一種裝飾用鋁板的加工方法及其加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明適用于鋁板的加工領域，公開了一種裝飾用鋁板的加工方法，以已成型的長條狀鋁板作為原料，其具體工作步驟包括清洗、漂白、烘干、涂層、烘烤、彩印、固化、覆膜、冷卻、剪板、包裝。本發明提供的一種裝飾用鋁板的加工方法，步驟銜接流暢，能夠很好地適用于鋁板的自動化生產中，不僅增設了漂白步驟，使得在涂層步驟的鋁板更加潔凈，提高鋁板的生產質量；而且還增設了包裝步驟，使得剪下的鋁板能夠及時地進行包裝，避免鋁板在運輸過程中的磨損，減少了整個鋁板加工的生產成本。
【專利說明】一種裝飾用鋁板的加工方法及其加工裝置
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及鋁板的加工領域，特別涉及一種裝飾用鋁板的加工方法及其加工裝置。
【【背景技術】】
[0002]自動化機械廣泛用于工業、農業、軍事、科學研宄、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
[0003]目前，在鋁板或者鋁塑板的生產加工中，還存在著無法連續地、自動地完成各個工序的操作，多個工序需要單獨加工生產，自動化程度不高，不僅生產工作不方便，也增大了人們的勞動強度。尤其是具有多個加工工序的裝飾用鋁板的生產過程，生產規模比較大，高額的運輸成本的物料成本給生產者帶來極大的不便。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種裝飾用鋁板的加工方法及其加工裝置，其旨在解決現有技術中鋁板加工無法自動完成、生產成本高的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種裝飾用鋁板的加工方法，以已成型的長條狀鋁板作為原料，其具體工作步驟包括:
[0006]A)清洗:將長條狀鋁板經過清洗轉軸，用清洗劑將外表面附有灰塵和污物的鋁板沖刷干凈；
[0007]B)漂白:將清洗后的鋁板浸入含量不少于70%的硫酸溶液中，在一段時間后將鋁板與硫酸溶液分離，轉至步驟C);
[0008]C)烘干:漂白后的鋁板通過高溫加熱，將其外表面的殘留水分烘干；
[0009]D)涂層:將預先制備好的涂料采用滾涂的方式涂覆在鋁板的外表面；
[0010]E)烘烤:將涂覆有涂料的鋁板置于烤爐中高溫烘烤，使得涂層固化，以形成具有烤漆層的鋁板，并在一段時間后，轉至步驟F);
[0011]F)彩印:對具有烤漆層的鋁板的外表面進行刻繪，并在鋁板的外表面再涂覆油漆層；
[0012]G)固化:對涂覆有油漆層的鋁板進行高溫加熱，將油漆層烘干，使其固化于烤漆層的外表面；
[0013]H)覆膜:在烘干后的鋁板的外表面再覆蓋上防護膜，并將防護膜與油漆層相互貼合；
[0014]I)冷卻:將貼有防護膜的鋁板移至冷卻風道，使得大流量的冷卻風將鋁板冷卻；
[0015]J)剪板:將冷卻后的長條狀的鋁板均勻分割成若干片大小相同的鋁板；
[0016]K)包裝:將剪下的鋁板通過傳輸帶運送至收集區，通過計數器和定位機構將相同數量的鋁板相互重疊形成鋁板群，并將鋁板群進行包裝。
[0017]作為優選，步驟C)中，將鋁板加熱至130°C?150°C，加熱時間為1min?15min。
[0018]作為優選，步驟E)中，烘烤溫度為150°C?160°C，固化時間為1min?15min。
[0019]作為優選，步驟F)中，將已雕刻好圖案的刻繪紙貼在烤漆層的外表面，并在刻繪紙的外表面涂覆油漆層。
