shí)現(xiàn)加工刀具相對于連接板的升降；所述工作臺上設(shè)置有貫通工作臺的通孔。通過上述方案，該專用加工機(jī)可實(shí)現(xiàn)x-y-z三個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動，對LED散熱鋁板進(jìn)行快速、有效的加工，并且采用χ-y-z三個(gè)坐標(biāo)的協(xié)調(diào)運(yùn)動使得該加工機(jī)的加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；同時(shí)本發(fā)明安裝至少兩個(gè)既可同時(shí)升降又可分別升降的加工刀具，既方便更換工件又便于分別使用刀具進(jìn)行工作，從而大幅度提高加工效率；該加工機(jī)的工作臺還設(shè)有貫通工作臺的通孔，通孔的存在為加工機(jī)對散熱鋁板進(jìn)行鉆孔、開槽加工提供了加工的空間，在進(jìn)行鉆孔、開槽加工時(shí)可以一鉆到底，直接開孔，比起傳統(tǒng)的銑床、數(shù)控中心效率極大提高。同時(shí)，加工時(shí)產(chǎn)生的金屬屑直接通過通孔有效的排除和清除，不會影響工件的加工，防止造成劃痕。更具體地說，每個(gè)加工刀具的大小不同。各個(gè)刀具是依次工作，一個(gè)刀具加工完后再輪到第二刀具，這樣控制方式簡單，不容易誤操作，還降低了該專用機(jī)的制造成本。采用不同大小的加工刀具，和工件進(jìn)行一次對位即可完成對同一塊散熱鋁板不同規(guī)格的卡位和槽位一起精密加工(通常采用一大一小兩把刀具即可)，從而提高加工效率和加工精度。所述每個(gè)加工刀具的升降驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動裝置，每個(gè)加工刀具通過螺合的方式分別連接氣動驅(qū)動裝置的活動端。加工刀具通過螺合的方式安裝可方便刀具的替換并且與氣動驅(qū)動裝置的活動端更加穩(wěn)固的連接，防止刀具脫落或飛刀造成事故。所述每個(gè)加工刀具還與工作電機(jī)相連，所述工作電機(jī)是功率> 3KW的工作電機(jī)。 本發(fā)明采用大功率的電機(jī)，使加工刀具加工時(shí)帶載能力強(qiáng)、提速快。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在加工刀具的一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)置有冷卻裝置。該冷卻裝置在加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)出冷風(fēng)、出冷卻液的功能，有效地降低加工散熱鋁板時(shí)產(chǎn)生的大量熱能， 并對加工產(chǎn)生的金屬屑產(chǎn)生輔助的清除功能。進(jìn)一步地說，所述工作臺為臺面為格柵狀的平臺，相鄰的兩片格柵片之間的空間為貫穿工作臺的孔。格柵狀的工作平臺上有多個(gè)平行排列的方形孔，加工產(chǎn)生的金屬屑可實(shí)時(shí)通過方形孔遠(yuǎn)離工件，防止金屬屑在加工過程中出現(xiàn)劃痕。本發(fā)明在工作臺上還設(shè)置有用于固定工件于工作臺上的定位裝置，所述定位裝置連接定位裝置驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)在X軸方向的移動。定位裝置可根據(jù)加工工件的形狀規(guī)格對其進(jìn)行固定，方便加工。定位裝置沿著Y軸設(shè)置有多對，方便同時(shí)定位進(jìn)行大規(guī)模加工。所述X軸主軸連接有X軸主軸的驅(qū)動裝置，X軸主軸的驅(qū)動裝置設(shè)置在Z軸立柱架形成的空間內(nèi)；連接板連接有連接板的驅(qū)動裝置，連接板的驅(qū)動裝置設(shè)置在Z軸立柱架上； 升降驅(qū)動裝置也設(shè)置在Z軸立柱架上。所述Y軸滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺X方向的兩側(cè)，X軸主軸的兩端分別與Y軸滑動機(jī)構(gòu)相連接。Y軸滑動機(jī)構(gòu)帶動跨設(shè)在工作臺上方的X軸主軸和Z軸立柱架沿Y軸方向滑動。優(yōu)選地，該加工機(jī)還包括工作臺底部的廢料回收箱。加工的廢料和金屬屑可直接從工作臺上格柵片之間的通孔掉落到回收箱進(jìn)行廢料回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果I、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)x-y-z三個(gè)坐標(biāo)的協(xié)調(diào)運(yùn)動使得LED散熱鋁板加工機(jī)的加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。2、本發(fā)明采用多個(gè)不同大小的加工刀具依次對同一工件加工，加工機(jī)與工件一次對位即可完成整個(gè)加工過程，同時(shí)由于工作臺的通孔提供了加工空間，對散熱鋁板不同大小的卡位和槽位可以一鉆到底，一次到位加工完成，從而大幅度提高加工效率。3、本發(fā)明的加工刀具通過螺合方式安裝可方便刀具的替換并且與氣動驅(qū)動裝置的活動端更加穩(wěn)固連接。
