專利名稱：鍛壓中腔通孔鍛造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛壓中腔通孔鍛造工藝，具體講是涉及一種材料為15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整體鍛造鍛壓三通閥閥體中腔通孔的鍛造工藝，其屬于機械設備加工領域。
背景技術：
隨著科學技術的不斷發展和壯大,各國經濟實力的持續增長,火力發電向著更大功率，更大規模方向發展。特別是超(超)臨界火電機組技術的普及及應用，促使火電技術必須上升到更加高的水準。對于超(超)臨界火電機組關鍵閥門的研發已經成為制約火電機組發展的關鍵因素。對于聞溫、聞膀級、大功率、大口徑等較聞參數下的聞加二通閥11，主體材料15NiCuMoNb5-6-4(WB36)為EN10216-2歐洲標準號，該鋼具有強度高和焊接性優良的特點，廣泛應用在1000MW超臨界機組的高加給水管路、高壓加熱器進出口及旁路閥門的制造。而采用整體鍛造閥體，其體積大、質量大，又必須保證充分的鍛造比、內部鍛造流線及材料致密度要求以滿足性能要；從而其鍛造溫度范圍有很高的要求。

發明內容
本發明的目的是要提供一種針對大口徑鍛造閥體，材料為15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整體鍛造鍛壓三通閥閥體中腔通孔的鍛造工藝，以提高鍛件的鍛造利用率，減少機加工量，節省材料，降低能源浪費，降低產品的成本。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種鍛壓中腔通孔鍛造工藝，其特征在于針對材料為15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整體鍛造鍛壓三通閥閥體的工藝，其加工過程為
a、選料原料為真空精煉鋼錠；
b、加熱選用PLC四點溫控的蓄熱式加熱爐；其加熱過程為3個過程，首先加熱至500°C，由500°C勻速升溫至800°C，在800°C下保溫6-10小時，再升溫至1150°C—1180°C;
C、鍛造采用電液錘進行鍛造；其分為始鍛和終鍛，其始鍛溫度為1150°C — 1180°C，終緞溫度為850°C ；
d、緩冷鍛造后的產品由850°C緩慢冷卻，避免開裂等缺陷。本發明的優點在于鍛造中腔通孔后金相組織網格更加細密，應力分布趨勢更加合理，而且鍛造中腔通孔后，大大減少了機械加工的加工余量，提高了加工效率，提高了鍛件的鍛造利用率，節省了材料，降低了能源浪費，降低產品的成本。


圖1 :常規整體鍛造金相組織網格分布圖的正剖視圖2 :常規整體鍛造金相組織網格分布圖的俯視圖3 :整體鍛造中腔通孔金相組織網格分布圖的正剖視圖；圖4 :整體鍛造中腔通孔金相組織網格分布圖的俯視圖。
具體實施例方式一種鍛壓中腔通孔鍛造工藝，其加工過程為
a、選料原料為真空精煉鋼錠；
b、加熱選用PLC四點溫控的蓄熱式加熱爐；其加熱過程為3個過程，首先加熱至500°C，由500°C勻速升溫至800°C，在800°C下保溫6-10小時，再升溫至1150°C — 1180°C ；
C、鍛造采用電液錘進行鍛造；其分為始鍛和終鍛，其始鍛溫度為1150°C — 1180°C，終緞溫度為850°C ；
d、緩冷鍛造后的產品由850°C緩慢冷卻，避免開裂等缺陷。
權利要求
1.鍛壓中腔通孔鍛造工藝，其特征在于針對材料為15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整體鍛造鍛壓三通閥閥體的工藝，其加工過程為a、選料原料為真空精煉鋼錠；b、加熱選用PLC四點溫控的蓄熱式加熱爐；其加熱過程為3個過程，首先加熱至 500°C，由500°C勻速升溫至800°C，在800°C下保溫6-10小時，再升溫至1150°C — 1180°C ；C、鍛造采用電液錘進行鍛造；其分為始鍛和終鍛，其始鍛溫度為1150°C — 1180°C，終緞溫度為850°C ；d、緩冷鍛造后的產品由850°C緩慢冷卻，避免開裂等缺陷。
全文摘要
本發明涉及一種鍛壓中腔通孔鍛造工藝，具體講是涉及一種材料為15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整體鍛造鍛壓三通閥閥體中腔通孔的鍛造工藝，其屬于機械設備加工領域，鍛造中腔通孔后金相組織網格更加細密，應力分布趨勢更加合理，而且鍛造中腔通孔后，大大減少了機械加工的加工余量，提高了加工效率，提高了鍛件的鍛造利用率，節省了材料，降低了能源浪費，降低產品的成本。
文檔編號B21K1/24GK102989984SQ20121029336
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者姜松志 申請人:大連大高閥門股份有限公司