[0020]作為優選，步驟F)中，在鋁板的烤漆層上進行刻繪，并在烤漆層的外表面涂覆油漆層。
[0021]作為優選，步驟G)中，加熱溫度為150°C?160°C，加熱時間為1min?15min，并在轉至步驟H)時將鋁板的溫度保持在不少于130°C。
[0022]為了更好地實現上述目的，本發明還提出了一種裝飾用鋁板的加工裝置，采用如上所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，包括清洗機構、漂白機構、烘干機構、滾涂機構、烘烤機構、刻繪機構、上色機構、覆膜機構、冷卻機構、剪板機構、包裝機構以及帶動鋁板依次通過各個機構的牽引機構；
[0023]所述的清洗機構包括上清洗軸、下清洗軸、帶有磁性的吸附器以及清洗噴頭，所述的鋁板設于上清洗軸和下清洗軸之間，所述的吸附器設于上清洗軸的右側，所述的清洗噴頭設于上清洗軸的左側；
[0024]所述的漂白機構包括密閉的漂白箱，在所述的漂白箱外側設有透明的觀察窗口 ；
[0025]所述的烘干機構包括密閉的烘干箱；
[0026]所述的滾涂機構包括上滾涂軸、下滾涂軸、滾筒、連接管、旋轉部件和儲液箱，所述的連接管將滾筒與儲液箱相連通，所述的旋轉部件與滾筒固定連接，所述的鋁板設于上滾涂軸與下滾涂軸之間，所述的滾筒設于上滾涂軸的左側，所述的滾筒的外表面與鋁板相接觸；
[0027]所述的烘烤機構包括密閉的烘烤箱、兩個烘烤入口以及分別與烘烤入口相對應的兩個烘烤出口；
[0028]所述的刻繪機構包括上刻繪軸、下刻繪軸、刻繪頭、吸塵部件以及自動控制部件，所述的鋁板設于上刻繪軸與下刻繪軸之間，所述的刻繪頭與自動控制部件相連接，所述的吸塵部件設于上刻繪軸的左側；
[0029]所述的覆膜機構包括上覆膜軸、下覆膜軸、纏繞有防護膜的薄膜軸、拉膜部件以及糾偏部件，所述的拉膜部件與糾偏部件相連，所述的上覆膜軸設于拉膜部件的右側，所述的下覆膜軸設于上覆膜軸的正下方，所述的鋁板設于上覆膜軸與下覆膜軸之間；
[0030]所述的冷卻機構包括密閉的冷卻箱、上風機、側風機以及用于冷卻上風機和側風機吹出的風的冷凝部件，所述的上風機、側風機和冷凝部件均設于冷卻箱內，所述的冷卻箱的內部設有冷卻風道，所述的鋁板穿過所述的冷卻風道，所述的上風機設于鋁板的正上方，所述的側風機設于鋁板的側面；
[0031 ] 所述的牽引機構包括放卷部件和收卷部件，所述的放卷部件的出口與清洗機構相連，所述的收卷部件的入口與冷卻機構相連、出口與剪板機構相連；
[0032]所述的剪板機構包括上剪板軸、下剪板軸、用于定位的紅外線發生器、切割刀以及傳輸帶，經過收卷部件的鋁板設于上剪板軸與下剪板軸之間，所述的切割刀設于上剪板軸的右側，所述的紅外線發生器設于切割刀與上剪板軸之間，所述的傳輸帶設于切割刀的下方；
[0033]所述的包裝機構包括吸附部件、定位塊和計數器，所述的吸附部件包括吸盤和動作機構，所述的動作機構與計數器相連，所述的吸附部件通過吸盤與鋁板的上表面相接觸。
[0034]作為優選，在所述的烘烤機構中，烘烤箱內部還設有廢氣燃燒爐和熱風循環部件，所述的廢氣燃燒爐與熱風循環部件相連。
[0035]作為優選，在所述的冷卻機構中，冷凝部件還包括存儲冷凝液的冷凝箱、冷凝管和冷凝輥，所述的冷凝輥通過冷凝管與冷凝箱相連，所述的鋁板通過冷凝輥的帶動穿過冷卻風道。
[0036]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種裝飾用鋁板的加工方法，步驟銜接流暢，能夠很好地適用于鋁板的自動化生產中，不僅增設了漂白步驟，使得在涂層步驟的鋁板更加潔凈，提高鋁板的生產質量；而且還增設了包裝步驟，使得剪下的鋁板能夠及時地進行包裝，避免鋁板在運輸過程中的磨損，減少了整個鋁板加工的生產成本。
