專利名稱：用于制造皮爾格冷軋管的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于借助于軋機制造皮爾格冷軋管的裝置和方法，其包括支承在至少一個芯棒支座(Dornwiderlager)處的軋制芯棒(Walzdorn)以及至少兩個從外面作用到管處的成形工具(Umformwerkzeug)(優(yōu)選地至少一個外棍(Aussenwalze))和用于在成形過程期間確定管的外徑的測量裝置。
背景技術(shù)：
管的皮爾格冷軋(Kaltpilgern)理解為一種用于將無縫的管從原始規(guī)格再加工到最終規(guī)格的方法。皮爾格軋制的目的是減小無縫地制造的管的壁厚和外徑 。在此，原材料(所謂的管還(Rohrluppe))通常被引導(dǎo)通過棍對,其具有錐形的口徑(Kalibrierung)且其在管坯上斷續(xù)地實施旋轉(zhuǎn)運動和進給運動。軋制芯棒被安放到管坯的內(nèi)部中。通常，由此在維持特別窄的尺寸公差的情況下來制造管。在生產(chǎn)期間，可能出現(xiàn)產(chǎn)品處的尺寸變化。只要管直徑逼近離開或已經(jīng)離開公差范圍，軋機至此被停機且輥隙被修正?？焖俪霈F(xiàn)的尺寸變化在抽樣檢測時可能識別不了。當(dāng)至少一個完全另外的管被成形或軋機為了尺寸控制被重新停止時，那么也才可實現(xiàn)關(guān)于成功的尺寸修正的確認。最后，在每個尺寸修正時失去了生產(chǎn)時間，因為軋機必須被停止。光學(xué)的方法(如借助于激光光柵)適合用于成品管直徑的測量。然而，用于皮爾格冷軋工藝的無破壞的測量方法的應(yīng)用不從現(xiàn)有技術(shù)已知。此外，至今所應(yīng)用的測量方法而遵循該原理，即在實現(xiàn)成形和取樣之后進行測量且接著在征詢經(jīng)驗值的情況下改變單個或多個成形參數(shù)且最后緊接另一結(jié)束的成形過程之后再次檢查該參數(shù)變化的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的相應(yīng)地是提供一種可自動化的制造方法和適合于此的裝置，其能夠在皮爾格冷軋時基于在成形過程期間所獲得的測量數(shù)據(jù)使至少一個成形工具的位置調(diào)整成為可能。該目的在根據(jù)本發(fā)明的意義中借助于包括權(quán)利要求I的特征的裝置以及包括權(quán)利要求14的特征的方法來實現(xiàn)。本發(fā)明的有利的設(shè)計形式被放在相應(yīng)從屬的權(quán)利要求中。根據(jù)本發(fā)明，該至少一個位置調(diào)節(jié)裝置與至少一個從外面作用到管處的成形工具有效連接而位置調(diào)整裝置又與測量裝置相連接。這優(yōu)選地通過在位置調(diào)整裝置與測量裝置之間控制單元的中間連接而實現(xiàn)，其中，該控制單元特別優(yōu)選地與用于調(diào)節(jié)參數(shù)和/或運行參數(shù)的數(shù)據(jù)存儲器相連接。由此根據(jù)本發(fā)明提供一種用于制造皮爾格冷軋管的可在線(onlinefaehig)的裝置，其能夠優(yōu)選地幾乎無延遲地探測成形結(jié)果和可能出現(xiàn)的誤差且優(yōu)選地還在持續(xù)的成形過程期間采取合適的修正對策。在此，不僅可持久地監(jiān)控持續(xù)的成形過程，而此外存在該可能性，即能夠幾乎無延遲地追蹤和評估可能實現(xiàn)的修正措施和調(diào)節(jié)措施并且由此還引入和實施同樣必要時所需的再修正。為此，位置調(diào)整裝置與至少一個從外面作用到管處的成形工具(優(yōu)選地至少一個外輥)相連接且可由此以所 期望的方式且優(yōu)選地在線地利用測量裝置引起和校正輥隙設(shè)置。在本發(fā)明的一有利的設(shè)計形式中，在成形過程期間確定管外徑與預(yù)先給定的值或與公差范圍的偏差。這特別有利地在將測量數(shù)據(jù)與存儲在控制單元中且尤其在其存儲器中的預(yù)設(shè)值和比較數(shù)據(jù)相匹配的情況下實現(xiàn)。因此提供一種裝置，其在整個變形過程上自動地監(jiān)控所要求的公差的維持且優(yōu)選地也保證合適的措施的引入。該測量裝置優(yōu)選地是一種光學(xué)測量系統(tǒng)(如激光測量裝置)，借助于其可能利用特別簡單地控制的器件且在獲得特別精確的測量結(jié)果的情況下無破壞地且可靠地在線測量皮爾格冷軋管的外徑。通常，外徑不僅在管的固定的位置處被確定。而皮爾格冷軋工藝引起管圍繞其縱軸線的有規(guī)律的扭轉(zhuǎn)。因此，僅通過測量裝置的優(yōu)選的固定的布置且通過管相對于該測量裝置的由此實現(xiàn)的相對運動可實現(xiàn)掃過成形的管的整個周緣的測量。