專利名稱：一種壓緊件跳步模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于沖壓模具技術領域，具體涉及一種壓緊件跳步模。
背景技術：
模具是現代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機、航空、無線電、電機、電器、儀器、兵器、日用品等工業(yè)不可缺少的工藝裝備，鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產品更新換代能力和產品競爭力，模具工業(yè)在世界各國經濟發(fā)展中具有極其重要的地位，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志
之一 O跳步模又稱為多工位級進模、連續(xù)模，是在一副模具內，按所加工的工序分為若干 等距離的工位，在每個工位設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送料方法，每次送進一個步距，經逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。多工位跳步橫是沖壓模具中的一種，它是在單工序沖壓模具基礎上發(fā)展起來的多工序集成模具，在一副模具中可以完成多個沖壓工序，模具可以采用優(yōu)質、高強度、高耐磨材料制造，模具加工采用先進的CNC設備和合理工藝。因此，多工位跳步模具有高效、高精度、長壽命的特點，它已成為實現大量生產、降低生產成本的最佳選擇，它是當代先進沖壓模具的代表，因此深受人們重視。多工位跳步模的應用，同時反映在模具制造反面，集中體現了當代最先進的精密模具加工技術的發(fā)展與實踐。對于一沖壓特殊的零件，跳步模有著相當的優(yōu)勢，其長壽命、高速生產、高精密等特點注定跳步模在未來會越多越多的被使用，并發(fā)展速度將其它形式的模具更快，其發(fā)展主要有以下幾個特點，首先，跳步模將朝超高速、超高精密、自動化生產方向發(fā)展，制造特殊零件的周期將更短，而且精度遠高于現在的水平；其次，跳步模不在是像現在的單排或雙排沖壓，將朝多排沖壓方向發(fā)展，模具將大型化，沖壓零件更加快速；再次，模具高速掃描及數字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用，自動加工系統(tǒng)將得到廣泛的應用。單工序模具結構，就是在沖床的一次行程內，只能完成一道工序，制件精度不高，生產效率低。費時費人工而且造成成本增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種壓緊件跳步模，采用手動送料方式，雙導柱對角導向，一副模具同時完成四道工序，制件精度高，模具使用壽命長，批量生產效率高。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的
一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板I、上墊板2、固定板3、背板4、套筒10組成；其下模由小導柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、套筒11、側面導板12、底板13、底座14、側刃15、凸模16、凸模鑲件17、導頭18、擋料釘19、凸模塊20、導柱21組成；其特征在于所述的上模板I通過螺釘和銷釘依次設置有上墊板2、固定板3、背板4 ;所述的底板13上通過抬料釘和銷釘依次設置有底座14、下墊板15、凹模9、承料板8，在承料板8的側面設置有側面導板12和安全擋板7。所述的固定板3上設置有凸模鑲件17和多個凸模16。所述的上模板I兩斜對角部位設置有導套。所述的底座14兩斜對角部位設置有導柱21。所述的凹模9上設置有側刃15、側刃擋塊、凸模鑲件17和多個凸模16。所述的螺釘上還設置有彈簧。所述的抬料釘上設置有彈簧。本發(fā)明的有益效果 所述的一種壓緊件跳步模，凸模和凹模有足夠的強度、剛度和硬度，模具設計壽命可達6萬模，其模具整體結構設計簡單，采用手動送料方式，雙導柱對角導向，使用安全可靠便于調整、維修和保養(yǎng)，取料和排料操作簡便，一副模具同時完成四道工序，批量生產效率高，零件尺寸穩(wěn)定。


圖I為本發(fā)明沖壓零件正視圖。圖2為本發(fā)明正視圖。圖3為本發(fā)明底板正視圖。圖4為本發(fā)明凸模正視圖。圖5為本發(fā)明凸模俯視圖。圖6為本發(fā)明底板正視圖。圖7為本發(fā)明底板俯視圖。圖中，上模板I、上墊板2、固定板3、背板4、小導柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、抬料釘10、套筒11、側面導板12、底板13、底座14、側刃15、凸模16、凸模鑲件17、導頭18、擋料釘19、凸模塊20、導柱21。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述