[0037]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0038]圖1是本發明實施例的流程示意圖；
[0039]圖2是本發明實施例的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0040]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0041]參閱圖1，本發明實施例提供一種裝飾用鋁板的加工方法，以已成型的長條狀鋁板作為原料，其具體工作步驟包括:
[0042]A)清洗:將長條狀鋁板經過清洗轉軸，用清洗劑將外表面附有灰塵和污物的鋁板沖刷干凈。其中，清洗劑可以是脫脂劑、強堿溶液或者水，
[0043]B)漂白:將清洗后的鋁板浸入含量不少于70%的硫酸溶液中，在一段時間后將鋁板與硫酸溶液分離，轉至烘干步驟，使得進入涂層步驟的鋁板更加潔凈，提高鋁板的生產質量。
[0044]C)烘干:漂白后的鋁板通過高溫加熱，將鋁板加熱至130°C?150°C，使其外表面的殘留水分烘干，加熱時間為1min?15min。
[0045]D)涂層:將預先制備好的涂料采用滾涂的方式涂覆在鋁板的外表面。
[0046]E)烘烤:將涂覆有涂料的鋁板置于烤爐中高溫烘烤，使得涂層固化，以形成具有烤漆層的鋁板，并在一段時間后，轉至彩印步驟。
[0047]具體地，烘烤的溫度為150°C?160°C，固化時間為1min?15min。
[0048]F)彩印:對具有烤漆層的鋁板的外表面進行刻繪，并在鋁板的外表面再涂覆油漆層O
[0049]在本發明實施例中，根據不同用途的裝飾用鋁板，提出了兩種彩印的實施方式，一種是將已雕刻好圖案的刻繪紙貼在烤漆層的外表面，并在刻繪紙的外表面涂覆油漆層。此種實施方式，加工效率高，生產成本較低，但是鋁板外表面的圖案則稍顯呆板，顏色較少。
[0050]另一種實施方式是通過刻繪機直接在鋁板的烤漆層上進行刻繪，并在烤漆層的外表面涂覆油漆層。與前一種實施方式相比，該實施方式能夠使得鋁板表面的圖案豐富，藝術效果好，但是需要與吸塵機構相互配合，生產成本較高。
[0051]因此，生產者可以根據實際的生產需要選擇不同的實施方式。
[0052]G)固化:對涂覆有油漆層的鋁板進行高溫加熱，將油漆層烘干，使其固化于烤漆層的外表面。
[0053]在本發明實施例中，固化加熱的溫度為150 °C?160 °C，加熱時間為1min?15min，并在轉至覆膜步驟時將鋁板的溫度保持在不少于130°C，使得覆上的防護膜能夠更好地與鋁板相貼合，進一步提高鋁板的加工質量。
[0054]H)覆膜:在烘干后的鋁板的外表面再覆蓋上防護膜，并將防護膜與油漆層相互貼入口 ο
[0055]I)冷卻:將貼有防護膜的鋁板移至冷卻風道，使得大流量的冷卻風將鋁板冷卻。
[0056]J)剪板:將冷卻后的長條狀的鋁板均勻分割成若干片大小相同的鋁板。
[0057]K)包裝:將剪下的鋁板通過傳輸帶運送至收集區，通過計數器和定位機構將相同數量的鋁板相互重疊形成鋁板群，并將鋁板群進行包裝。
[0058]在本發明實施例中，剪下來的鋁板直接在生產過程中完成堆疊和包裝，大大方便了鋁板的運輸，從而減少了運輸成本，同時，還避免了鋁板在運輸過程產生磨損，提高了鋁板的生產質量。
