用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，包括爐體、電熱元件、風扇及傳送機構，其中，爐體左右兩側分別開口構成出料口和進料口，電熱元件設置在爐體內，風扇的轉軸穿過爐體頂部且其扇葉設置在爐體內。本發明的傳送機構包括傳送帶、支承傳送帶的多根傳動輥筒及驅動任意一根傳動輥筒轉動的驅動電機，傳送帶為環繞進料口與出料口連線下方的爐體區域的閉合結構，且傳送帶經爐體的進料口繞入爐體內，并經爐體的出料口繞出，再繞過爐體底部至爐體的進料口。本發明整體結構簡單，便于實現，成本低，本發明應用時能降低經爐體加熱的各鋁合金坯料的受熱差異，進而能降低坯料開裂和報廢的機率。
【專利說明】用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及鍛壓【技術領域】，具體是用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置。

【背景技術】
[0002]現有許多機械的零配件均采用鋁合金制造，為了提高鋁合金坯料的利用率，降低生產成本，人們在制造鋁合金零配件時常采用鍛壓成形的方法。其中，鍛壓前需對鋁合金坯料進行加熱，現今人們常將多件鋁合金坯料放置在中溫箱式電爐的爐體內，然后由中溫箱式電爐的電熱元件產生熱量對爐體內的坯料進行加熱，中溫箱式電爐的加熱方式是輻射傳熱，因鋁合金坯料對加熱溫度要求不高，采用輻射傳熱時傳熱效果不好，這就易導致靠近電熱元件的坯料溫度偏高，遠離電熱元件的坯料溫度偏低，進而易造成同一爐體內有些坯料因溫度過高而過燒報廢，又有些坯料因加熱不足而開裂。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，采用該裝置加熱多件鋁合金坯料時能減小各鋁合金坯料之間的受熱差異，進而能降低坯料開裂和報廢的機率。
[0004]本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現:用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，包括爐體、電熱元件、風扇及傳送機構，所述爐體左右兩側分別開口構成出料口和進料口，所述電熱元件設置在爐體內，風扇的轉軸穿過爐體頂部且其扇葉設置在爐體內；所述傳送機構包括傳送帶、支承傳送帶的多根傳動輥筒及驅動任意一根傳動輥筒轉動的驅動電機，所述傳送帶為環繞進料口與出料口連線下方的爐體區域的閉合結構，且傳送帶經爐體的進料口繞入爐體內，并經爐體的出料口繞出，再繞過爐體底部至爐體的進料口。本發明應用時，由電熱元件向爐體內加熱。
[0005]進一步的，所述爐體左側鉸接有遮擋其出料口的出料擋板，所述爐體右側鉸接有遮擋其進料口的進料擋板，所述進料擋板和出料擋板兩者與傳送帶之間存在一定間隙。本發明在加熱鋁合金坯料前先對爐體內升溫，進料擋板和出料擋板在爐體升溫時遮擋進出料口，并在加熱鋁合金坯料時打開。
[0006]本發明應用時為了保持傳送帶正常運轉，需將爐體支承到一定高度，為了支承爐體便捷，進一步的，所述爐體底部設置有多個支承爐體的支承座。
[0007]進一步的，所述爐體的左右兩側均設置有傳動輥筒支架，所述傳動輥筒固定在傳動輥筒支架上。本發明在具體設置時，傳動輥筒也設于爐體的左右兩側，并由傳動輥筒支架進行支承。
[0008]為了便于對爐體內溫度進行監測，進一步的，用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，還包括熱電偶，所述熱電偶穿過爐體且嵌入爐體內。
[0009]綜上所述，本發明具有以下有益效果:(I)本發明應用時，可先將爐體內溫度升到適宜的溫度，并根據鋁合金坯料加熱所需的時間，通過驅動電機來控制傳送帶的運行速度，然后將鋁合金坯料放置在傳送帶上，在傳送帶的帶動作用下，坯料從爐的進料口進入，并從出料口排出，每件坯料在爐體內的運動線路和加熱時間相同，進而能減小各件鋁合金坯料的受熱差異，進而能降低坯料過燒報廢和開裂的機率。
[0010](2)本發明在爐體內頂部設置有風扇，采用電熱元件向爐體內加熱的同時啟動風扇，在風扇對爐體內氣流的吹動作用下，爐體內熱量分布更均勻，能保證進入爐體內的鋁合金坯料在爐體內始終處于均勻受熱的狀態，進一步能降低坯料開裂和報廢的機率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一個具體實施例的結構示意圖。