對零件工藝分析得知。I、如附圖I所示，該零件材質為SECC冷軋電鍍錫鋼板，厚度為I. 2mm。2、所有尺寸未標注公差為±0. I。3、根據模具受力計算，選用開式雙柱可傾壓力機J23-6. 3。4、若采用單工序用多副模具生產，生產效率低，尺寸穩(wěn)定性不好不能滿足生產要求，所以采用跳步模進行生產，有利于提高生產效率，保證加工精度。因此，根據以上各項參數設計模具結構如下
一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板I、上墊板2、固定板3、背板4、套筒10組成；其下模由小導柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、套筒11、側面導板12、底板13、底座14、側刃15、凸模16、凸模鑲件17、導頭18、擋料釘19、凸模塊20、導柱21組成；所述的上模板I通過螺釘和銷釘依次設置有上墊板2、固定板3、背板4 ;所述的固定板3上設置有凸模鑲件17和多個凸模16 ;所述的上模板I兩斜對角部位設置有兩個導套；所述的底板13上通過抬料釘和銷釘依次設置有底座14、下墊板15、凹模9、承料板8，在承料板8的側面設置有側面導板12和安全擋板7 ;所述的底座14兩斜對角部位設置有兩個導柱21 ;所述的凹模9上設置有側刃15、側刃擋塊；所述的上模板I和底板13上的螺釘還
設置有彈簧。使用時，上模板I由夾板和螺釘組裝在機臺上夾板，底座14由夾板和螺釘組裝在機臺下夾板上，上模板I帶動上模部份與下模部份由導柱和導套形成定向合模，固定板3上設置有凸模鑲件17和多個凸模16向下完成與凹模9沖制零件，沖料由凹模9孔內落下，凸模16和凹模9有足夠的強度、剛度和硬度，模具上模與下模回位靠上模板I與底座14螺釘上設置的彈簧。其模具壽命長可使用沖制6萬模為單排零件沖壓，經試制零件，其零件精度完全符合圖紙要求，模具整體結構設計較為簡單，便于調整、維修和保養(yǎng)，取料和排料操作簡便安全可靠，設備選用開式雙柱可傾壓力機J23-6. 3，一副模具同時完成四道工序，批量生產 效率高，零件尺寸穩(wěn)定。
權利要求
1.一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板(I)、上墊板(2)、固定板(3)、背板(4)、套筒(10)組成；其下模由小導柱(5)、卸料板(6)、安全擋板(7)、承料板(8)、凹模(9)、套筒(11)、側面導板(12)、底板(13)、底座(14)、側刃(15)、凸模(16)、凸模鑲件(17)、導頭(18)、擋料釘(19)、凸模塊(20)、導柱(21)組成；其特征在于所述的上模板(I)通過螺釘和銷釘依次設置有上墊板(2)、固定板(3)、背板(4);所述的底板(13)上通過抬料釘和銷釘依次設置有底座(14)、下墊板(15)、凹模(9)、承料板(8),在承料板(8)的側面設置有側面導板(12)和安全擋板(7)。
2.根據權利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的固定板(3)上設置有凸模鑲件(17)和多個凸模(16)。
3.根據權利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的上模板(I)兩斜對角部位設置有導套。
4.根據權利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的底座(14)兩斜對角部位設置有導柱(21)。
5.根據權利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的凹模(9)上設置有側刃(15)、側刃擋塊、凸模鑲件(17)和多個凸模(16)。
6.根據權利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的螺釘上還設置有彈簧。
7.根據權利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的抬料釘上設置有彈簧。
全文摘要
一種壓緊件跳步模，屬于沖壓模具技術領域，目的是提供一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，所述的上模板(1)通過螺釘和銷釘依次設置有上墊板(2)、固定板(3)、背板(4)；所述的底板(13)上通過抬料釘和銷釘依次設置有底座(14)、下墊板(15)、凹模(9)、承料板(8)，在承料板(8)的側面設置有側面導板(12)和安全擋板(7)；凸模和凹模有足夠的強度、剛度和硬度，模具設計壽命可達6萬模，其模具整體結構設計簡單，采用手動送料方式，雙導柱對角導向，使用安全可靠便于調整、維修和保養(yǎng)，取料和排料操作簡便，一副模具同時完成四道工序，批量生產效率高，零件尺寸穩(wěn)定。
文檔編號B21D37/10GK102836917SQ20121029922
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者袁玉坡 申請人:袁玉坡