專利名稱：一種切削刀具的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及刀具領域，特指ー種具有防飛結構的切削刀具。
背景技術：
在鋁合金旋轉類切削刀具切削過程中，需要高主軸轉速(10000〈n〈35000r/min)和高切削速度(1500〈Vc〈6000m/min)以便極大的提高加工效率、改善加工表面質量。在高速切削過程中，由于高速旋轉下而產生的巨大離心力，會使切削刀片更加容易飛出而帶來加工事故，故ー種合理的防飛結構對切削刀具顯得尤為重要。在鋁合金切削行業中，現在大多數切削刀具公司均采用刀槽定位底面鋸齒狀結構來防止刀片飛出，例如山特維克公司專利公開號為CN1611316A公開的ー種切削刀具，其可轉位切削刀片底部定位面設有鋸齒狀定位槽。這種結構雖能有效的防止切削過程中刀片的·飛出，但是相對來說形狀復雜，制造繁瑣且不易加工，過多的齒數需要更高的制造精度來保證切削刀片齒形面和刀槽齒形面貼合無縫，加工難度相對較高。在高速切削過程中，隨著切削速度的増大，切削刀片所受離心カ逐漸増大，由于鋁合金材料本身強度不高，會使得鋸齒狀結構變形更加容易，從而破壞刀具。

發明內容
本發明要解決的技術問題在于針對現有技術存在的不足，提供一種結構簡單緊湊、便于加工制作、生產成本低、拆卸方便的切削刀具。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案
ー種切削刀具，包括刀體、刀片和緊固螺釘，所述刀體上開設有至少ー組刀槽，所述刀槽包括刀槽側面和刀槽底面，所述刀槽底面開設有定位螺孔，所述刀槽側面與刀槽底面之間的夾角為鈍角，所述定位螺孔中螺接一帯有內螺紋孔的銷釘，所述刀片通過刀片底面開設的凹槽套設于銷釘頭部并通過緊固螺釘與銷釘連接，在緊固螺釘未擰緊時，所述刀片側面與刀槽側面接觸配合，且刀片底面與刀槽底面之間留有預緊間隙S ;所述緊固螺釘擰緊吋，所述刀片沿刀槽側面滑動至刀片底面與刀槽底面接觸配合，并由所述凹槽的內側壁壓迫銷釘頭部產生彈性變形使刀片夾緊于刀槽側面與銷釘頭部之間。所述刀片頂面開設有用于安裝緊固螺釘的沉頭孔，所述沉頭孔的支承面呈弧形，所述緊固螺釘的釘頭端設有錐形壓緊面，所述緊固螺釘擰緊時靠近刀槽側面ー側的弧形支承面與錐形壓緊面之間壓迫變形形成錐形配合面，且緊固螺釘與沉頭孔之間產生偏心距離Po所述偏心距離P滿足0謹< P く 0. 3謹。所述凹槽呈圓錐形，所述銷釘頭部設有與圓錐形凹槽配合的錐形夾緊面。所述刀槽側面與所述圓錐形凹槽的母線之間的夾角a滿足15° <a<30°。與現有技術相比，本發明的優點在干本發明的切削刀具，通過擰緊緊固螺釘迫使銷釘產生彈性變形，并利用銷釘的弾性變形將刀片壓緊于銷釘與刀槽側面之間，從而防止刀片在切削過程中飛出，其防飛結構簡單緊湊、便于加工制作、生產成本低，拆卸刀片時只要擰下緊固螺釘即可，拆卸非常方便。緊固螺釘擰緊后，刀片與緊固螺釘和銷釘的配合均為錐形面的配合，提高了刀具的穩定性，減少了刀尖上浮現象。


圖I為本發明的爆炸結構示意圖。圖2為本發明在緊固螺釘擰緊前的局部剖視結構示意圖。圖3為本發明在緊固螺釘擰緊后的局部剖視結構示意圖。圖例說明:1、刀體;11、刀槽；111、刀槽側面；112、刀槽底面；12、定位螺孔；2、刀片；21、刀片側面；22、刀片底面；23、刀片頂面；24、凹槽；25、沉頭孔；251、支承面；3、緊固螺釘；31、錐形壓緊面；4、銷釘；41、內螺紋孔；42、錐形夾緊面；5、錐形配合面。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作進ー步詳細說明。如圖I、圖2、圖3所示，本發明的ー種切削刀具實施例，包括刀體I、刀片2和緊固螺釘3，刀片2包括刀片底面22、刀片頂面23以及連接于刀片底面22與刀片頂面23之間的刀片側面21。刀體I上開設有至少ー組用來安裝刀片2的刀槽11，刀槽11包括刀槽側面111和刀槽底面112，刀槽底面112開設有定位螺孔12，刀槽側面111與刀槽底面112之間的夾角為鈍角。定位螺孔12中螺接一帯有內螺紋孔41的銷釘4，刀片2通過刀片底面22開設的凹槽24套設于銷釘4頭部，再通過將緊固螺釘3擰入內螺紋孔41中實現與銷釘4的連接。在緊固螺釘3未擰緊時，刀片側面21與刀槽側面111接觸配合，且刀片底面22與刀槽底面112之間留有預緊間隙S ;當開始擰緊緊固螺釘3時，刀片2沿著刀槽側面111滑動，直至刀片底面22與刀槽底面112接觸配合，刀片2滑動的同吋，由凹槽24的內側壁壓迫銷釘4頭部產生彈性變形，使刀片2夾緊于刀槽側面111與銷釘4頭部之間。