專利名稱：一種主板沖孔凹模加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具加工エ藝，尤其涉及ー種主板沖孔凹模加工エ藝。
背景技術(shù)：
主板沖孔凹模為長條狀，凹模上設(shè)置有若干并排排列的沖孔，與沖孔同心的若干漏料孔?，F(xiàn)有技術(shù)中主板沖孔凹模加工エ藝，一般就是對凹模進行穿孔后線切割，然后將線切割完的エ件的孔用電火花加工機進行放電加工，加工出漏料孔。該加工エ藝步驟比較簡單，但是由于材料較厚，線切割加工的エ時較長，放電加工エ時較長，放電加工電極消耗后， 漏料孔不能完全加工出，由于熱處理時長條狀的凹模上并排設(shè)置的通孔，導(dǎo)致易變性，加工出的凹模精度受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種加工エ時短，加工精度高的主板沖孔凹模加工エ藝。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為主板沖孔凹模加工エ藝，所述的凹模為長條狀，所述的凹模上并排設(shè)置有若干沖孔，與沖孔同心的若干漏料孔，包括如下步驟原板料磨加工，保證六面尺寸；銑床預(yù)加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于線切割的穿線孔；真空熱處理；磨加工，精磨六面；線切割出沖孔，將盲孔制成通孔。所述的銑床為數(shù)字控制銑床。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是采用本發(fā)明的エ藝，先將漏料孔用銑床銑出，銑出的孔精度比較好，然后對エ件進行真空熱處理，最后進行通過線切割加工出沖孔，此時線切割，由于漏料孔已經(jīng)加工出來，線切割エ件的實際厚度已經(jīng)減少大半，此時線切割的エ時將減少；由于熱處理時漏料孔為盲孔，減小了凹模的變形量，并且在熱處理后安排一道磨加工エ藝，精磨六面，便于線切割基準(zhǔn)定位，提高了線切割精度，從而提高了整個沖孔凹模的加工精度。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過ー個最佳實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。如圖I所示，ー種主板沖孔凹模為長條狀，所述的凹模上并排設(shè)置有若干沖孔1，與沖孔同心的若干漏料孔2。主板沖孔凹模加工エ藝，包括如下步驟原板料磨加工，保證六面尺寸；數(shù)字控制銑床預(yù)加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于線切割的穿線孔；真空熱處理；磨加工，精磨六面；線切割出沖孔，將 盲孔制成通孔。
權(quán)利要求
1.主板沖孔凹模加工工藝，所述的凹模為長條狀，所述的凹模上并排設(shè)置有若干沖孔，與沖孔同心的若干漏料孔，其特征在于，包括如下步驟原板料磨加工，保證六面尺寸；銑床預(yù)加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于線切割的穿線孔；真空熱處理；磨加工，精磨六面；線切割出沖孔，將盲孔制成通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主板沖孔凹模加工工藝，其特征在于所述的銑床為數(shù)字控制銑床。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主板沖孔凹模加工工藝。所述的凹模為長條狀，所述的凹模上并排設(shè)置有若干沖孔，與沖孔同心的若干漏料孔，所述的主板沖孔凹模加工工藝包括如下步驟原板料磨加工，保證六面尺寸；銑床預(yù)加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于線切割的穿線孔；真空熱處理；磨加工，精磨六面；線切割出沖孔，將盲孔制成通孔。采用本工藝加工主板沖孔凹模，先將漏料孔銑出，銑出的孔精度比較好，然后對工件進行真空熱處理，最后進行通過線切割加工出沖孔，此時線切割，由于漏料孔已經(jīng)加工出來，線切割工件的實際厚度已經(jīng)減少大半，此時線且割的工時將減少2/3；在熱處理后精磨六面，便于線切割基準(zhǔn)定位，從而提高了整個沖孔凹模的精度。
文檔編號B23P15/24GK102672445SQ20121016212
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉雪松, 張超, 李寶民, 趙友 申請人:江蘇嘉和熱系統(tǒng)股份有限公司