專利名稱：一種鋁管的擠型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬加工模具，具體是指一種鋁管的擠型模具。
背景技術：
現有的鋁管一般都是采用熱擠壓成型工藝制備，其核心的部件就是擠型模具。現有的鋁管的機型模具的結構一般包括有上模和下模，下模的中心設置有下模軸，上模的中心設置有上模孔，上模和下模合模后，該下模軸和上模孔之間形成成型縫，鋁料稱下模進行通過成型縫形成鋁管。為了定位固定下模軸，在下模上還設置有連接橋。現有的鋁管的擠型模具的下模的連接橋一般為中心十字結構，其存在的缺點是鋁料被分割成4段然后再融合擠壓成管，鋁料在成型縫的融合程度較差，嚴重鋁管的質量
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種能讓鋁料融合程度好，并提高鋁管質量的鋁管的擠型模具。為實現上述目的，本發明的技術方案是包括有下模和上模，所述的下模的中心設置有貫通兩側的進料孔道，所述的進料孔道的內壁上固定跨立設置有連接橋，該連接橋上固定設置有下模軸，所述的上模中心設置有上模孔，上模和下模合模狀態下，該下模軸和上模孔之間構成擠料成型縫，所述的連接橋為一字型，該連接橋的厚度從外向內逐漸變大再過渡縮小到與下模軸的直徑一致，且整體呈左右對稱結構。本發明采用將連接橋設計成一字型，跨立在進料孔道內壁上，鋁料制備分割成兩段，然后通過連接橋后在融合，進而在擠料成型縫中擠出形成鋁管，相比于傳統的4段再融合，本發明融合點少了一半，因此能較好地提高鋁料的融合程度，提高了鋁管成型的質量。另外，本發明通過將連接橋的厚度從外向內逐漸變大，且整體呈左右對稱結構，鋁料在通過連接橋的過程中，由于連接橋的外端厚度較小，鋁料能快速被切開，然后進入到進料孔道內，而且在進料過程中，有于連接橋的厚度從外向內逐漸變大，能夠防止鋁料被平整切割，而導致鋁料難以致密融合的缺陷，通過該設置，改變鋁料的前進方向，后方的鋁料能對前方要融合的鋁料施加一個朝向其融合面的作用力，因此，可以極大地改善鋁料的融合性能。進一步設置是所述連接橋與進料孔道內壁接觸的左右兩個連接處的兩邊沿著進料方向設置有平滑的內凹曲槽。通過本設置，一共有4個內凹曲槽，在鋁料進入過程中，起到4個定位槽的作用，讓鋁料各處位置的行進方向保持一致，因此，后方的鋁料給前方的待融合的鋁料的施加在其融合面上的作用力保持一致，可以極大地改善鋁料的融合性能。進一步設置是所述的下模軸與上模孔對應的一端呈圓臺狀。進一步設置是所述的上模的底面周緣設置有環形凸肩，所述的下模上設置有與環形凸肩定位配合的環形凹槽。本發明的優點是鋁料融合程度好，鋁管成型質量好。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本發明做進一步介紹。


圖I本發明具體實施方式
立體 圖2本發明具體實施方式
上視 圖3為圖2的A-A剖視 圖4為圖2的B-B剖視 圖5本發明具體實施方式
結構分解圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述發明的內容對本發明 作出一些非本質的改進和調整。如圖1-5所示的本發明的具體實施方式
，包括有下模I和上模2，所述的下模I的中心設置有貫通兩側的進料孔道11，所述的進料孔道11的內壁上固定跨立設置有連接橋12，該連接橋12上固定設置有下模軸13，所述的上模2中心設置有上模孔21，上模2和下模I合模狀態下，該下模軸13和上模孔21之間構成擠料成型縫14，本實施例所述的所述下模軸13與上模孔21對應的一端131呈圓臺狀，以此，可形成上述擠料成型縫14，另外，也可以采用上模孔21的直徑大于下模軸13的直徑等方式也可實現擠料成型縫14，鋁料從該擠料成型縫14擠出形成鋁管。另外，本實施例所述的連接橋12為一字型，該連接橋的厚度從外向內逐漸變大，再過渡縮小到與下模軸的直徑一致，參見圖3和圖4，且整體呈左右對稱結構。此外，本實施例所述連接橋12與進料孔道11內壁接觸的左右兩個連接處的兩邊121沿著進料方向設置有平滑的內凹曲槽122。本設置，可以極大地改善鋁料的融合程度，提高鋁管的成型質量。本實施例是所述的上模2的底面周緣設置有環形凸肩22，所述的下模I上設置有與環形凸肩定位配合的環形凹槽15。
權利要求
1.一種鋁管的擠型模具，包括有下模和上模，所述的下模的中心設置有貫通兩側的進料孔道，所述的進料孔道的內壁上固定跨立設置有連接橋，該連接橋上固定設置有下模軸，所述的上模中心設置有上模孔，上模和下模合模狀態下，該下模軸和上模孔之間構成擠料成型縫，其特征在于所述的連接橋為一字型，該連接橋的厚度從外向內逐漸變大再過渡縮小到與下模軸的直徑一致，且整體呈左右對稱結構。
2.根據權利要求I所述的ー種鋁管的擠型模具，其特征在于所述連接橋與進料孔道內壁接觸的左右兩個連接處的兩邊沿著進料方向設置有平滑的內凹曲槽。
3.根據權利要求I所述的ー種鋁管的擠型模具，其特征在于所述的下模軸與上模孔對應的一端呈圓臺狀。
4.根據權利要求I或2或3所述的ー種鋁管的擠型模具，其特征在于所述的上模的底面周緣設置有環形凸肩，所述的下模上設置有與環形凸肩定位配合的環形凹槽。
全文摘要
本發明公開了一種鋁管的擠型模具，包括有下模和上模，所述的下模的中心設置有貫通兩側的進料孔道，所述的進料孔道的內壁上固定跨立設置有連接橋，該連接橋上固定設置有下模軸，所述的上模中心設置有上模孔，上模和下模合模狀態下，該下模軸和上模孔之間構成擠料成型縫，所述的連接橋為一字型，該連接橋的厚度從外向內逐漸變大，且整體呈左右對稱結構。本發明的優點是鋁料融合程度好，鋁管成型質量好。
文檔編號B21C25/02GK102814351SQ20121033206
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者蔡友弟, 葛耿克, 張武, 陳建威, 鮑海宇, 馮中虎, 鮑連明 申請人:溫州天迪鋁業有限公司