本實施例中，刀片頂面23開設有用于安裝緊固螺釘3的沉頭孔25，沉頭孔25的支承面251呈弧形，緊固螺釘3的釘頭端設有錐形壓緊面31。當緊固螺釘3擰緊吋，隨著刀片2的滑動，靠近刀槽側面111 ー側的弧形支承面251與錐形壓緊面31之間壓迫變形形成錐形配合面5，而遠離刀槽側面111 ー側的弧形支承面251與錐形壓緊面31之間出現空隙，使緊固螺釘3與沉頭孔25之間產生偏心距離P。且隨著緊固螺釘3的進ー步擰緊，偏心距離P逐漸増大，直至刀片底面22與刀槽底面112接觸配合，P達到0. 15mm。由于偏心距離P的增大使銷釘4的變形量増大，而緊固螺釘3的彈性變形較少，從而減少了緊固螺釘3的彎曲應力，所以，緊固螺釘3和銷釘4的共同壓緊，不僅增加了刀片2定位的可靠性和穩定性，同時也相應減少了以往只由緊固螺釘3獨自承擔的壓緊カ和彈性變形，起到了卸力的作用。本實施例中，刀槽底面112的凹槽24呈圓錐形，銷釘4頭部設有與圓錐形凹槽24配合的錐形夾緊面42，圓錐形凹槽24的母線與刀槽側面111之間的夾角為a，a=20°，以更加合理地對刀片2進行夾緊定位，利用斜面和錐形面夾緊既増加了定位的接觸面積又便于刀片2的預緊滑動來防止刀片2卡死在刀槽11中。緊固螺釘3擰緊后，刀片2通過刀槽側面111、刀槽底面112和錐形夾緊面42共同定位，使刀片2安裝更加穩固，不易飛出。以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不 脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.ー種切削刀具，包括刀體(I)、刀片(2)和緊固螺釘(3)，所述刀體(I)上開設有至少一組刀槽(11)，所述刀槽(11)包括刀槽側面(111)和刀槽底面(112)，所述刀槽(11)底面開設有定位螺孔(12)，其特征在于所述刀槽側面(111)與刀槽底面(112)之間的夾角為鈍角，所述定位螺孔(12)中螺接一帯有內螺紋孔(41)的銷釘(4)，所述刀片(2)通過刀片底面(22)開設的凹槽(24)套設于銷釘(4)頭部并通過緊固螺釘(3)與銷釘(4)連接，在緊固螺釘(3)未擰緊時，所述刀片側面(21)與刀槽側面(111)接觸配合，且刀片底面(22)與刀槽底面(112)之間留有預緊間隙S ;所述緊固螺釘(3)擰緊時，所述刀片(2)沿刀槽側面(111)滑動至刀片底面(22)與刀槽底面(112)接觸配合，并由所述凹槽(24)的內側壁壓迫銷釘(4)頭部產生彈性變形使刀片(2)夾緊于刀槽側面(111)與銷釘(4)頭部之間。
2.根據權利要求I所述的切削刀具，其特征在于所述刀片頂面(23)開設有用于安裝緊固螺釘(3)的沉頭孔(25)，所述沉頭孔(25)的支承面(251)呈弧形，所述緊固螺釘(3)的釘頭端設有錐形壓緊面(31)，所述緊固螺釘(3)擰緊時靠近刀槽側面(111) ー側的弧形支承面(251)與錐形壓緊面(31)之間壓迫變形形成錐形配合面(5)，且緊固螺釘(3)與沉頭孔(25)之間產生偏心距離P。
3.根據權利要求2所述的切削刀具，其特征在干所述偏心距離P滿足Omm< P ^ 0. 3mm。
4.根據權利要求I 或2或3所述的切削刀具，其特征在于所述凹槽(24)呈圓錐形，所述銷釘(4)頭部設有與圓錐形凹槽(24)配合的錐形夾緊面(42)。
5.根據權利要求4所述的切削刀具，其特征在于所述刀槽側面(111)與所述圓錐形凹槽(24)的母線之間的夾角a滿足15°彡a<30°。
全文摘要
一種切削刀具，包括刀體、刀片和緊固螺釘，刀體上開設有至少一組刀槽，刀槽包括刀槽側面和刀槽底面，刀槽底面開設有定位螺孔，刀槽側面與刀槽底面之間的夾角為鈍角，定位螺孔中螺接一帶有內螺紋孔的銷釘，刀片通過刀片底面開設的凹槽套設于銷釘頭部并通過緊固螺釘與銷釘連接，在緊固螺釘未擰緊時，刀片側面與刀槽側面接觸配合，且刀片底面與刀槽底面之間留有預緊間隙S；緊固螺釘擰緊時,刀片沿刀槽側面滑動至刀片底面與刀槽底面接觸配合，并由凹槽的內側壁壓迫銷釘頭部產生彈性變形使刀片夾緊于刀槽側面與銷釘頭部之間。本發明具有結構簡單緊湊、便于加工制作、生產成本低、拆卸方便等優點。
文檔編號B23B29/04GK102756137SQ20121026659
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者向俠, 呂長江, 楊志平 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司