專利名稱：外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)軋成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)軋成型工藝。
背景技術(shù)：
外方內(nèi)圓形鍛件，其形狀呈外方、內(nèi)圓。常規(guī)的鍛制方法有兩種，一種是將坯料鍛制成外圓內(nèi)圓形后，再通過機(jī)械加工的方法將其最終加工成外方內(nèi)圓形零部件；另一種是將坯料鍛制成方塊形后，再通過機(jī)械加工的方法將其最終加工成外方內(nèi)圓形零部件。所述的兩種方法，既耗材，且因機(jī)械加工時(shí)間較長，工作效率低，機(jī)械加工中由于材料的金屬流線全部被切斷，從而降低了外方內(nèi)圓形零部件的綜合性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對(duì)綜上所述的外方內(nèi)圓形鍛件采用常規(guī)方法制作存在的問題，提供一種制作的外方內(nèi)圓形零部件省材，工作效率高，不被切斷金屬流線，綜合性能強(qiáng)，使用壽命長的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)軋成型工藝。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝，首先將棒材加熱至1150 1180°C，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔工序鍛制成外圓內(nèi)圓形坯料，并置入1150 1180°C爐內(nèi)加熱。將預(yù)熱300 400°C的外圓內(nèi)方形模具套于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥上，再將外圓內(nèi)圓形坯料置于外圓內(nèi)方形模具中。啟動(dòng)數(shù)控碾環(huán)機(jī)，將外圓內(nèi)方形模具、外圓內(nèi)圓形坯料定位，數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥沿徑向朝主輥運(yùn)動(dòng)，主輥則帶動(dòng)外圓內(nèi)方形模具按設(shè)定的2mm/s IOmm/s速度運(yùn)動(dòng),并按設(shè)定施加500 4200kN力,致使外方內(nèi)圓形鍛件的壁厚減薄至預(yù)定尺寸即自動(dòng)停止工作。關(guān)閉數(shù)控碾環(huán)機(jī)，取出外方內(nèi)圓形鍛件，再經(jīng)880 920°C的正火熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，即獲外方內(nèi)圓形零部件。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝，借助外圓內(nèi)方形模具在數(shù)控碾環(huán)機(jī)上進(jìn)行環(huán)軋成型的鍛件不被切斷金屬流線，組織均勻，晶粒細(xì)化，綜合性能強(qiáng)，鍛件質(zhì)量高，它機(jī)械加工切削量少、省材，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。


圖1，系本明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝的外圓內(nèi)圓形坯料的俯視(示意)圖；圖2，系本明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝的外圓內(nèi)方形模具的俯視(示意)圖；圖3，系本明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝制取的外方內(nèi)圓形零部件的俯視(示意)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合上述附圖實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝的實(shí)施方式作進(jìn)一步敘述。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝的實(shí)例，包括有外圓內(nèi)圓形坯料I、外圓內(nèi)方形模具2、外方內(nèi)圓形零部件3。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝，首先將棒材加熱至1150 1180°C，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔工序鍛制成外圓內(nèi)圓形坯料1，并置入1150 1180°C爐內(nèi)加熱。將預(yù)熱300 400°C的外圓內(nèi)方形模具2套于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥上，再將外圓內(nèi)圓形坯料I置于外圓內(nèi)方形模具中。啟動(dòng)數(shù)控碾環(huán)機(jī)，由數(shù)控碾環(huán)機(jī)的主輥、芯輥、抱輥和上、下錐輥將外圓內(nèi)方形模具2、外圓內(nèi)圓形坯料I定位，芯輥沿徑向朝主輥運(yùn)動(dòng)，主輥則帶動(dòng)外圓內(nèi)方形模具2按設(shè)定的2mm/s 10mm/s速度運(yùn)動(dòng)，并按設(shè)定施加500 4200kN力，致使外方內(nèi)圓形鍛件的壁厚減薄至預(yù)定尺寸即自動(dòng)停止工作。關(guān)閉數(shù)控碾環(huán)機(jī)，取出外方 內(nèi)圓形鍛件，再經(jīng)880 920°C的正火熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，即獲外方內(nèi)圓形零部件3。
權(quán)利要求
1.一種外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝，首先將棒材加熱至1150 1180°C，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔工序鍛制成外圓內(nèi)圓形坯料(1)，并置入1150 1180°C爐內(nèi)加熱，其特征在于將預(yù)熱300 400°C的外圓內(nèi)方形模具(2)套于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥上，再將外圓內(nèi)圓形坯料(I)置于外圓內(nèi)方形模具(2)中，啟動(dòng)數(shù)控碾環(huán)機(jī)，將外圓內(nèi)方形模具(2)、外圓內(nèi)圓形坯料(I)定位，數(shù)控碾環(huán)機(jī)的主棍則帶動(dòng)外圓內(nèi)方形模具(2)按設(shè)定的2mm/s 10mm/s速度運(yùn)動(dòng)，并設(shè)定施加500 4200KN力，致使外方內(nèi)圓形鍛件的壁厚減薄至預(yù)定尺寸即自動(dòng)停止工作，關(guān)閉數(shù)控碾環(huán)機(jī)取出外方內(nèi)圓形鍛件，再經(jīng)880 920°C的正火熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，即獲外方內(nèi)圓形零部件(3)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝。它將預(yù)熱300～400℃的外圓內(nèi)方形模具套于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥上，再將制取的外圓內(nèi)圓形坯料置于外圓內(nèi)方形模具中，啟動(dòng)數(shù)控碾環(huán)機(jī)，將外圓內(nèi)方形模具、外圓內(nèi)圓形坯料定位，最終致使外方內(nèi)圓形鍛件的壁厚減薄至預(yù)定尺寸即自動(dòng)停止工作。關(guān)閉數(shù)控碾環(huán)機(jī)，取出外方內(nèi)圓形鍛件，再經(jīng)880～920℃的正火熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，即獲外方內(nèi)圓形零部件。該鍛件不被切斷金屬流線，組織均勻，晶粒細(xì)化，綜合性能強(qiáng)，鍛件質(zhì)量高，機(jī)械加工切削量少、省材，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102773673SQ20121028441
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者萬東海, 張令, 張自生, 林良培, 洪大鈞, 趙曉光 申請(qǐng)人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司