專(zhuān)利名稱(chēng)：一種異型無(wú)縫鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造無(wú)縫鋼管產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種制造異型無(wú)縫鋼管的方法，尤其是涉及一種采用熱擠壓和冷拔工藝相結(jié)合生產(chǎn)異型無(wú)縫鋼管的方法。
背景技術(shù)：
異型鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的鋼管的總稱(chēng)，有焊接異型管和異型無(wú)縫管。隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、造船、機(jī)車(chē)車(chē)輛、機(jī)械加工等工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，異型鋼管作為能滿(mǎn)足不同受力情況的經(jīng)濟(jì)斷面型材，越來(lái)越受到人們的關(guān)注，各種異型鋼管需求量日 趨攀升。異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率。和圓管相比，異型鋼管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。異型鋼管根據(jù)斷截面可分為橢圓形異型鋼管、外方內(nèi)圓異型鋼管、六角形異型鋼管、方形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、瓜子形異型鋼管等。目前，制造異型無(wú)縫鋼管的主要方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用一種制造異型無(wú)縫鋼管的方法是采用冷拔異型無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)流程包括管還一加熱一穿孔一打頭一退火一酸洗一潤(rùn)滑一冷拔一熱處理一矯直一探傷一標(biāo)記—入庫(kù)。該方法是采用冷拔工藝直接生產(chǎn)異型無(wú)縫異型無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的方法，該方法具有冷拔成品精度高、表面質(zhì)量好、鋼管橫面積更復(fù)雜、鋼管性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)。但該方法的冷拔模對(duì)供冷拔荒管規(guī)格要求嚴(yán)格，所以，一個(gè)冷拔模只能適應(yīng)范圍較窄的異型無(wú)縫異型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)，在生產(chǎn)規(guī)格變化時(shí)，需要更換冷拔模，生產(chǎn)規(guī)格變化不靈活且更換生產(chǎn)規(guī)格所用時(shí)間長(zhǎng)。另一種制造異型無(wú)縫鋼管的方法是用輥式冷彎推擠鋼管變形，將焊接管或無(wú)縫鋼管加工成異型鋼管。與沖壓、折彎、拉拔等變形方法一樣，也是一種屬于金屬壓力加工范疇中的冷彎成形加工工藝。該方法是前期開(kāi)發(fā)投入大，而冷彎成型過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，設(shè)計(jì)生產(chǎn)中存在許多問(wèn)題，而這些問(wèn)題往往在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)。例如，前期設(shè)計(jì)不合理，在調(diào)試過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)邊浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷。出現(xiàn)上述問(wèn)題后需再重新設(shè)計(jì)加工軋輥，會(huì)造成人力物力等資源的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在制造異型無(wú)縫鋼管時(shí)存在的不足，本發(fā)明提供了一種可生產(chǎn)規(guī)格變化靈活，并且更換生產(chǎn)規(guī)格所用時(shí)間短的異型無(wú)縫鋼管的制造方法。本發(fā)明提供了一種制造異型無(wú)縫鋼管的方法。所述方法包括以下步驟對(duì)坯材進(jìn)行鉆孔，制得與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯；對(duì)所述管坯進(jìn)行熱擠壓，以得到具有預(yù)定外徑的供冷拔荒管；對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行退火處理；將所述供冷拔荒管冷拔成型為異型無(wú)縫鋼管。