專利名稱：低牌號無取向硅鋼精軋過程相變的軋制方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼技術領域，低牌號無取向硅鋼是指DW60、DW47硅鋼。
背景技術：
低牌號無取向硅鋼品種，在熱連軋軋制時エ藝復雜，主要熱加工エ藝過程分為鑄坯加熱、粗軋機軋制、七機架精軋機連軋、卷取成卷、包裝發運。由于低牌號無取向硅鋼鋼種特性，為保證得到良好的成品表面質量，消除成品表 面瓦棱狀缺陷，在連軋機軋制過程中，必須在精軋過程軋制時產生相變，這樣一來，由于在精軋軋制時同一塊鋼要進行Y與α相區間的轉變，兩塊鋼間因成分差異相變區間不一致，導致同一塊鋼前后段、塊與塊間變形抗カ大幅度變化，使軋制壓カ產生大幅度變化，據統計實際軋制壓カ變化在30% 50%，個別時段出現了壓力相差80%的情況。在實際軋制壓カ發生變化吋，系統會自動調節實際軋輥輥縫位置，使實際軋制壓力接近設定軋制壓力，這樣在坯料變形抗カ發生變化時，導致軋機變形率、出口厚度、軋制速度等參數發生大幅度波動，破壞了機架間秒流量平衡，在軋制壓カ變化30%以上吋，已超出自動調節范圍，暴露出軋制狀態不穩定，活套大幅度擺動，帶鋼在精軋機架內不能穩定運行，堆鋼、拉鋼、軋爛、機架間廢鋼事故不斷發生，降低了作業率。

發明內容
為了提高軋制穩定性，防止軋爛、廢鋼事故，提高成材率，提高作業率，本發明提供低牌號無取向硅鋼在精軋過程相變時的軋制控制方法。本發明的技術方案
I、加熱爐燒鋼エ藝加熱爐投用3 4座，因熱連軋生產的鋼種較多，主要有Ni系不銹鋼、Cr系不銹鋼、低牌號無取向硅鋼、高牌號無取向硅鋼、碳鋼等，這些鋼種在加熱爐中加熱エ藝各有不同，在加熱爐連續生產時，低牌號無取向硅鋼和其它鋼種會發生交叉，因此要考慮鋼種交叉時如何保證低牌號無取向硅鋼的加熱溫度的均勻性。I)由于各鋼種的加熱エ藝溫度不同，為保證低牌號無取向硅鋼達到加熱均勻的目標，因而采用與其它鋼種進行エ藝空爐的方法，具體空爐控制方法如下
如果低牌號無取向硅鋼前一單位軋制鋼種是碳鋼、DW80硅鋼或不銹鋼，則本単位燙輥材與主體材交錯空爐即前ー單位最后4-6塊鋼裝入兩爐，不空此兩爐繼續裝入本單位燙輥材，另ー爐(或2爐)空爐5米以上裝入主體材3排，另兩爐裝入本単位燙輥材后空爐至3米以上后第4排三爐(或4爐)齊裝。所述軋制単位是指精軋機組工作輥的每一次使用周期內所安排軋制的鋼種及數量。燙輥材是指每一個軋制単位換完精軋機組工作輥開始生產后，由于新換的工作輥是冷輥，雖然做了“零調”，但軋輥的實際水平度還是個未知數，所以要首先要軋幾塊易軋的碳鋼或低碳鋼對軋輥進行予調整，使軋輥呈熱變形狀態，熱凸度穩定下來，這樣有利于軋制過程控制和調整，増加軋制穩定性。主體材是指ー個軋制單位內除燙輥材外,主體生產的鋼種材料。
如果低牌號無取向硅鋼前一單位軋制鋼種是混軋Cr不銹鋼単位，單位間不空爐燙輥材單裝入裝高純鋼爐內2塊，另ー爐空爐2米后同高純爐雙裝剩下的燙輥材，另ー爐(或2爐)空爐3米以上裝入主體材3排第4排齊裝。
如果低牌號無取向硅鋼前一單位軋制鋼種是DW35、DW31、DW29、DW27的高硅單位，則前一軋制單位最后4塊裝到2座爐子，另兩座爐子空爐3-5米后裝低牌號無取向硅鋼軋制單位燙輥材，另2座爐子裝完上個単位后空爐3-5米后裝本単位主體材3排，另兩爐空爐3米以上第4排三爐齊裝。2 )加熱爐內分一加熱段、ニ加熱段、均熱段三段控制，各段爐溫控制目標為
一加熱段出爐目標溫度-50±30°C
ニ加熱段出爐目標溫度+20±30°C 均熱段出爐目標溫度±30°C·
2、將粗軋機軋出厚度調至40mm，粗軋機出ロ溫度由調整至950°C 990°C，粗軋第五道速度彡4. 7m/s。3、控制精軋機組每個機架壓下率，前三機架壓下率及軋出厚度
1)前三架壓下率
H) F2為59% 37%。其中，H)為第一機架的標號，Fl為第二機架的標號，F2為第三機架的標號；
2)前三架軋出厚度(mm)
FO F2 為 20 6. 5。4、控制精軋前三架入口溫度及軋制速度
I)前三架入口溫度
FO F2 為 930 900°C。2)前三架軋制速度(m/s)
FO F2 為 O. 9 2. 9。本發明通過穩定精軋機相變區間，將相變固定在F0、Fl機架發生，并且穩定變形率，使精軋機架間秒流量不再受變形抗力大幅度變化的影響，保持相對平衡，提高了軋制穩定性，保證了安全生產。
具體實施例方式實施例I :軋制DW60的軋制方法
DW60鑄坯進入熱連軋廠板坯庫后，進行板坯的核對和接收。根據生產計劃，板坯通過吊車倒運到加熱爐上料輥道上，經稱重、核對無誤后按裝爐順序由輥道將板坯送到指定的加熱爐爐前，再由裝鋼機將板坯送入加熱爐內加熱。I)、在加熱爐內與其它鋼種進行空爐，空爐方法如下
權利要求
1.低牌號無取向硅鋼精軋過程相變的軋制方法，其特征是加熱爐ー加熱段的出爐目標溫度是-50±30°C，ニ加熱段的出爐目標溫度是+20±30°C，均熱段的出爐目標溫度是±30°C ;粗軋機軋出厚度調至40mm，粗軋機出ロ溫度調整至950°C 990°C，粗軋第五道速度≥4. 7m/s ;精軋機組前三個機架壓下率均為59% 37%，前三個機架軋出厚度均是20 6.5 mm ;前三個機架入口溫度均為930 900°C，前三個機架軋制速度是O. 9 2. 9 m/s 。
全文摘要
低牌號無取向硅鋼精軋過程相變的軋制方法，屬于軋鋼技術領域，其特征是加熱爐一加熱段的出爐目標溫度是-50±30℃，二加熱段的出爐目標溫度是+20±30℃，均熱段的出爐目標溫度是±30℃；粗軋機軋出厚度調至40mm，粗軋機出口溫度調整至950℃～990℃，粗軋第五道速度≥4.7m/s；精軋機組前三個機架壓下率均為59%～37%，前三個機架軋出厚度均是20～6.5mm；前三個機架入口溫度均為930～900℃，前三個機架軋制速度是0.9～2.9m/s。本發明可以避免精軋機架間秒流量受變形抗力變化的影響，保持相對平衡，提高了軋制穩定性，保證了安全生產。
文檔編號B21B37/46GK102671940SQ201210161390
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者張世方, 張懷富, 邱華東, 陳艷芳 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司