此外當(dāng)在管的確定的地點處實施不止一次測量、例如在維持規(guī)定的頻率的情況下在整個成形過程上實施多次測量時，變得優(yōu)選。因此，通過檢測所獲取的測量數(shù)據(jù)也可利用簡單的器件使可能的測量誤差的影響最小化。在本發(fā)明的一優(yōu)選的實施形式中，從外面作用到管處的成形工具支承在至少一個調(diào)整裝置處，經(jīng)由其，輥隙可被調(diào)節(jié)且優(yōu)選地還被固定在該位置中。由此優(yōu)選地自動地且在成形過程期間可靠地確保裝置的可再校正性和輥隙的再校正。在本發(fā)明的備選的第一設(shè)計形式中，調(diào)整裝置可包括可電氣調(diào)節(jié)的調(diào)整楔(Verstellkeil)，經(jīng)由其可優(yōu)選無級地在充分利用可良好控制的且提供的器件的情況下以任意合適的形狀和厚度調(diào)節(jié)輥隙。在本發(fā)明的備選的且同樣優(yōu)選的第二實施形式中，調(diào)整裝置具有可液壓調(diào)整的調(diào)整楔，其中，優(yōu)選地為了提供液壓流體在軋機機架自身上布置有用于該流體的泵。由此，利用簡單的且容易控制的器件同樣提供輥隙的無級調(diào)整。此外，泵在軋機機架本身處的優(yōu)選的布置要求構(gòu)型的緊湊性且將液壓流體管路的長度降低到必要的最小尺寸上。在本發(fā)明的備選的且同樣優(yōu)選的第三實施形式中，借助于一個或多個液壓缸實現(xiàn)輥隙的調(diào)整和確定。在本發(fā)明的該優(yōu)選的實施形式中也可利用簡單的且容易控制的器件確保輥隙的無級調(diào)整。在本發(fā)明的備選的且同樣優(yōu)選的第四實施形式中，然而經(jīng)由用于從外面作用到管處的成形工具的至少一個支撐輥的安裝實現(xiàn)輥隙的調(diào)整。由此避免從外面作用的成形工具(優(yōu)選地至少一個外輥)本身必須被調(diào)整且由此與調(diào)整裝置相連接。而調(diào)整裝置可與支撐輥相連接，以便由此間接地利用同樣簡單的且可靠控制的器件確保輥隙的調(diào)節(jié)。就此而言此外當(dāng)經(jīng)由線纜實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)和必要時控制數(shù)據(jù)至(多個)調(diào)整裝置的傳遞時，變得優(yōu)選。在一備選的且同樣優(yōu)選的方式中然而可以以遙測技術(shù)實現(xiàn)該傳遞，以便由此使線纜量和對此所需的結(jié)構(gòu)空間最小化。此處，在測量數(shù)據(jù)和必要時控制數(shù)據(jù)的遙測技術(shù)的傳遞的情況中還不再需要線纜的加殼(Kapselung)和保護線纜免于來自成形過程本身的影響。當(dāng)不僅可調(diào)整該至少一個從外面作用到管處的成形工具時，而且當(dāng)附加地軋制芯棒可調(diào)整地布置在軋機中時，根據(jù)本發(fā)明變得優(yōu)選。為此，軋制芯棒優(yōu)選地同樣與測量裝置且必要時與控制裝置相連接。由此保證，所有參與成形過程的工具在其位置上可合適于彼此地來調(diào)節(jié)，以便能夠獲得最佳可能的成形結(jié)果。通過本發(fā)明的該優(yōu)選的實施形式有利地提高使該裝置能夠?qū)艿谋诤窈?或外徑與預(yù)先給定的尺寸的偏差進行反應(yīng)的靈活性。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于借助于軋機制造皮爾格冷軋管的方法，其具有支承在至少一個芯棒支座處的軋制芯棒以及至少兩個從外面作用到管處的成形工具(優(yōu)選地外輥)以及用于在成形過程期間確定管的壁厚的測量裝置。根據(jù)本發(fā)明，用于從外面作用到管處的成形工具的該至少一個位置調(diào)整裝置那么總在與其相連接的測量裝置確定成形的管的外徑與預(yù)先給定的值或與公差范圍的偏差時進行位置調(diào)整。優(yōu)選地，位置調(diào)整裝置不僅與測量裝置相連接，而且與控制裝置相連接，以便實施根據(jù)本發(fā)明的方法?！だ酶鶕?jù)本發(fā)明的方法可獲得的優(yōu)點和可引起的效果與開頭已關(guān)于本發(fā)明的第一方面所說明的相對應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的方法使成形的管的外徑的優(yōu)選地全自動的檢測成為可能且必要時以合適的方式通過重新校正外輥之間的輥隙來修正所確定的偏差。就此而言當(dāng)外徑在管的整個周緣上且在其整個長度上被確定時，變得優(yōu)選，其中，為此在該裝置內(nèi)設(shè)置有至少一個測量裝置、優(yōu)選地剛好一個固定的測量裝置。