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，本發(fā)明的制造方法還包括在僅通過(guò)所述鉆孔步驟不足以制得具有內(nèi)徑與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯的情況下，設(shè)置在所述鉆孔的步驟與所述熱擠壓步驟之間的熱擴(kuò)孔步驟，所述熱擴(kuò)孔步驟指將所述管坯加熱至1100 1220°C，然后擴(kuò)大所述管坯內(nèi)徑。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述熱擠壓的步驟采用帶芯棒的熱擠壓模來(lái)實(shí)現(xiàn)，在所述熱擠壓的步驟中，所述管坯的溫度為1160 1300°C。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制備方法還可包括在所述退火處理步驟與冷拔成型步驟之間對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行矯直和探傷處理。并且所述冷拔成型步驟僅對(duì)探傷合格的供冷拔荒管進(jìn)行冷拔成型。
在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還可包括冷拔前處理步驟，所述冷拔前處理步驟包括在所述探傷步驟之后并在所述冷拔成型步驟之前對(duì)經(jīng)退火處理之后的供冷拔荒管依次進(jìn)行酸洗、打頭、磷化、阜化、烘烤干燥。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述冷拔步驟可采用的冷拔模為弧形模具，所述弧形模具的內(nèi)弧與所述異型無(wú)縫鋼管的外弧匹配。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制備方法還可包括壓力矯直步驟，所述壓力矯直步驟可采用砧頭矯直冷拔成型后的所述異型無(wú)縫鋼管。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還可包括在所述冷拔成型步驟之后對(duì)所述異型無(wú)縫鋼管進(jìn)行熱處理。所述熱處理可以為退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)、化學(xué)熱處理或固溶處理中的至少一種。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法可通過(guò)控制冷拔模內(nèi)腔形狀將所述供冷拔荒管與所述異型無(wú)縫鋼管的斷面面積之比控制為I. 01 I. 045。本發(fā)明能夠得到產(chǎn)品質(zhì)量較好的異型無(wú)縫異型無(wú)縫鋼管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，優(yōu)化革新了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝，將熱擠壓與冷拔技術(shù)結(jié)合，通過(guò)改變熱擠壓過(guò)程中擠壓的變形量，來(lái)滿(mǎn)足各種供冷拔荒管的規(guī)格需要，使得一個(gè)冷拔模可以適應(yīng)范圍較寬的異型鋼管生產(chǎn)。此外，本發(fā)明的制造方法還具有生產(chǎn)規(guī)格變化靈活，并且更換生產(chǎn)規(guī)格所用時(shí)間短的特點(diǎn)。


圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的異型無(wú)縫鋼管制造方法包括步驟對(duì)坯料進(jìn)行鉆孔，制得與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯；對(duì)所述管坯進(jìn)行熱擠壓，以確定供冷拔荒管的外徑，得到供冷拔荒管；對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行退火處理；將所述供冷拔荒管冷拔成型為異型無(wú)縫鋼管。上述還料是用于加工鋼管的鋼制還材,本領(lǐng)域中，有時(shí)也將上述還料稱(chēng)為管還。例如，上述坯料可以為優(yōu)質(zhì)(或合金)的實(shí)心圓鋼，也可以為鋼錠、連鑄坯、鍛坯、軋制方坯及離心澆鑄的空心坯等做制供冷拔荒管的坯料。在本發(fā)明中，所述熱擠壓的步驟采用帶芯棒的熱擠壓模來(lái)實(shí)現(xiàn)，即采用擠壓方式將管坯擠壓成型為供冷拔荒管，所述熱擠壓模的形狀由供冷拔荒管所需的形狀決定，其中，所述芯棒主要用來(lái)確定供冷拔荒管的內(nèi)徑，而熱擠壓模用來(lái)擠壓確定供冷拔荒管的外徑，其中，可以通過(guò)改變熱擠壓的擠壓變形量，以獲得不同尺寸規(guī)格要求的供冷拔荒管，得到最適合的供冷拔荒管。優(yōu)選地，在上述熱擠壓的步驟中，為了降低擠壓力，將所述管坯加熱至1160 1300。。。所述退火處理步驟是指將材料加熱到高于Ac3或Ac1溫度(具體溫度視材料而定)，保溫一定時(shí)間(保溫時(shí)間視具體規(guī)格大小來(lái)確定)，而后緩慢冷卻，以獲得穩(wěn)定狀態(tài)的組織，退火的目的是為了提高鋼的塑性，以利于冷拔加工。