4、本發(fā)明機(jī)臺采用的工作臺臺面為格柵狀平臺，可在加工的同時(shí)有效的排屑和清除加工廢料，防止產(chǎn)生工件劃痕。


圖I是本發(fā)明LED散熱鋁板專用加工機(jī)的正面示意圖；圖2是本發(fā)明LED散熱鋁板專用加工機(jī)的左面示意圖；圖3是本發(fā)明LED散熱鋁板專用加工機(jī)的俯面示意圖；圖中，I為工作臺、2為格柵片、3為X軸主軸、4為Z軸立柱架、5為X軸主軸的驅(qū)動裝置、6為Y軸滑動機(jī)構(gòu)、7為連接板、8為連接板的驅(qū)動裝置、9為加工刀具一、10為加工刀具二、11為氣動驅(qū)動裝置、12為定位裝置、13為定位裝置驅(qū)動、14為廢料回收箱、15為Y軸
驅(qū)動裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例本實(shí)施例是以設(shè)置兩個(gè)加工刀具的LED散熱鋁板專用加工機(jī)為例進(jìn)行說明。如圖I、圖2和圖3所示，本LED散熱鋁板專用加工機(jī)包括規(guī)格為2500mmX 1300mm 的工作臺1，選用大規(guī)格的工作臺I可方便同時(shí)布設(shè)多個(gè)工件，提高加工效率。其中，工作臺 I的臺面由邊框和格柵片2組成，該工作臺I相鄰的兩片格柵片2之間的空間為貫穿工作臺 I的通孔，方便加工時(shí)產(chǎn)生的金屬屑及時(shí)掉落；該加工機(jī)還包括跨設(shè)在工作臺I上方的X軸主軸3 ；Y軸滑動機(jī)構(gòu)6和Z軸立柱架4。X軸主軸的驅(qū)動裝置5設(shè)置在Z軸立柱架4形成的空間內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)置在X軸主軸3上的Z軸立柱架4沿X軸主軸3滑動；Υ軸滑動機(jī)構(gòu)6 設(shè)置在工作臺I的X方向的兩側(cè)，Y軸滑動機(jī)構(gòu)6外接Y軸驅(qū)動裝置15 ；Υ軸滑動機(jī)構(gòu)6分別與X軸主軸3的兩端相連接，用于帶動X軸主軸3和Z軸立柱架4沿Y軸方向滑動。其中，Z軸立柱架4上設(shè)置連接板7和使連接板7沿Z軸移動的連接板的驅(qū)動裝置8，連接板7上設(shè)置有不同口徑大小的加工刀具一 9和加工刀具二 10，加工刀具一 9和加工刀具二 10還分別連接有升降驅(qū)動裝置，該升降驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動裝置11，以實(shí)現(xiàn)加工刀具一 9和加工刀具二 10相對于連接板7的升降，加工刀具一 9和加工刀具二 10可實(shí)現(xiàn)不同時(shí)升降。加工刀具一 9和加工刀具二 10通過螺合的方式分別連接氣動驅(qū)動裝置11的活動端，即加工刀具一 9和加工刀具二 10與活動端的連接處分別設(shè)置有螺紋，這樣方便加工刀具一 9和加工刀具二 10的更換，這種螺合的連接方式連接更穩(wěn)定，安全性好。同時(shí)，加工刀具一 9和加工刀具二 10還與功率為3KW的工作電機(jī)相連，工作電機(jī)帶動加工刀具進(jìn)行加工動作。為了更好的降低加工散熱鋁板時(shí)產(chǎn)生的熱能，加工刀具一 9和加工刀具二 10的一側(cè)或兩側(cè)還可以設(shè)置有冷卻裝置。如圖3所示，本發(fā)明在工作臺上還設(shè)置有用于固定工作臺I上工件的定位裝置12， 定位裝置12連接定位裝置驅(qū)動13以實(shí)現(xiàn)在X軸方向的移動。定位裝置12可根據(jù)加工工件的形狀規(guī)格對其進(jìn)行固定，方便加工。該專用加工機(jī)還包括工作臺I底部的廢料回收箱14。加工的廢料和金屬屑可直接從工作臺I上格柵片2之間的通孔掉落到回收箱進(jìn)行廢料回收。X軸主軸3 —側(cè)設(shè)置有泵油潤滑系統(tǒng)，該泵油潤滑系統(tǒng)可提高機(jī)泵潤滑質(zhì)量，保障Z軸立柱架4在X軸導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行。本發(fā)明的LED散熱鋁板專用加工機(jī)是這樣工作的在工作臺I上通過定位裝置12固定好工件(LED散熱鋁板)，啟動Y軸驅(qū)動裝置15 和X軸主軸的驅(qū)動裝置5，帶動分別連接在Z軸立柱架4上的氣動驅(qū)動裝置11活動端的加工刀具一 9和加工刀具二 10在X軸主軸3左右、前后移動，并在運(yùn)動的過程中對LED散熱鋁板進(jìn)行有效的加工；當(dāng)移到加工的位置，不同大小口徑的加工刀具一 9和加工刀具二 10 可對同一塊散熱鋁板不同規(guī)格的卡位和槽位分別依次進(jìn)行精密加工。在加工前，一般按照需要加工的孔徑對刀具進(jìn)行選擇，一大一小兩個(gè)刀具基本可以實(shí)現(xiàn)加工需求，不需要在加工過程進(jìn)行刀具的替換，效率高。一塊工件加工完畢后，再移動到另一塊的位置進(jìn)行加工。 在工作臺I上布設(shè)好工件后就可連續(xù)自動進(jìn)行操作。加工刀具一 9和加工刀具二 10通過Y軸驅(qū)動裝置15和X軸主軸的驅(qū)動裝置5在 X軸和Y軸方向?qū)ι徜X板進(jìn)行加工。