[0059]參閱圖2，為了更好地實現上述目的，本發明還提出了一種裝飾用鋁板的加工裝置，采用如上所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，包括清洗機構、漂白機構、烘干機構、滾涂機構、烘烤機構、刻繪機構、上色機構、覆膜機構、冷卻機構、剪板機構、包裝機構以及帶動鋁板依次通過各個機構的牽引機構。也就是說，清洗機構作為鋁板開始加工的起點，包裝機構作為鋁板完成加工的終點，而牽引機構則是確保鋁板能夠依次經過漂白機構、烘干機構、滾涂機構、烘烤機構、刻繪機構、上色機構、覆膜機構、冷卻機構和剪板機構。
[0060]具體地，清洗機構包括上清洗軸11、下清洗軸12、帶有磁性的吸附器13以及清洗噴頭14，鋁板設于上清洗軸11和下清洗軸12之間，吸附器13設于上清洗軸11的右側，清洗噴頭14設于上清洗軸11的左側。
[0061]具體地，漂白機構包括密閉的漂白箱21，在漂白箱21外側設有透明的觀察窗口22。
[0062]具體地，烘干機構包括密閉的烘干箱31。在本發明實施例中，烘干箱31內部的鋁板在若干根傳動輥的帶動下呈S型，使得烘干箱31內部空間能夠充分利用，提高烘干效率。
[0063]具體地，滾涂機構包括上滾涂軸41、下滾涂軸42、滾筒43、連接管、旋轉部件44和儲液箱，連接管將滾筒43與儲液箱相連通，旋轉部件44與滾筒43固定連接，鋁板設于上滾涂軸41與下滾涂軸42之間，滾筒43設于上滾涂軸41的左側，滾筒43的外表面與鋁板相接觸。
[0064]具體地，烘烤機構包括密閉的烘烤箱51、兩個烘烤入口以及分別與烘烤入口相對應的兩個烘烤出口。
[0065]進一步地，烘烤箱51內部還設有廢氣燃燒爐52和熱風循環部件53，廢氣燃燒爐52與熱風循環部件53相連，使得加工裝置更加環保。
[0066]在本發明實施例中，整個加工裝置呈上下兩層結構，也就是說，清洗機構、漂白機構、烘干機構、滾涂機構和刻繪機構設為下層，上色機構、覆膜機構、冷卻機構、剪板機構和包裝機構設為上層，牽引機構帶動鋁板至下而上的運動，兩層均與烘烤機構相連接，使得加工裝置呈C型，縮小了整體的占地空間。當然，生產者還可以將整個加工裝置改設為左右兩側結構，下層的置于左側，上層的置于右側，使得加工裝置呈倒U型。
[0067]具體地，刻繪機構包括上刻繪軸61、下刻繪軸62、刻繪頭63、吸塵部件64以及自動控制部件65，鋁板設于上刻繪軸61與下刻繪軸62之間，刻繪頭63與自動控制部件65相連接，吸塵部件64設于上刻繪軸61的左側。
[0068]進一步地，在本發明實施例中，上色機構包括上油彩軸5、下油彩軸6、油彩筒7、油彩箱，鋁板設于上油彩軸5與下油彩軸6之間，油彩筒7設于上滾涂軸41的左側，油彩筒7的外表面與鋁板相接觸，即上色機構與滾涂機構結構相似，也就是說，本發明實施例中上色機構也采用滾涂方式。當然，生產者也可以根據實際生產需要選擇粉末噴涂的方式。
[0069]具體地，覆膜機構包括上覆膜軸71、下覆膜軸72、纏繞有防護膜的薄膜軸73、拉膜部件74以及糾偏部件，拉膜部件74與糾偏部件相連，上覆膜軸71設于拉膜部件74的右側，下覆膜軸72設于上覆膜軸71的正下方，鋁板設于上覆膜軸71與下覆膜軸72之間。
[0070]具體地，冷卻機構包括密閉的冷卻箱81、上風機82、側風機83以及用于冷卻上風機82和側風機83吹出的風的冷凝部件，上風機82、側風機83和冷凝部件均設于冷卻箱81內，冷卻箱81的內部設有冷卻風道，鋁板穿過冷卻風道，上風機82設于鋁板的正上方，側風機83設于鋁板的側面。
[0071]進一步地，冷凝部件還包括存儲冷凝液的冷凝箱、冷凝管和冷凝輥84，冷凝輥84通過冷凝管與冷凝箱相連，銷板通過冷凝棍84的帶動穿過冷卻風道。
[0072]具體地，牽引機構包括放卷部件I和收卷部件2，放卷部件I的出口與清洗機構相連，收卷部件2的入口與冷卻機構相連、出口與剪板機構相連。
