專利名稱：一種精密夾具的制作方法
技術領域：
本發明涉及所有加工設備，這些設備要求對被加工件精確而且可重復的對中，尤其是離子束拋光機， 本發明具體涉及一種精密夾具，其可以應用于所有需要對中的加工設備，特別適用于離子束拋光機。
背景技術：
由于加工設備要求對被加工件精確而且可重復的對中，尤其是離子束拋光機，其中離子束拋光技術是現代光學加工技術中非常先進的一種光學鏡面磨制技術，是原子量級上的無應力、非接觸式拋光工藝技術。其拋光過程由計算機控制，具有加工精度高，無應力，加工面非常潔凈無污染的特點，特別適合加工非球面鏡面、正六邊形鏡面等，具有傳統工藝無法比擬的優越性，同時還能提高工作效率，顯著提高表面質量。離子束拋光技術的基本原理是利用被加速的高能粒子與工作表面原子核直接產生彈性碰撞，通過慣量轉移的方法，將粒子能量傳遞給工件材料的原子，使部分工件原子產生濺射，逸出工件表面，從而將缺陷表面材料去除。離子束拋光加工時，由于需要定點清除工件缺陷部分，因而需要對工件在徑向和周向準確定位。

發明內容
本發明的目的在于提供一種精密夾具，其結構簡單，精確控制工件與基準盤的相對位置，可以使得被加工件精確而且可重復的對中。為實現上述目的，本發明提供一種精密夾具，包括基準盤，回轉盤，第一T型塊，卡爪柱，鎖緊螺釘，卡爪，調節螺釘，定樁，第二 T型塊，夾板，緊固螺釘，千分表和千分表架，周向定位裝置；其中由千分表和千分表架及周向定位裝置為夾具的附屬讀數裝置，以所述的基準盤、基準面及周向基準孔進行定位；所述的基準盤固定于加工設備上，所述的回轉盤繞所述的基準盤中心轉動，所述的卡爪利用所述的第一 T型塊和所述的卡爪柱安裝于所述的回轉盤上；由所述的第一 T型塊，所述的卡爪柱，所述的鎖緊螺釘，所述的卡爪，所述的調節螺釘，所述的定樁和所述的第二 T型塊組成卡爪調節機構，該卡爪調節機構利用所述的第一 T型塊及所述的第二 T型塊和回轉盤上的T型槽調節卡爪與基準盤的相對位置；徑向位置調節時，固定所述的第二 T型塊及所述的定樁，利用所述的鎖緊螺釘固定所述的第一 T型塊及所述的卡爪柱，利用千分表測量工件基準面的跳動進行徑向定位，調節所述的調節螺釘，可以校正工件基準面的徑向跳動量；周向位置調節時，利用周向定位裝置對準工件基準面上的刻線進行周向定位，轉動工件可以定位基準面上的刻線，從而調節工件及卡爪與回轉盤間的周向相對位置。進一步的，所述的回轉盤上的T型槽為導桿。
進一步的，所述的卡爪移動路徑為徑線方向、周線方向。
進一步的，所述的卡爪為三爪、四爪、六爪或八爪。進一步的，所述的基準盤為圓柱形或正多邊形。本發明與現有技術相比的優點在于I、本發明借助千分表及微調機構可實現微米級的精確定位。2、本發明結構簡單，易于實施。


圖I為離子拋光機工件夾具對中定位側視結構示意圖；圖2為離子拋光機工件夾具對中定位的俯視結構示意圖；圖3為工件周向位置定位圖。附圖標記說明1為基準盤；2為回轉盤；3為第一 T型塊；4為卡爪柱；5為鎖緊螺釘；6為卡爪；7為調節螺釘；8為定樁；9為第二 T型塊；10為夾板；11為緊固螺釘。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本技術方案作進一步的描述圖I、圖2為離子拋光機精密夾具示意圖。一種精密夾具，包括基準盤I，回轉盤2，卡爪4，卡爪調節機構和周向定位裝置；所述基準盤I固定于加工設備上，回轉盤2繞基準盤中心轉動，卡爪4安裝于回轉盤2上，并可以通過卡爪調節機構調節卡爪與基準盤的徑向相對位置，周向定位裝置以基準盤基準面及周向基準孔進行定位，并調節卡爪與基準盤的周向相對位置。由千分表和千分表架組成周向定位裝置，該周向定位裝置以基準盤I基準面及周向基準孔進行周向定位；基準盤I固定于加工設備上，回轉盤2繞基準盤I中心轉動，卡爪6利用第一 T型塊3和卡爪柱4安裝于回轉盤2上；由第一 T型塊3，卡爪柱4，鎖緊螺釘5，卡爪6，調節螺釘7，定樁8和第二 T型塊9組成卡爪調節機構，該卡爪調節機構利用第一 T型塊3及第二 T型塊9和回轉盤2上的T型槽調節卡爪6與基準盤I的相對位置；徑向位置調節時，固定第二 T型塊9及定樁8，利用鎖緊螺釘5固定第一 T型塊3及卡爪柱4 ;轉動回轉盤2，利用千分表測量工件基準面的跳動；調節調節螺釘7，可以校正工件基準面的跳動量。具體的，徑向位置調節步驟為，固定第二 T型塊9及定樁8，利用鎖緊螺釘5固定第一 T型塊3及卡爪柱4 ;轉動回轉盤2，按圖示方式利用千分表測量工件基準面的跳動；調節調節螺釘7，可以校正工件基準面的徑向跳動量。