同時(shí)，加工過程中LED散熱鋁板產(chǎn)生的大量熱能可通過冷卻裝置處理，加工的金屬屑和廢料可直接從工作臺I相鄰兩片格柵片2之間的通孔掉落到廢料回收箱14進(jìn)行廢料回收。本發(fā)明通過x-y-z三個(gè)坐標(biāo)的協(xié)調(diào)運(yùn)動使得LED散熱鋁板加工機(jī)的加工精度大大提高，并提高加工效率。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于包括工作臺、跨設(shè)在工作臺上方的X 軸主軸、Y軸滑動機(jī)構(gòu)和Z軸立柱架；Z軸立柱架設(shè)置在X軸主軸上與X軸主軸滑動配合以實(shí)現(xiàn)沿X軸主軸滑動；Z軸立柱架滑動設(shè)置在X軸主軸上以實(shí)現(xiàn)沿X軸主軸滑動；Y軸滑動機(jī)構(gòu)連接X軸主軸用于帶動X軸主軸和Z軸立柱架沿Y軸方向滑動；Ζ軸立柱架上設(shè)置有可沿Z軸移動的連接板，連接板上設(shè)置有至少兩個(gè)加工刀具，每個(gè)加工刀具還分別連接有升降驅(qū)動裝置以實(shí)現(xiàn)加工刀具相對于連接板的升降；所述工作臺上設(shè)置有貫通工作臺的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于每個(gè)加工刀具的大小不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于所述每個(gè)加工刀具的升降驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動裝置，每個(gè)加工刀具通過螺合的方式分別連接氣動驅(qū)動裝置的活動端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于所述每個(gè)加工刀具還與工作電機(jī)相連，所述工作電機(jī)是功率> 3KW的工作電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于在加工刀具的一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)置有冷卻裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于所述工作臺為格柵狀平臺，相鄰的兩片格柵片之間的空間為貫穿工作臺的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于在工作臺上還設(shè)置有用于固定工件于工作臺上的定位裝置，所述定位裝置連接定位裝置驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)在X軸方向的移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于所述X軸主軸連接有X軸主軸的驅(qū)動裝置，X軸主軸的驅(qū)動裝置設(shè)置在Z軸立柱架形成的空間內(nèi)；連接板連接有連接板的驅(qū)動裝置，連接板的驅(qū)動裝置設(shè)置在Z軸立柱架上；升降驅(qū)動裝置也設(shè)置在Z軸立柱架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于所述Y軸滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺X方向的兩側(cè)，X軸主軸的兩端分別與Y軸滑動機(jī)構(gòu)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，其特征在于還包括工作臺底部的廢料回收箱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可大幅提高加工效率、操作簡單且成本低的LED散熱鋁板的專用加工機(jī)，該加工機(jī)包括工作臺、跨設(shè)在工作臺上方的X軸主軸、Y軸滑動機(jī)構(gòu)和Z軸立柱架；Z軸立柱架設(shè)置在X軸主軸上與X軸主軸滑動配合實(shí)現(xiàn)沿X軸主軸滑動；Z軸立柱架滑動設(shè)置在X軸主軸上以實(shí)現(xiàn)沿X軸主軸滑動；Y軸滑動機(jī)構(gòu)連接X軸主軸用于帶動X軸主軸和Z軸立柱架沿Y軸方向滑動；Z軸立柱架上設(shè)置有可沿Z軸移動的連接板，連接板上設(shè)置有至少兩個(gè)加工刀具，每個(gè)加工刀具還分別連接有升降驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)加工刀具相對于連接板的升降；工作臺上設(shè)置有貫通工作臺的通孔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)x-y-z三個(gè)坐標(biāo)的協(xié)調(diào)運(yùn)動使得LED散熱鋁板加工機(jī)的加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
文檔編號B23P23/00GK102581616SQ20121004191
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張明 申請人:佛山盟泰數(shù)控科技有限公司