由于該事實，即在成形過程期間在每個進給時在軋機內(nèi)實現(xiàn)管圍繞其縱軸線的部分轉(zhuǎn)動(Teildrehung)，通過固定的測量裝置使能夠掃過成形的管的整個周緣。這此外利用特別簡單的器件實現(xiàn)且盡管如此得出關(guān)于整個管的外徑的可靠的測量結(jié)果。最后當(dāng)在執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法時不僅外輥、而且同樣可調(diào)整地布置的軋制芯棒被調(diào)整，以便抵消壁厚與預(yù)先給定的值和公差范圍的偏差時，變得優(yōu)選。由此特別有利地提高使該設(shè)備和根據(jù)本發(fā)明的方法能夠利用最有效的手段對待在任何地點處且任何類型的偏差的靈活性。


接下來參考14個附圖詳細闡述本發(fā)明。其中
圖I顯示了在本發(fā)明的第一實施形式中的軋機機架的示意性的視 圖2顯示了根據(jù)第一實施形式的根據(jù)本發(fā)明的裝置的部分的示意性的視 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施形式的軋機機架的示意性的視 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施形式的軋機機架的示意性的視 圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施形式的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意性的視 圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施形式的軋機機架的示意性的視 圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的第五實施形式的軋機機架的示意性的視 圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的第六實施形式的軋機機架的示意性的視 圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的第七實施形式的軋機機架的示意性的側(cè)視圖；圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的第八實施形式的軋機機架的示意性的側(cè)視 圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明的第九實施形式的軋機機架的示意性的側(cè)視 圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的第十實施形式的軋機機架的示意性的側(cè)視 圖13顯示了根據(jù)本發(fā)明的第十一實施形式的軋機機架的示意性的側(cè)視圖；以及 圖14顯示了根據(jù)本發(fā)明的第十二實施形式的軋機機架的示意性的側(cè)視圖。具體實施形式
圖I顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施形式的用于管的皮爾格冷軋的軋機機架4的示意性的視圖。在軋機機架4內(nèi)如此布置有上部的外輥4a和下部的外輥4b，使得在它們之間實現(xiàn)用于(未示出的)軋制芯棒的穿過且用于(未示出的)管伸延減小(Streckreduzieren)到 之前限定的橫截面和提前確定的壁厚上的棍隙S。上部的外棍4a經(jīng)由卡楔(Klemmkeil) 7a可向上和向下移動地來調(diào)節(jié)，以便因此能夠合適地調(diào)節(jié)輥隙S的尺寸?？ㄐ?a的調(diào)整又經(jīng)由與卡楔7a有效連接的主軸14的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn),主軸14延伸穿過整個機架框架(Geruestrahmen) 4和卡楔7a。主軸14的轉(zhuǎn)動引起卡楔7a向左或右的運動和卡楔7a的斜面相對于卡楔7b的互補的斜面(其直接與用于外輥4a的裝配件相連接)的滑動。圖2顯示了根據(jù)在圖I中示出的實施形式的軋機機架4，其帶有在上部的工作輥4a與下部的工作輥4b之間穿過的管8。為了簡化圖示，未顯示在所應(yīng)用的冷軋方法中同樣所使用的軋制芯棒。在附圖中，管8從左向右延伸穿過在上部的輥4a和下部的輥4b之間的輥隙S且在實現(xiàn)成形之后進入測量裝置5中，在其中管8的外徑被確定。來自測量裝置5的測量數(shù)據(jù)進到控制裝置6中，其必要時在取用合適的運行數(shù)據(jù)之后引起用于經(jīng)由上部的工作輥4a在箭頭15的方向上的運動來調(diào)節(jié)輥隙S的控制指令。圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施形式的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖，其中，用于上部的輥4a的調(diào)整楔7a可借助于電氣的或液壓的馬達16、17被移動，以便最終以期望的方式引起輥隙S的調(diào)節(jié)。圖4顯示了在本發(fā)明的第三實施形式中的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖，在其中與根據(jù)圖I至3的第一和第二實施形式不同，經(jīng)由液壓缸18、19實現(xiàn)調(diào)整楔7a的側(cè)向運動。在該情況中，卡楔7a在水平方向上的側(cè)向運動還引起上部的工作輥4a的豎直運動且因此最終以期望的方式引起輥隙S的調(diào)節(jié)。圖5顯示了根據(jù)圖4的軋機機架4的實施形式的一變體，在其中泵20 (其又由泵馬達21來驅(qū)動)控制至液壓缸18、19的油流。以優(yōu)選的方式，不僅泵20而且馬達21固定地與軋機機架4相連接，以便因此將帶有全部輔助器具的軋機機架4的結(jié)構(gòu)空間限制到需要的最小程度上。圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施形式的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖。液壓缸22直接地且在不使用卡楔等的情況下用作用于支撐上部的工作輥4以及用于以期望的方式調(diào)節(jié)輥隙S的機構(gòu)?；钊谝簤焊?2內(nèi)的高度調(diào)整通過從外部源供給處于壓力P下的液壓流體而實現(xiàn)。圖7顯示了在本發(fā)明的第五實施形式中的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖。輥隙S經(jīng)由上部的工作輥4a的高度調(diào)整的調(diào)節(jié)在此經(jīng)由主軸23實現(xiàn)，其用作用于支撐上部的工作輥4a的機構(gòu)。主軸23又借助于馬達24來驅(qū)動且因此不僅引起在工作輥4a的高度上輥隙S的無級調(diào)節(jié)，而且同樣引起上部的工作輥4a在所期望的位置中的固定。
圖8顯示了在本發(fā)明的第六實施形式中的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖，其中，在此停止對伺服驅(qū)動裝置(Stellantrieb)本身的能量供給。因此應(yīng)理解的是，該實施形式也可以以合適的方式與圖I至7的實施形式相組合。對軋機機架4的能量供給經(jīng)由外部源25實現(xiàn)至與軋機機架4固定地相連接的接口 26。從該接口 26起，能量被提供至(未示出的)用于上部的外輥4a的伺服驅(qū)動裝置。圖9顯示了在本發(fā)明的第七實施形式中的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖，其中，此處如在圖8中那樣停止對軋機機架4和對它的(未示出的)用于上輥4a的伺服驅(qū)動裝置的電能供給的形式。因此，本發(fā)明的該第七實施形式同樣可以以合適的方式與在圖I至7中示出的實施形式相組合。在這里示出的情況中，電能供給感應(yīng)地實現(xiàn)，其中，電氣導(dǎo)體27和與軋機機架4相連接的用電器(Abnehmer) 28如此彼此處于有效連接中，使得在用電器28中在不與導(dǎo)體27接觸的情況下感應(yīng)電壓，其足夠用于供應(yīng)用于上部的外輥4a的(未示出的)伺服驅(qū)動裝置用于輥隙的合適的調(diào)節(jié)。在圖10中示出了根據(jù)本發(fā)明的第八實施形式的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖。在該實施形式中也停止對軋機機架4和尤其它的用于上部的工作輥4a的(未示出的)伺服驅(qū) 動裝置的能量供給。因此，該第八實施形式也可以以合適的方式與在圖I至7中示出的實施形式相組合。在該第八實施形式中，對軋機機架4的能量供給經(jīng)由潛管(Tauchrohr) 29液壓地實現(xiàn)，其從外面被供以處于壓力P下的液壓流體。潛管29在其上側(cè)處具有兩個鉆孔，液壓流體經(jīng)由其能夠進入可滑動地支承在潛管29上的流體存忙器(Fluidreservoir) 30中。該流體存貯器固定地與軋機機架4相連接且在其下側(cè)處具有開口 30a，處于壓力P下的液壓流體經(jīng)由其可被輸送至用于上部的外輥4a的(未示出的)伺服驅(qū)動裝置。圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明的第九實施形式的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖。在該第九實施形式中也停止對軋機機架的(尤其它的上部的外輥4a的)(未示出的)伺服驅(qū)動裝置的能量供給。因此，該第九實施形式在需要時也可與本發(fā)明的在圖I至7中示出的實施形式相組合。能量供給以這里示意性地示出的方式電氣和/或液壓地實現(xiàn)，其中，對于電氣和液壓的能量供給，能量源31和/或壓力存儲器32固定地與軋機機架4相連接。圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的第十實施形式的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖。該第十實施形式停止了控制數(shù)據(jù)和測量數(shù)據(jù)從(未示出的)測量裝置和/或(未示出的)控制裝置至軋機機架4的(未示出的)伺服驅(qū)動裝置、尤其至上部的外輥4a、4b的伺服驅(qū)動裝置的傳遞。因此當(dāng)然，該第十實施形式可以以合適的方式與本發(fā)明的在圖I至11中示出的實施形式相組合?？刂茢?shù)據(jù)和測量數(shù)據(jù)的這里示出的傳遞借助于線纜或遙測技術(shù)實現(xiàn)，其中，在本發(fā)明的優(yōu)選的第十實施形式中實現(xiàn)(未示出的)測量裝置和/或(未示出的)控制裝置的數(shù)據(jù)經(jīng)由發(fā)射器33遙測技術(shù)地、無接觸地傳遞至與軋機機架4相連接的接收器34。在圖13中示出了根據(jù)本發(fā)明的第十一實施形式的軋機機架的示意性的側(cè)視圖。不同于在至今示出的實施形式中，軋機機架4具有成對的相應(yīng)可移動地布置的外輥4a、4b，其相應(yīng)由支撐輥35a、35b支撐在軋機機架4內(nèi)。這些支撐輥又在高度和/或斜度可調(diào)整地布置在軋機機架4內(nèi)的支撐梁36a、36b上運行，其中，通過支撐梁36a、36b的合適的高度和/或斜度調(diào)節(jié)也可實現(xiàn)在上部的與下部的外輥4a、4b之間的輥隙S的調(diào)節(jié)。尤其在側(cè)向地沿著支撐梁36a、36b的縱向可移動地布置的軋機機架的情況中，由此在支撐梁36a、36b取向合適的情況下支撐棍35a、35b沿著支撐梁36a、36b的滾動和棍隙S的恒定的調(diào)節(jié)或者但是輥隙S的位置可變的調(diào)節(jié)可根據(jù)軋機機架4沿著支撐梁36a、36b的布置來調(diào)節(jié)。對于專家本身應(yīng)理解的是，此處示出的第十一實施形式也可以以合適的方式與根據(jù)圖I至12的特征相組合。在圖14中示出了根據(jù)本發(fā)明的第十二實施形式的軋機機架4的示意性的側(cè)視圖。在該解決方案中，與軋機機架4 一起移動的齒輪或齒輪對37在固定的軸38上滑動。輥隙S的變化由此可由固定的馬達39傳遞到調(diào)整楔7a上，其中，調(diào)整楔7a經(jīng)由主軸40與齒輪對37有效連接?！?br> 權(quán)利要求
1.一種用于借助于軋機制造皮爾格冷軋管(8)的裝置(I)，其包括支承在至少一個芯棒支座處的軋制芯棒(2)以及至少兩個從外面作用到所述管處的成形工具(4)、優(yōu)選地至少一個外輥(4a，4b)和用于在成形過程期間確定所述管(8)的外徑的測量裝置(5)，其特征在于，至少一個位置調(diào)整裝置(7)與至少一個從外面作用到所述管(8)處的成形工具(4)有效連接且所述位置調(diào)整裝置(7)與所述測量裝置(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(I)，其特征在于，所述位置調(diào)整裝置(7)經(jīng)由控制單元(6)與所述測量裝置(5)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置(I)，其特征在于，所述控制單元(6)與用于調(diào)節(jié)參數(shù)和/或運行參數(shù)的數(shù)據(jù)存儲器相連接。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，優(yōu)選地在所述成形過程期間能夠確定壁厚與預(yù)先給定的值或與公差范圍的偏差。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，所述測量裝置(5)是激光測量裝置。