具體的，周向位置調節步驟為，當圖3周向定位裝置上的柱銷與圖I所示周向基準孔配合，同時周向定位裝置基準面與基準盤基準面貼合后，目鏡中的刻線基準位置隨之確定，轉動工件，從目鏡中將刻劃于工件基準面上的刻線與目鏡中刻線對齊，從而將工件周線位置調至準確位置。卡爪調節機構和周向定位裝置也可以選擇任何本領域公知的其他方式進行實施。其中，卡爪可沿T型槽或者導桿移動。卡爪移動路徑為徑線方向或周線方向。卡爪為三爪或者四爪或者六爪或者八爪。基準盤為圓柱形或正多邊形。通過測量工件基準面對基準盤基準面的跳動實現工件相對基準盤的同心或偏心要求，通過周向定位裝置確定工件在圓周方向的位置。工作原理是，在T型槽內安裝第一 T型塊3及第二 T型塊9，根據工件外徑值，移動第二 T型塊9及定樁8至合適位置并固緊，初步移動并固定三卡爪后，轉動回轉盤2并帶動工件轉動，用多個千分表測量工件基準面的跳動，并通過調節螺釘7移動卡爪柱帶動工作微動而達到調節的目的。由于基準盤中心孔與基準盤基準面是嚴格同心的，工件與回轉盤中心軸(即基準盤中心孔)相對位置即為工件與基準盤基準面的相對位置；周向基準孔的作用是保證工件在周向定位準確，如圖3所示，在工件柱面上沿母線方向刻有基線，周向定位裝置定位于基準盤基準面及 周向基準孔，通過顯微物鏡成像后在目鏡中準確對線從而確定定位工件的周向位置(相對周向基準孔)，根據工件外徑大小，裝有物鏡及目鏡的簡體可按圖中箭頭方向移動。工件位置調節到位后用緊固螺釘11固緊。本發明所述的精密夾具不僅可以適用于離子拋光機，也可以適用于一般的要求對被加工件精確而且可重復的對中加工設備。最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本技術方案而非限制。本領域普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案可以修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神與范疇。
權利要求
1.一種精密夾具，其特征在于包括基準盤⑴，回轉盤⑵，第一 T型塊(3)，卡爪柱(4)，鎖緊螺釘(5)，卡爪(6)，調節螺釘(7)，定樁(8)，第二 T型塊(9)，夾板(10)，緊固螺釘(11)，千分表和千分表架，周向定位裝置；其中由千分表和千分表架及周向定位裝置為夾具的附屬讀數裝置，以所述的基準盤(I)基準面及周向基準孔進行定位；所述的基準盤(I)固定于加工設備上，所述的回轉盤(2)繞所述的基準盤(I)中心轉動，所述的卡爪(6)利用所述的第一 T型塊(3)和所述的卡爪柱(4)安裝于所述的回轉盤(2)上；由所述的第一 T型塊(3)，所述的卡爪柱(4)，所述的鎖緊螺釘(5)，所述的卡爪(6)，所述的調節螺釘(7)，所述的定樁(8)和所述的第二 T型塊(9)組成卡爪調節機構，該卡爪調節機構利用所述的第一 T型塊(3)及所述的第二 T型塊(9)和回轉盤(2)上的T型槽調節卡爪(6)與基準盤(I)的相對位置；徑向位置調節時，固定所述的第二 T型塊(9)及所述的定樁(8)，利用所述的鎖緊螺釘(5)固定所述的第一 T型塊(3)及所述的卡爪柱(4);轉動回轉盤(2)，利用千分表測量工件基準面的跳動進行徑向定位，利用周向定位裝置對準工件基準面上的刻線進行周向定位；調節所述的調節螺釘(7)，可以校正工件基準面的跳動量，轉動工件可以定位基準面上的刻線。
2.如權利要求I所述的精密夾具，其特征在于所述的回轉盤(2)上卡爪可沿T型槽或導桿移動。
3.如權利要求I所述的精密夾具，其特征在于所述的卡爪(6)移動路徑為徑線方向或周向移動。
4.如權利要求I所的述精密夾具，其特征在于所述的卡爪(6)為三爪、四爪、六爪或八爪。
5.如權利要求I所的述精密夾具，其特征在于所述的基準盤(I)為圓柱形或正多邊形。
全文摘要
本發明涉及一種精密夾具，該夾具包括基準盤，回轉盤，卡爪，卡爪調節機構，周向定位裝置。所述基準盤固定于加工設備上，回轉盤繞基準盤中心轉動，卡爪安裝于回轉盤上，并可以通過卡爪調節機構調節卡爪與基準盤的徑向相對位置，周向定位裝置以基準盤基準面及周向基準孔進行定位，用來調節卡爪與基準盤的周向相對位置。本發明所述夾具通過動態測量工件基準面相對盤體基準面同軸度及周向零位，并通過調節機構細微調節，從而實現工件與盤體基準面的相對位置要求。
文檔編號B23Q17/20GK102615526SQ201210103829
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者王安定, 邢廷文 申請人:中國科學院光電技術研究所