所述冷拔成型步驟采用冷拔模來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述冷拔模是指冷拔模的內(nèi)弧與異型無(wú)縫鋼管的外弧相匹配的弧形模具。例如，橢圓形無(wú)縫鋼管，采用內(nèi)壁面為橢圓形的冷拔模將供冷拔荒管冷拔成型為橢圓形無(wú)縫鋼管；矩形異型鋼管，采用內(nèi)壁面為方形的冷拔模將所述供冷拔荒管冷拔成型矩形異型鋼管，同理可得其他異型鋼管。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還可包括在僅通過(guò)所述鉆孔步驟不足以制得具有內(nèi)徑與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯的情況下，設(shè)置在所述鉆孔步驟與所述熱擠壓步驟之間的熱擴(kuò)孔步驟，所述熱擴(kuò)孔步驟將所述管坯加熱至1100 1220°C，然后對(duì)擴(kuò)大所述管坯內(nèi)徑，以獲得供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯。這是因?yàn)椋?dāng)所述鉆孔步驟要獲得的管坯直徑較大時(shí)，只通過(guò)鉆孔方式加工成管坯的難度大，并且會(huì)造成大量的金屬損失，采用先鉆孔以獲得一個(gè)小的引孔，然后進(jìn)行熱擴(kuò)孔，擴(kuò)展管坯的內(nèi)徑以獲得供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯，加工工藝簡(jiǎn)單，金屬損失小，可以獲得壁厚均衡的可供繼續(xù)熱擠壓的管坯。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所指的與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯，是指管坯內(nèi)徑比所供冷拔荒管內(nèi)徑大20mm以?xún)?nèi)的管坯，所述管坯的內(nèi)徑比所述供冷拔荒管內(nèi)徑略大是為了使所述管坯在后續(xù)的熱擠壓步驟中能順利的穿過(guò)熱擠壓模的芯棒，并且減少潤(rùn)滑劑的加入。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還可以包括矯直步驟，所述矯直步驟在所述退火處理步驟與冷拔成型步驟之間對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行矯直，其中所述矯直步驟采用常用的輥式矯直。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還可以包括探傷步驟，所述探傷步驟在所述矯直步驟與冷拔成型步驟之間對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行探傷處理，并且所述冷拔成型步驟僅對(duì)探傷合格的供冷拔荒管進(jìn)行冷拔成型。在本發(fā)明的制造方法中，設(shè)置探傷步驟能夠提高產(chǎn)品合格率。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還可以包括冷拔前處理步驟，所述冷拔前處理步驟包括在所述探傷步驟之后并在所述冷拔成型步驟之前對(duì)經(jīng)退火處理之后的供冷拔荒管依次進(jìn)行酸洗、打頭、磷化、皂化、烘烤干燥。在本發(fā)明的制造方法中，設(shè)置冷拔前處理步驟能減少冷拔模的磨損和進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還包括在所述冷拔成型步驟之后對(duì)所述異型無(wú)縫鋼管進(jìn)行熱處理。所述熱處理為退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)、化學(xué)熱處理或固溶處理中的至少一種。在本發(fā)明的制造方法中，冷拔成型步驟之后對(duì)異型無(wú)縫鋼管的熱處理是為了進(jìn)一步能夠滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法還可以包括采用弧形砧頭矯直冷拔成型后的所述異型無(wú)縫鋼管，其中，在矯直過(guò)程中，采用弧形砧頭矯直的目的是為了使冷拔成型后的所述異型無(wú)縫鋼管的彎曲度和橫截面符合技術(shù)要求。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述制造方法可以通過(guò)控制冷拔模內(nèi)腔形狀將所述供冷拔荒管與所述異型無(wú)縫鋼管的斷面面積之比控制為I. 01 I. 045。如果所述供冷拔荒管與所述異型無(wú)縫鋼管的斷面面積之比過(guò)大，冷拔過(guò)程中，異型無(wú)縫鋼管的形狀不易控制，容易產(chǎn)生不均勻變形。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，如圖I所示，采用如下步驟來(lái)制造異型無(wú)縫鋼管
