專利名稱：大直徑高速流延輥的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及流延輥的制作工藝，尤其是一種大直徑高速流延輥的制作工藝。
背景技術：
大直徑流延輥長期依賴國外進口，大直徑流延輥阻礙國產化的根本原因是解決不了輥面溫差問題。我國在制作大直徑高速流延輥時，同樣遇到了上述難題，如果能對現有的大直徑高速流延輥的制作工藝進行改進以解決輥面溫差問題，那就能使大直徑流延輥國產化，大大節省生產成本。

發明內容
本發明要解決的技術問題是基于上述問題，本發明提供一種很好的解決輥面溫差問題的大直徑高速流延輥的制作工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供大直徑高速流延輥的制作工藝，包括如下步驟A、制作前準備內膽制作及外筒內孔加工時應加O. 6%。的余量；B、內膽制作a、流道結構螺旋形流道，流道的螺距等于內膽長度；b、流道間距50 IOOmm ;C、流道深度10 20mm ;d、內膽上加工的流道經過數控加工中心加工，使得每一流道深度、間距及形狀一致；e、冷卻結構兩端間隔流道；C、外筒內孔及內膽的配合a、根據定量的外筒內徑與內膽外徑成O. 6%。的過盈配合；b、將外筒在加熱爐中升溫至350 450°C，并保溫I. 5 2. 5小時；C、將內膽垂直方向吊起，緩緩放入外筒內；d、將內膽放入后進行初步電焊固定，外筒在加熱爐中冷卻至180 220°C，最后， 將內膽與外筒的這個整體的輥筒起吊出爐；D、焊接成型對出爐后的輥筒進行端蓋、軸承的焊接；E、表面處理對成型后的輥筒經行精磨以達到要求的光潔度，根據要求進行噴砂或其他處理；F、檢驗按要求對表面處理過的輥筒進行同軸度、直線度、粗糙度、鍍層厚度和光霧度的檢測，并形成質檢報告。所述的步驟B中流道結構的內膽長度包括內膽圓周一圈至兩端的距離。所述的步驟B的冷卻結構中冷卻水的進出采用兩端間隔流道雙進雙出方式，這樣可以使得輥筒外筒達到最佳的、最快速的、最均勻的冷卻效果。
本發明的有益效果是由本發明工藝制得的大直徑高速流延輥結構強度高，冷卻效果好，溫差小，溫差范圍在-I rc之間，適應高速運轉，輥體表面溫差一致。
具體實施例方式現在結合具體實施例對本發明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。實施例I采用螺旋形結構的流道，流道的螺距等于內膽長度，流道間距80mm，流道深度 15mm，內膽上加工的流道經過數控加工中心加工，使得每一流道深度、間距及形狀一致，兩端間隔流道的冷卻結構；根據定量的外筒內徑與內膽外徑成O. 6%。的過盈配合，將外筒在加熱爐中升溫至400°C，并保溫2小時，再將內膽垂直方向吊起，緩緩放入外筒內，然后將內膽放入后進行初步電焊固定，外筒在加熱爐中冷卻至200°C，最后，將內膽與外筒的這個整體的輥筒起吊出爐；對出爐后的輥筒進行端蓋、軸承的焊接，對成型后的輥筒經行精磨以達到要求的光潔度，根據要求進行噴砂或其他處理，按要求對表面處理過的輥筒進行同軸度、 直線度、粗糙度、鍍層厚度和光霧度的檢測，并形成質檢報告。通過本實施例制作的大直徑高速流延輥結構強度高，冷卻效果好，輥體表面溫差一致。實施例2采用螺旋形結構的流道，流道的螺距等于內膽長度，流道間距60mm，流道深度 18mm，內膽上加工的流道經過數控加工中心加工，使得每一流道深度、間距及形狀一致，兩端間隔流道的冷卻結構；根據定量的外筒內徑與內膽外徑成O. 6%。的過盈配合，將外筒在加熱爐中升溫至420°C，并保溫I. 8小時，再將內膽垂直方向吊起，緩緩放入外筒內，然后將內膽放入后進行初步電焊固定，外筒在加熱爐中冷卻至210°C，最后，將內膽與外筒的這個整體的輥筒起吊出爐；對出爐后的輥筒進行端蓋、軸承的焊接，對成型后的輥筒經行精磨以達到要求的光潔度，根據要求進行噴砂或其他處理，按要求對表面處理過的輥筒進行同軸度、直線度、粗糙度、鍍層厚度和光霧度的檢測，并形成質檢報告。通過本實施例制作的大直徑高速流延輥結構強度高，冷卻效果好，輥體表面溫差—致。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.大直徑高速流延輥的制作工藝，其特征在于包括如下步驟A、制作前準備內膽制作及外筒內孔加工時應加O.6%。的余量；B、內膽制作a、流道結構螺旋形流道，流道的螺距等于內膽長度；b、流道間距50 IOOmm;C、流道深度10 20mm；d、內膽上加工的流道經過數控加工中心加工，使得每一流道深度、間距及形狀一致；e、冷卻結構兩端間隔流道；C、外筒內孔及內膽的配合a、根據定量的外筒內徑與內膽外徑成O.6%。的過盈配合；b、將外筒在加熱爐中升溫至350 450°C，并保溫I.5 2. 5小時；C、將內膽垂直方向吊起，緩緩放入外筒內；d、將內膽放入后進行初步電焊固定，外筒在加熱爐中冷卻至180 220°C，最后，將內膽與外筒的這個整體的輥筒起吊出爐；D、焊接成型對出爐后的輥筒進行端蓋、軸承的焊接；E、表面處理對成型后的輥筒經行精磨以達到要求的光潔度，根據要求進行噴砂或其他處理；F、檢驗按要求對表面處理過的輥筒進行同軸度、直線度、粗糙度、鍍層厚度和光霧度的檢測，并形成質檢報告。
2.根據權利要求I所述的大直徑高速流延輥的制作工藝，其特征在于所述的步驟B 中流道結構的內膽長度包括內膽圓周一圈至兩端的距離。
全文摘要
本發明涉及流延輥的制作工藝，尤其是一種大直徑高速流延輥的制作工藝。大直徑高速流延輥的制作工藝，包括如下步驟采用螺旋形結構的流道，經過數控加工中心加工，兩端間隔流道的冷卻結構，根據定量的外筒內徑與內膽外徑成0.6‰的過盈配合，內膽垂直吊起放入外筒內，進行初步電焊固定，外筒在加熱爐中冷卻，將內膽與外筒的這個整體的輥筒起吊出爐，對出爐后的輥筒進行端蓋、軸承的焊接，對成型后的輥筒經行精磨，根據要求進行噴砂或其他處理，按要求對表面處理過的輥筒進行檢測，并形成質檢報告。由本發明工藝制得的大直徑高速流延輥結構強度高，冷卻效果好，溫差小，溫差范圍在-1～1℃之間，適應高速運轉，輥體表面溫差一致。
文檔編號B23P15/00GK102601593SQ20121009217
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者余克 申請人:常州市武進廣宇花輥機械有限公司