[0073]具體地，剪板機構包括上剪板軸91、下剪板軸92、用于定位的紅外線發生器93、切割刀94以及傳輸帶95，經過收卷部件2的鋁板設于上剪板軸91與下剪板軸92之間，切割刀94設于上剪板軸91的右側，紅外線發生器93設于切割刀94與上剪板軸91之間，傳輸帶95設于切割刀94的下方。
[0074]具體地，包裝機構包括吸附部件3、定位塊4和計數器，吸附部件3包括吸盤和動作機構，動作機構與計數器相連，吸附部件3通過吸盤與鋁板的上表面相接觸。
[0075]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種裝飾用鋁板的加工方法，其特征在于:以已成型的長條狀鋁板作為原料，其具體工作步驟包括: A)清洗:將長條狀鋁板經過清洗轉軸，用清洗劑將外表面附有灰塵和污物的鋁板沖刷干凈; B)漂白:將清洗后的鋁板浸入含量不少于70%的硫酸溶液中，在一段時間后將鋁板與硫酸溶液分離，轉至步驟C); C)烘干:漂白后的鋁板通過高溫加熱，將其外表面的殘留水分烘干； D)涂層:將預先制備好的涂料采用滾涂的方式涂覆在鋁板的外表面； E)烘烤:將涂覆有涂料的鋁板置于烤爐中高溫烘烤，使得涂層固化，以形成具有烤漆層的鋁板，并在一段時間后，轉至步驟F); F)彩印:對具有烤漆層的鋁板的外表面進行刻繪，并在鋁板的外表面再涂覆油漆層； G)固化:對涂覆有油漆層的鋁板進行高溫加熱，將油漆層烘干，使其固化于烤漆層的外表面； H)覆膜:在烘干后的鋁板的外表面再覆蓋上防護膜，并將防護膜與油漆層相互貼合； I)冷卻:將貼有防護膜的鋁板移至冷卻風道，使得大流量的冷卻風將鋁板冷卻； J)剪板:將冷卻后的長條狀的鋁板均勻分割成若干片大小相同的鋁板； K)包裝:將剪下的鋁板通過傳輸帶(95)運送至收集區，通過計數器和定位機構將相同數量的鋁板相互重疊形成鋁板群，并將鋁板群進行包裝。
2.如權利要求1所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，其特征在于:步驟C)中，將鋁板加熱至130°C?150°C，加熱時間為1min?15min。
3.如權利要求1所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，其特征在于:步驟E)中，烘烤溫度為150°C~ 160°C，固化時間為1min?15min。
4.如權利要求1所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，其特征在于:步驟F)中，將已雕刻好圖案的刻繪紙貼在烤漆層的外表面，并在刻繪紙的外表面涂覆油漆層。
5.如權利要求1所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，其特征在于:步驟F)中，在鋁板的烤漆層上進行刻繪，并在烤漆層的外表面涂覆油漆層。
6.如權利要求1所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，其特征在于:步驟G)中，加熱溫度為150°C?160°C，加熱時間為1min?15min，并在轉至步驟H)時將鋁板的溫度保持在不少于130°C。
