本發(fā)明涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，特別是一種用于數(shù)控機床的圓柱形工件夾緊裝置。

背景技術(shù)：

如今的工業(yè)產(chǎn)品正不斷向精細化和自動化發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品通過數(shù)控機床來加工，都要求切削刀具和工具系統(tǒng)更加小型化甚至微型化，當然對于這些微型零件在數(shù)控加工過程中的夾緊裝置(即夾具)也要求更高。

夾緊裝置要求不但能快速的夾緊工件，而且在加工過程中不能出現(xiàn)由于夾緊裝置夾持不牢固而導(dǎo)致工件移動、傾斜的情況，否則工件將報廢或者有缺陷。其中，對于圓柱形工件來說，通過常規(guī)的夾緊裝置可以固定其位置，但是在加工過程中，難以判斷其是否有產(chǎn)生偏移。因為對于精密度高的工件而言，產(chǎn)生微小的偏移就會造成整個工件的報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供了一種用于數(shù)控機床的圓柱形工件夾緊裝置。

本發(fā)明通過以下的方案實現(xiàn)：一種用于數(shù)控機床的圓柱形工件夾緊裝置，包括夾緊機構(gòu)、位置偏移檢測機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)；

所述夾緊機構(gòu)，包括第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件；所述第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件以圓柱形工件為圓心分布設(shè)置，通過同時對該圓柱形工件進行壓緊；

所述位置偏移檢測機構(gòu)包括激光探測槍、感應(yīng)元件和報警器；所述感應(yīng)元件粘貼在所述圓柱形工件上；所述激光探測槍發(fā)射檢測光線至所述感應(yīng)元件，當激光探測槍檢測不到所述感應(yīng)元件時，則發(fā)送信號至報警器進行報警；

所述復(fù)位機構(gòu)設(shè)置在該圓柱形工件的底部，用于控制該圓柱形工件的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)該圓柱形工件的復(fù)位。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種夾緊機構(gòu)，可以在四個方位對圓柱形工件進行夾緊，防止其產(chǎn)生前后左右方向的移動。同時，通過位置偏移檢測機構(gòu)，檢測其是否有產(chǎn)生自轉(zhuǎn)偏移。通過本發(fā)明可以在固定工件的前提下，提供對其位置是否偏移進行檢測。同時，當產(chǎn)生偏移后，可以通過復(fù)位裝置，將進行位置調(diào)節(jié)，使該工件復(fù)位。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一伸縮部件包括第一氣缸和第一擋板，所述第一氣缸通過所述第一擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第二伸縮部件包括第二氣缸和第二擋板，所述第二氣缸通過所述第二擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第三伸縮部件包括第三氣缸和第三擋板，所述第三氣缸通過所述第三擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第四伸縮部件包括第四氣缸和第四擋板，所述第四氣缸通過所述第四擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一伸縮部件包括第一電動推桿和第一擋板，所述第一電動推桿通過所述第一擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第二伸縮部件包括第二電動推桿和第二擋板，所述第二電動推桿通過所述第二擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第三伸縮部件包括第三電動推桿和第三擋板，所述第三電動推桿通過所述第三擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第四伸縮部件包括第四電動推桿和第四擋板，所述第四電動推桿通過所述第四擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一擋板為圓弧狀，且該第一擋板上設(shè)有橡膠層；

所述第二擋板為圓弧狀，且該第二擋板上設(shè)有橡膠層；

所述第三擋板為圓弧狀，且該第三擋板上設(shè)有橡膠層；

所述第四擋板為圓弧狀，且該第四擋板上設(shè)有橡膠層。

作為本發(fā)明的另一種改進，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設(shè)有電磁鐵，用于吸附所述圓柱形工件。

作為本發(fā)明的另一種改進，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設(shè)有真空吸盤，用于吸附所述圓柱形工件。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括防護罩；所述防護罩蓋設(shè)在所述圓柱形工件上。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括溫度探測器和冷卻裝置；所述溫度探測器和冷卻裝置設(shè)置在防護罩里面，所述溫度探測器用于檢測所述圓柱形工件的溫度，并將該溫度信息發(fā)送至所述冷卻裝置；

當該溫度信息達到設(shè)定的閾值時，所述冷卻裝置對該圓柱形工件進行冷卻處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷卻裝置包括制冷液和噴槍，通過所述噴槍將所述制冷液噴向所述圓柱形工件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述制冷液為干冰或冷卻水。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于數(shù)控機床的圓柱形工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種用于數(shù)控機床的圓柱形工件夾緊裝置，具體通過以下實施例進行介紹說明。

實施例1

請參閱圖1，其為本發(fā)明的用于數(shù)控機床的圓柱形工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種用于數(shù)控機床的圓柱形工件夾緊裝置，包括夾緊機構(gòu)1、位置偏移檢測機構(gòu)2和復(fù)位機構(gòu)3。具體的，本發(fā)明的夾緊裝置設(shè)置在數(shù)控機床的移動平臺a上，用于夾緊待加工的圓柱形工件b。以下具體介紹本發(fā)明的各個機構(gòu)的結(jié)構(gòu)：