(I)對(duì)管坯進(jìn)行鉆孔；(2)將所述鉆孔后的管坯進(jìn)行熱擴(kuò)孔，即將所述管坯加熱至1100 1220°C，然后擴(kuò)大所述管坯內(nèi)徑，制得內(nèi)徑與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯。(3)對(duì)所述熱擴(kuò)孔步驟后的管坯進(jìn)行熱擠壓，即將所述管坯加熱至1160 1300°C，然后采用帶芯棒的熱擠壓模來(lái)擠壓所述熱擴(kuò)孔步驟后的管坯，以確定供冷拔荒管的外徑，得到供冷拔荒管；(4)對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行退火處理；(5)對(duì)所述退火處理后的供冷拔荒管進(jìn)行輥式矯直；(6)對(duì)所述輥式矯直后的供冷拔荒管進(jìn)行探傷處理，獲得探傷合格的供冷拔荒管；(7)對(duì)探傷合格的供冷拔荒管依次進(jìn)行酸洗、打頭、磷化、皂化、烘烤干燥等冷拔前處理；(8)將所述冷拔前處理后的供冷拔荒管冷拔成型為異型無(wú)縫鋼管；(9)對(duì)所述異型無(wú)縫鋼管進(jìn)行熱處理，所述熱處理為退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)、化學(xué)熱處理或固溶處理中的至少一種；(10)采用砧頭矯直熱處理后的所述異型無(wú)縫鋼管。以下結(jié)合橢圓管無(wú)縫鋼管的具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但本發(fā)明不限于此，其他異型無(wú)縫鋼管如外方內(nèi)圓異型鋼管、六角形異型鋼管、方形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、瓜子形異型鋼管等只需要改變相應(yīng)的熱擠壓模和冷拔模的形狀即可實(shí)現(xiàn)。制造一種化學(xué)組成和重量百分比分別為①TP410 :碳彡O. 15%、錳彡1.0%、磷(O. 025%、硫彡 O. 025%、硅彡 I. 0%、鉻 11. 5 13. 5%、鎳彡 O. 50% ;@4130 :碳 O. 28% 0· 33%、錳
O.40% O. 70%、磷彡 O. 025%、硫彡 O. 025%、硅 O. 15% O. 35%、鉻 O. 80 1· 20%、鑰 O. 15 O. 25%、鎳彡O. 50%的橢圓形無(wú)縫鋼管。其中，實(shí)施例中的管坯棒材的直徑可以為Φ222 Φ330πιπι，管還的長(zhǎng)度為320 800mm,鉆孔的孔徑為Φ45 Φ65±0. 3 I. 5mm。在熱擴(kuò)孔過(guò)程中，為縮短管坯的加熱時(shí)間，減少管坯由于加熱時(shí)間長(zhǎng)而造成的氧化，采用先用環(huán)形爐將鉆孔后的所述管坯預(yù)熱到600 900°C，再用感應(yīng)加熱爐將管坯加熱到1100 1220°C，然后用擴(kuò)孔機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔。實(shí)施例I采用如下步驟來(lái)制造一種TP410橢圓形無(wú)縫鋼管
采用電爐和VOD方法冶煉澆注得到鋼錠，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為碳O. 12%、錳O. 6%、磷O. 024%、硫O. 004%、硅O. 34%、鉻11. 7%、鎳O. 13%，然后將鋼錠經(jīng)鍛造成直徑為Φ 222mm的管坯棒材，然后用長(zhǎng)剝機(jī)加工管坯棒材的表面缺陷，接著將管坯棒材鋸切成長(zhǎng)度為320mm的管坯，再用深孔鉆床將管坯鉆孔，鉆孔的孔徑為Φ45±0. 3 I. 5mm，鉆孔后再進(jìn)行端面加工，然后對(duì)所述管坯加熱，先用環(huán)形爐將管坯預(yù)熱到800°C，再用感應(yīng)加熱爐將管坯加熱到1100°C，接著用IOOOt擴(kuò)孔機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔，制得與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯。將擴(kuò)孔后的管坯加熱至1160°C，然后采用擠壓方式對(duì)所述熱擴(kuò)孔步驟后的管坯進(jìn)行熱擠壓，以確定供冷拔荒管的外徑，得到供冷拔荒管，所述供冷拔荒管是指圓形的鋼管。對(duì)熱擠壓后的供冷拔荒管進(jìn)行退火、矯直處理，矯直后再按GB/T5777中ClO級(jí)進(jìn)行探傷。將探傷合格的供冷拔荒管進(jìn)行酸洗、打頭、磷化、皂化和烘烤干燥處理，再用內(nèi)壁面形狀為橢圓形的冷拔模將所述供冷拔荒管冷拔成型為橢圓形無(wú)縫鋼管。對(duì)所述異型無(wú)縫鋼管進(jìn)行退火處理。最后，將制造成型后的橢圓形無(wú)縫鋼管采用弧形砧頭進(jìn)行矯直。實(shí)施例2 采用如下步驟來(lái)制造一種4130橢圓形無(wú)縫鋼管采用電爐和VOD方法冶煉澆注得到鋼錠，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為碳
0.28%、錳 O. 56%、磷 O. 006%、硫 O. 001%、硅 O. 31%、鉻 O. 93%、鑰 O. 19%、鎳 O. 16%，然后將鋼錠經(jīng)鍛造成直徑為Φ330_的管坯棒材，然后用長(zhǎng)剝機(jī)加工管坯棒材的表面缺陷，接著將管坯棒材鋸切成長(zhǎng)度為800mm的管坯，再用深孔鉆床將管坯鉆孔，鉆孔的孔徑為Φ65±0.3
1.5mm，鉆孔后再進(jìn)行端面加工，然后對(duì)所述管坯加熱，先用環(huán)形爐將管坯預(yù)熱到900°C，再用感應(yīng)加熱爐將管坯加熱到1220°C，接著用IOOOt擴(kuò)孔機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔，制得與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯。將鉆孔后的管坯加熱至1300°C，然后采用擠壓方式對(duì)所述熱擴(kuò)孔步驟后的管坯進(jìn)行熱擠壓，以確定供冷拔荒管的外徑，得到供冷拔荒管，所述供冷拔荒管是指圓形的鋼管。對(duì)熱擠壓后的供冷拔荒管進(jìn)行退火、矯直處理，矯直后再按GB/T5777中ClO級(jí)進(jìn)行探傷。將探傷合格的供冷拔荒管進(jìn)行酸洗、打頭、磷化、皂化和烘烤干燥處理，再用內(nèi)壁面形狀為橢圓形的冷拔模將所述供冷拔荒管冷拔成型為橢圓形無(wú)縫鋼管。對(duì)所述異型無(wú)縫鋼管進(jìn)行退火處理。最后，采用弧形砧頭進(jìn)行矯直。分別對(duì)由實(shí)施例I和實(shí)施例2制備出的橢圓形無(wú)縫形鋼管進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果如下①通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的TP410、4130橢圓形無(wú)縫鋼管可達(dá)到用戶(hù)滿(mǎn)意的形狀以及尺寸要求；②通過(guò)本發(fā)明方法，可保證產(chǎn)品的彎曲度和扭曲度符合要求；③非金屬夾雜物ΤΡ410、4130成品管按ASTM Ε45檢驗(yàn)，合格；④超聲波檢驗(yàn)ΤΡ410、4130成品管按GB/T 5777檢驗(yàn)，合格。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，優(yōu)化革新了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝，將熱擠壓與冷拔技術(shù)結(jié)合，使得一個(gè)冷拔模可以適應(yīng)范圍較寬的異型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)。同時(shí)可以保證異型管壁厚可滿(mǎn)足GB/T8162-2008 要求。根據(jù)本發(fā)明，由于冷拔成型步驟中，冷拔模對(duì)供冷拔荒管的規(guī)格區(qū)間(主要是指內(nèi)外徑)要求嚴(yán)格，所以一個(gè)冷拔模能適用的供冷拔荒管的規(guī)格區(qū)間較窄，采用熱擠壓與冷拔技術(shù)結(jié)合的方法可以通過(guò)改變熱擠壓過(guò)程中擠壓的變形量，來(lái)滿(mǎn)足各種供冷拔荒管的規(guī)格需要，使得一個(gè)冷拔模可適應(yīng)范圍較寬的異型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)，具有生產(chǎn)規(guī)格變化靈活的特點(diǎn)。