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，從外面作用到所述管(8)處的所述成形工具(4)支承在至少一個位置調(diào)整裝置(7)處，經(jīng)由所述位置調(diào)整裝置(7)，所述成形工具(4)與所述管(8)之間的輥隙(S)能夠被調(diào)節(jié)且優(yōu)選地固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(I)，其特征在于，所述調(diào)整裝置(7)包括可電氣調(diào)節(jié)的調(diào)整楔(7a, 7b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(I)，其特征在于，所述調(diào)整裝置(7)包括可液壓調(diào)節(jié)的調(diào)整楔(7a，7b)，其中，用于液壓液體的泵(20)優(yōu)選地布置在軋機機架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(I)，其特征在于，所述調(diào)整裝置(7)包括用于調(diào)整和確定所述輥隙(S)的液壓缸(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(I)，其特征在于，所述調(diào)整裝置(7)經(jīng)由至少一個可調(diào)的支撐輥(35a，35b)有效連接到至少一個從外面作用到所述管(8)處的成形工具(4)、優(yōu)選地至少一個外棍(4a, 4b)上。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，借助于線纜或遙測技術(shù)能夠引起測量數(shù)據(jù)和必要時控制數(shù)據(jù)的傳遞。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，附加地所述軋制芯棒(2)可調(diào)整地布置在所述軋機中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置(I)，其特征在于，所述軋制芯棒(2)同樣與所述測量裝置(5)且必要時與所述控制裝置(6)相連接。
14.一種用于借助于軋機制造皮爾格冷軋管(8)的方法(I)，其包括支承在至少一個芯棒支座處的軋制芯棒(2)以及至少兩個從外面作用到所述管(8)處的成形工具(4)、優(yōu)選地至少一個外輥(4a，4b)和用于在成形過程期間確定所述管(8)的壁厚的測量裝置(5)，其特征在于，用于所述從外面作用到所述管(8)處的成形工具(4)的至少一個位置調(diào)整裝置(7)、優(yōu)選地所述至少一個外輥(4a，4b)與所述測量裝置(5)相連接，并且如果所述測量裝置(5)確定所述壁厚與預(yù)先給定的值或與公差范圍的偏差，那么進行所述成形工具(4)的位置調(diào)整。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，控制裝置(6)與所述測量裝置(5)和所述位置調(diào)整裝置(7)相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，在所述成形過程期間進行從外面作用到所述管(8)處的所述成形工具(4)的位置調(diào)整。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項所述的方法，其特征在于，進行管直徑的激光測量。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項所述的方法，其特征在于，在所述管(8)的整個周緣上確定外徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在所述管(8)圍繞其縱軸線的每個部分轉(zhuǎn)動和/或每個進給時在所述軋機內(nèi)進行至少一個測量、優(yōu)選地至少5個測量。
20.根據(jù)權(quán)利要求14至19中任一項所述的方法，其特征在于，附加地調(diào)整所述軋制芯棒(2)，以便抵消所述壁厚與預(yù)先給定的值或與公差范圍的偏差。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于借助于軋機制造皮爾格冷軋管的方法和裝置，其包括支承在至少一個芯棒支座處的軋制芯棒以及至少兩個從外面作用到管處的成形工具、優(yōu)選地至少一個外輥和用于在成形過程期間確定管的外徑的測量裝置。為了在皮爾格冷軋時基于在成形過程期間所獲得的測量數(shù)據(jù)使至少一個成形工具的位置調(diào)整成為可能，至少一個位置調(diào)整裝置與至少一個從外面作用到管處的成形工具有效連接且該位置調(diào)整裝置與測量裝置相連接。
文檔編號B21B17/06GK102950151SQ201210293990
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者M.貝恩施, V.托姆, W.克雷布斯, G.希倫, O.施特雷勞 申請人:Sms 米爾股份有限公司