所述夾緊機構(gòu)1，包括第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件。所述第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件以圓柱形工件為圓心分布設(shè)置，通過同時對該圓柱形工件進行壓緊。

所述位置偏移檢測機構(gòu)2包括激光探測槍21、感應(yīng)元件22和報警器(圖未示)。所述感應(yīng)元件22粘貼在所述圓柱形工件b上；所述激光探測槍發(fā)射檢測光線至所述感應(yīng)元件，當激光探測槍檢測不到所述感應(yīng)元件時，則發(fā)送信號至報警器進行報警。

所述復(fù)位機構(gòu)3設(shè)置在該圓柱形工件b的底部，用于控制該圓柱形工件b的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)該圓柱形工件b的復(fù)位。

具體的，請查閱圖2，其為本發(fā)明的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述第一伸縮部件包括第一氣缸111和第一擋板112，所述第一氣缸111通過所述第一擋板112與所述圓柱形工件b緊密接觸。

所述第二伸縮部件包括第二氣缸121和第二擋板122，所述第二氣缸121通過所述第二擋板122與所述圓柱形工件b緊密接觸。

所述第三伸縮部件包括第三氣缸131和第三擋板132，所述第三氣缸131通過所述第三擋板132與所述圓柱形工件b緊密接觸。

所述第四伸縮部件包括第四氣缸141和第四擋板142，所述第四氣缸141通過所述第四擋板142與所述圓柱形工件b緊密接觸。

進一步，所述第一擋板112為圓弧狀，且該第一擋板112上設(shè)有橡膠層。所述第二擋板122為圓弧狀，且該第二擋板122上設(shè)有橡膠層。所述第三擋板132為圓弧狀，且該第三擋板132上設(shè)有橡膠層。所述第四擋板142為圓弧狀，且該第四擋板142上設(shè)有橡膠層。

在使用本發(fā)明時，先將圓柱形工件b放置在復(fù)位機構(gòu)3上，然后通過夾緊機構(gòu)1對該工件進行夾緊。當在進行加工時，通過位置偏移檢測機構(gòu)2對該工件進行實時檢測。當該工件嘗試偏移時，通過該位置偏移檢測機構(gòu)2發(fā)送信號至報警器進行報警，此時加工停止。并通過復(fù)位機構(gòu)3對該工件進行復(fù)位，然后再繼續(xù)進行加工操作。

實施例2

本實施例2中，相比于實施例1的區(qū)別在于：所述第一伸縮部件包括第一電動推桿和第一擋板，所述第一電動推桿通過所述第一擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

所述第二伸縮部件包括第二電動推桿和第二擋板，所述第二電動推桿通過所述第二擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

所述第三伸縮部件包括第三電動推桿和第三擋板，所述第三電動推桿通過所述第三擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

所述第四伸縮部件包括第四電動推桿和第四擋板，所述第四電動推桿通過所述第四擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

進一步，所述第一擋板為圓弧狀，且該第一擋板上設(shè)有橡膠層。

所述第二擋板為圓弧狀，且該第二擋板上設(shè)有橡膠層。

所述第三擋板為圓弧狀，且該第三擋板上設(shè)有橡膠層。

所述第四擋板為圓弧狀，且該第四擋板上設(shè)有橡膠層。

實施例3

本實施例3中，與上述實施例1和實施例2的區(qū)別在于：所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設(shè)有電磁鐵，用于吸附所述圓柱形工件。

實施例4

本實施例4中，與上述實施例1、實施例2和實施例3的區(qū)別在于：所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設(shè)有真空吸盤，用于吸附所述圓柱形工件。

實施例5

請同時參閱圖3，其為本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例相比于實施例1，在實施例1的基礎(chǔ)上增加了包括防護罩4、溫度探測器(圖未示)和冷卻裝置5。所述防護罩蓋4設(shè)在所述圓柱形工件b上。

所述溫度探測器和冷卻裝置5設(shè)置在防護罩4里面，用于檢測所述圓柱形工件b的溫度，并將該溫度信息發(fā)送至所述冷卻裝置。

當該溫度信息達到設(shè)定的閾值時，所述冷卻裝置對該圓柱形工件進行冷卻處理。

進一步，所述冷卻裝置5包括制冷液和噴槍，通過所述噴槍將所述制冷液噴向所述圓柱形工件。

具體的，所述制冷液為干冰或冷卻水。

綜上，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種夾緊機構(gòu)，可以在四個方位對圓柱形工件進行夾緊，防止其產(chǎn)生前后左右方向的移動。同時，通過位置偏移檢測機構(gòu)，檢測其是否有產(chǎn)生自轉(zhuǎn)偏移。通過本發(fā)明可以在固定工件的前提下，提供對其位置是否偏移進行檢測。同時，當產(chǎn)生偏移后，可以通過復(fù)位裝置，將進行位置調(diào)節(jié)，使該工件復(fù)位。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。