[0012]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、爐體，2、電熱元件，3、進料口，4、出料口，5、進料擋板，6、出料擋板，7、風扇，8、熱電偶，9、鋁合金坯料，10、傳送帶，11、驅動電機，12、傳動輥筒，13、傳動輥筒支架。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本發明做進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
如圖1所示，用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，包括爐體1、電熱元件2、風扇7及傳送機構，其中，爐體I底部設置有多個支承爐體I的支承座，爐體I左右兩側分別開口構成出料口 4和進料口 3，本實施例的進料口 3與出料口 4在同一水平高度。本實施例中電熱元件2和風扇7的數量均為多個，多個電熱元件2均設置在爐體I內，風扇7的轉軸穿過爐體I頂部且其扇葉設置在爐體I內。本實施例的傳送機構包括傳送帶10、支承傳送帶10的多根傳動輥筒12及驅動任意一根傳動輥筒12轉動的驅動電機11，傳送帶10為環繞進料口 3與出料口 4連線下方的爐體I區域的閉合結構，且傳送帶10經爐體I的進料口 3繞入爐體I內，并經爐體I的出料口 4繞出，再繞過爐體I底部至爐體I的進料口 3。本實施例在具體設置時，多根傳動輥筒12分布于爐體I的兩側，為了對爐體I兩側的傳動輥筒12進行支承，本實施例的爐體I左右兩側均設置有傳動輥筒支架13，傳動輥筒12固定在傳動輥筒支架13上。本實施例的爐體I左側鉸接有遮擋其出料口 4的出料擋板6，爐體I右側鉸接有遮擋其進料口 3的進料擋板5，進料擋板5和出料擋板6兩者與傳送帶10之間存在一定間隙。
[0015]本實施例應用時，需加熱鋁合金坯料9時，先控制電熱元件2向爐體I內加熱，并啟動風扇7使爐體I內熱量分布均勻，在對爐體I進行預熱時到適宜溫度時，再使進料擋板5不再遮擋進料口 3，出料擋板6不再遮擋出料口 4，鋁合金坯料9逐個放置在傳送帶10上送入爐體I內進行加熱，并在傳送帶10的傳動作用下從出料口 4排出。
[0016]實施例2
為了便于對爐體I內溫度進行監測，本實施例在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例還包括熱電偶8，其中，熱電偶8穿過爐體I且嵌入爐體I內。
[0017]如上所述，可較好的實現本發明。
【權利要求】
1.用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，其特征在于，包括爐體(I)、電熱元件(2)、風扇(7)及傳送機構，所述爐體(I)左右兩側分別開口構成出料口(4)和進料口(3)，所述電熱元件(2)設置在爐體(I)內，風扇(7)的轉軸穿過爐體(I)頂部且其扇葉設置在爐體(I)內；所述傳送機構包括傳送帶(10)、支承傳送帶(10)的多根傳動輥筒(12)及驅動任意一根傳動輥筒(12 )轉動的驅動電機(11)，所述傳送帶(10 )為環繞進料口( 3 )與出料口( 4 )連線下方的爐體(I)區域的閉合結構,且傳送帶(10)經爐體(I)的進料口(3)繞入爐體(I)內，并經爐體(I)的出料口(4)繞出，再繞過爐體(I)底部至爐體(I)的進料口( 3)。
2.根據權利要求1所述的用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，其特征在于，所述爐體(I)左側鉸接有遮擋其出料口(4)的出料擋板(6)，所述爐體(I)右側鉸接有遮擋其進料口(3)的進料擋板(5)，所述進料擋板(5)和出料擋板(6)兩者與傳送帶(10)之間存在一定間隙。
3.根據權利要求1所述的用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，其特征在于，所述爐體(I)底部設置有多個支承爐體(I)的支承座。
4.根據權利要求1所述的用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，其特征在于，所述爐體(I)的左右兩側均設置有傳動輥筒支架(13)，所述傳動輥筒(12)固定在傳動輥筒支架(13)上。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的用于鍛壓鋁合金前加熱坯料的裝置，其特征在于，還包括熱電偶(8)，所述熱電偶(8)穿過爐體(I)且嵌入爐體(I)內。
【文檔編號】B21J1/06GK104148552SQ201410362706
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】林華業 申請人:成都派萊克科技有限公司