綜上所述，采用本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn) I)本發(fā)明能夠得到產(chǎn)品質(zhì)量較好的異型無(wú)縫鋼管；2)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，將熱擠壓與冷拔技術(shù)結(jié)合，具有生產(chǎn)規(guī)格變化靈活，并且更換生產(chǎn)規(guī)格所用時(shí)間短的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟 對(duì)坯材進(jìn)行鉆孔，制得內(nèi)徑與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯； 對(duì)所述管坯進(jìn)行熱擠壓，以得到具有預(yù)定外徑的供冷拔荒管； 對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行退火處理； 將所述供冷拔荒管冷拔成型為異型無(wú)縫鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括在僅通過(guò)所述鉆孔步驟不足以制得具有所述內(nèi)徑的管坯的情況下，設(shè)置在所述鉆孔步驟與所述熱擠壓步驟之間的熱擴(kuò)孔步驟，所述熱擴(kuò)孔步驟將所述管坯加熱至1100 1220°C，然后擴(kuò)大所述管坯內(nèi)徑，制得內(nèi)徑與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述熱擠壓的步驟采用帶芯棒的熱擠壓模來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述管坯的溫度為1160 1300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括矯直步驟，所述矯直步驟在所述退火處理步驟與冷拔成型步驟之間對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行矯直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括探傷步驟，所述探傷步驟在所述矯直步驟與冷拔成型步驟之間對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行探傷處理，并且所述冷拔成型步驟僅對(duì)探傷合格的供冷拔荒管進(jìn)行冷拔成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括冷拔前處理步驟，所述冷拔前處理步驟包括在所述冷拔成型步驟之前對(duì)供冷拔荒管依次進(jìn)行酸洗、打頭、磷化、皂化、烘烤干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述冷拔步驟采用的冷拔模為弧形模具，所述弧形模具的內(nèi)弧與所述異型無(wú)縫鋼管的外弧匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括壓力矯直步驟，所述壓力矯直步驟采用弧形砧頭矯直冷拔成型后的所述異型無(wú)縫鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括在所述冷拔成型步驟之后對(duì)所述異型無(wú)縫鋼管進(jìn)行熱處理。所述熱處理為退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)、化學(xué)熱處理或固溶處理中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法通過(guò)控制冷拔模內(nèi)腔形狀將所述供冷拔荒管與所述異型無(wú)縫鋼管的斷面面積之比控制為I. 01 I. 045。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種異型無(wú)縫鋼管的制造方法。所述方法包括對(duì)坯材進(jìn)行鉆孔，制得內(nèi)徑與供冷拔荒管內(nèi)徑相匹配的管坯；對(duì)所述管坯進(jìn)行熱擠壓，以得到具有預(yù)定外徑的供冷拔荒管；對(duì)所述供冷拔荒管進(jìn)行退火處理；將所述供冷拔荒管冷拔成型為異型無(wú)縫鋼管。本發(fā)明的方法具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)規(guī)格變化靈活、更換生產(chǎn)規(guī)格所用時(shí)間短等特點(diǎn)，并且使用本發(fā)明的方法得到的異型無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量較好。
文檔編號(hào)B21C37/06GK102836895SQ201210332169
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者李利盛, 黃新瓊, 劉仕林, 蘇承龍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司