一種異形鍛件的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種異形鍛件的熱處理工藝，包括以下步驟：1）異形鍛件出爐擺放、2）淬火、3）回火；本發(fā)明，在淬火加熱過程中采用半封閉加氣體保護措施，確保鍛件表面在加熱過程中不氧化、不脫碳，溫度控制采用全自動數(shù)顯儀表，多點監(jiān)控，確保爐溫相對一致均勻。使返工率由50%降為0，立式擺放加熱，產(chǎn)品有效受熱面積明顯增大，加熱時間縮短，單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率得到大大提高。
【專利說明】—種異形鍛件的熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低碳合金鋼的熱處理，尤其是關(guān)于采用熱處理淬火介質(zhì)的低碳低合金鋼的調(diào)質(zhì)處理。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的元寶件鍛造生產(chǎn)，材質(zhì)為42CrMo，熱處理調(diào)質(zhì):HRC=26— 28 機械性能指標抗拉強度:800— 950N/mm2。由于此產(chǎn)品的機械性能要求特別高，，從熱處理工藝來講:鍛件熱處理后要求機械性能要穩(wěn)定，各部硬度值要統(tǒng)一、均勻。在實際生產(chǎn)中很難達到這樣的要求，原因是鍛件的形狀、厚薄各異，加熱和冷卻的速度不一致，就造成鍛件各部位的機械性能、硬度值都不一致。因此在熱處理的過程中質(zhì)量性能一直波動較大，每個批次都不一樣，這就要求我們進一步提升與保障此產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種異形鍛件的熱處理工藝，是在淬火加熱過程采用半封閉加氣體保護措施，全自動數(shù)顯儀表，多點監(jiān)控，使得鍛件表面在加熱過程中不氧化、不脫碳，溫度控制確保爐溫相對一致均勻。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種異形鍛件的熱處理工藝，包括以下步驟:1)異形鍛件出爐擺放、2)淬火、3)回火；其特征在于:
1)、異形鍛件出爐擺放:將異形鍛件出爐后立式擺放于加熱爐內(nèi)；
2)、淬火:淬火冷卻采用油溫監(jiān)控，攪拌流動可調(diào)，冷卻時間為I小時，油溫為600-800 0C ；
所述的淬火冷卻中采用半封閉加氣體保護裝置。
[0005]3)、回火:為全自動連續(xù)回火爐回火。
[0006]本發(fā)明，在淬火加熱過程中采用半封閉加氣體保護措施，確保鍛件表面在加熱過程中不氧化、不脫碳，溫度控制采用全自動數(shù)顯儀表，多點監(jiān)控，確保爐溫相對一致均勻。使返工率由50%降為0，立式擺放加熱，產(chǎn)品有效受熱面積明顯增大，加熱時間縮短，單位時間內(nèi)的生廣效率得到大大提聞。
【具體實施方式】
[0007]一種異形鍛件的熱處理工藝，包括以下步驟:
1、異形鍛件出爐擺放:將異形鍛件出爐后立式擺放于加熱爐內(nèi)。
[0008]2、淬火:淬火冷卻采用油溫監(jiān)控，攪拌流動可調(diào)，冷卻時間為I小時，油溫為600-800 V ；淬火冷卻中采用半封閉加氣體保護裝置。
[0009]3、回火:為全自動連續(xù)回火爐回火。
[0010]本發(fā)明，是經(jīng)過長期的實踐與探索，掌握的一套全新而且有效的方法，抓住了問題的根源。過去由于習(xí)慣上和傳統(tǒng)做法常規(guī)性，需熱處理的鍛件隨意的堆放鍛件進入熱處理爐。由于鍛件的形狀和尺寸大小的不均勻、特殊性，采用常規(guī)裝爐方法已是無法滿足高要求的產(chǎn)品性能，為此 通過多次比較與實踐現(xiàn)已成功實施了鍛件立式擺放進爐的操作方式方法，生產(chǎn)出的產(chǎn)品硬度值完全達到技術(shù)要求理想值。
【權(quán)利要求】
1.一種異形鍛件的熱處理工藝，包括以下步驟:1)異形鍛件出爐擺放、2)淬火、3)回火；其特征在于:1)、異形鍛件出爐擺放:將異形鍛件出爐后立式擺放于加熱爐內(nèi)； 2)、淬火:淬火冷卻采用油溫監(jiān)控，攪拌流動可調(diào)，冷卻時間為I小時，油溫為600-800 0C ； 3)、回火:為全自動連續(xù)回火爐回火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鍛件的熱處理工藝，其特征在于:所述的步驟2)淬火中的淬火冷卻中采用半封閉加氣體保`護裝置。
【文檔編號】C21D9/00GK103773926SQ201210406725
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】蔣波 申請人:丹陽市利普機械配件有限公司