7.一種裝飾用鋁板的加工裝置，其特征在于:采用如權利要求1至6中任一項所述的一種裝飾用鋁板的加工方法，包括清洗機構、漂白機構、烘干機構、滾涂機構、烘烤機構、刻繪機構、上色機構、覆膜機構、冷卻機構、剪板機構、包裝機構以及帶動鋁板依次通過各個機構的牽引機構； 所述的清洗機構包括上清洗軸(11)、下清洗軸(12)、帶有磁性的吸附器(13)以及清洗噴頭(14)，所述的鋁板設于上清洗軸(11)和下清洗軸(12)之間，所述的吸附器(13)設于上清洗軸(11)的右側，所述的清洗噴頭(14)設于上清洗軸(11)的左側； 所述的漂白機構包括密閉的漂白箱(21)，在所述的漂白箱(21)外側設有透明的觀察窗口 (22)； 所述的烘干機構包括密閉的烘干箱(31); 所述的滾涂機構包括上滾涂軸(41)、下滾涂軸(42)、滾筒(43)、連接管、旋轉部件(44)和儲液箱，所述的連接管將滾筒(43)與儲液箱相連通，所述的旋轉部件(44)與滾筒(43)固定連接，所述的鋁板設于上滾涂軸(41)與下滾涂軸(42)之間，所述的滾筒(43)設于上滾涂軸(41)的左側，所述的滾筒(43)的外表面與鋁板相接觸； 所述的烘烤機構包括密閉的烘烤箱(51)、兩個烘烤入口以及分別與烘烤入口相對應的兩個烘烤出口； 所述的刻繪機構包括上刻繪軸(61)、下刻繪軸(62)、刻繪頭(63)、吸塵部件￠4)以及自動控制部件(65)，所述的鋁板設于上刻繪軸￠1)與下刻繪軸￠2)之間，所述的刻繪頭(63)與自動控制部件(65)相連接，所述的吸塵部件(64)設于上刻繪軸(61)的左側； 所述的覆膜機構包括上覆膜軸(71)、下覆膜軸(72)、纏繞有防護膜的薄膜軸(73)、拉膜部件(74)以及糾偏部件，所述的拉膜部件(74)與糾偏部件相連，所述的上覆膜軸(71)設于拉膜部件(74)的右側，所述的下覆膜軸(72)設于上覆膜軸(71)的正下方，所述的鋁板設于上覆膜軸(71)與下覆膜軸(72)之間； 所述的冷卻機構包括密閉的冷卻箱(81)、上風機(82)、側風機(83)以及用于冷卻上風機(82)和側風機(83)吹出的風的冷凝部件，所述的上風機(82)、側風機(83)和冷凝部件均設于冷卻箱(81)內，所述的冷卻箱(81)的內部設有冷卻風道，所述的鋁板穿過所述的冷卻風道，所述的上風機(82)設于鋁板的正上方，所述的側風機(83)設于鋁板的側面； 所述的牽引機構包括放卷部件⑴和收卷部件(2)，所述的放卷部件⑴的出口與清洗機構相連，所述的收卷部件(2)的入口與冷卻機構相連、出口與剪板機構相連； 所述的剪板機構包括上剪板軸(91)、下剪板軸(92)、用于定位的紅外線發生器(93)、切割刀(94)以及傳輸帶(95)，經過收卷部件(2)的鋁板設于上剪板軸(91)與下剪板軸(92)之間，所述的切割刀(94)設于上剪板軸(91)的右側，所述的紅外線發生器(93)設于切割刀(94)與上剪板軸(91)之間，所述的傳輸帶(95)設于切割刀(94)的下方； 所述的包裝機構包括吸附部件(3)、定位塊(4)和計數器，所述的吸附部件(3)包括吸盤和動作機構，所述的動作機構與計數器相連，所述的吸附部件(3)通過吸盤與鋁板的上表面相接觸。
8.如權利要求8所述的一種裝飾用鋁板的加工裝置，其特征在于:在所述的烘烤機構中，烘烤箱(51)內部還設有廢氣燃燒爐(52)和熱風循環部件(53)，所述的廢氣燃燒爐(52)與熱風循環部件(53)相連。
9.如權利要求8或9所述的一種裝飾用鋁板的加工裝置，其特征在于:在所述的冷卻機構中，冷凝部件還包括存儲冷凝液的冷凝箱、冷凝管和冷凝輥(84)，所述的冷凝輥(84)通過冷凝管與冷凝箱相連，所述的鋁板通過冷凝輥(84)的帶動穿過冷卻風道。
【文檔編號】B21C37/02GK104511494SQ201410811204
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月23日 優先權日:2014年12月23日
【發明者】張旭明 申請人:嘉興博隆鋁裝飾板有限公司