新型焊錫絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型焊錫絲，包括：焊料合金層和位于所述焊料合金層內(nèi)的多瓣焊芯，所述焊料合金層還包括有至少一個開口，所述開口的深度小于所述焊芯離所述焊料合金層外表面的距離。本發(fā)明所提供的新型焊錫絲，由于在焊料合金層上設(shè)有開口，因而焊錫絲受熱后所產(chǎn)生的內(nèi)壓可自動釋放，克服焊料合金飛濺，從而避免了被焊產(chǎn)品容易短路、連焊等現(xiàn)象，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時由于設(shè)置有多瓣焊芯，使得焊芯和焊料合金層接觸面積增大，使得焊接更快，且效果更好。
【專利說明】新型焊錫絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型焊錫絲。
【背景技術(shù)】
[0002]焊錫絲是焊料的一種，主要用于手工烙鐵焊和半自動機(jī)器焊接工藝。焊料合金可有不同的合金成分組成，有無鉛和之分；根據(jù)焊加工后的線徑會有不同的規(guī)格，如1.0mm，
0.5mm,0.2mm,0.15mm等。焊錫絲是由焊料合金經(jīng)過處理和加工而成。傳統(tǒng)焊錫絲的制造流程主要為:熔煉、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝等步驟。
[0003]焊錫絲種類不同，助焊劑(在焊料合金內(nèi)部的助焊劑也稱為焊芯)也就不同，助焊劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的焊錫絲內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力作用，在使用過程中易飛濺并造成被焊產(chǎn)品短路、連焊等問題，針對上述問題，本發(fā)明目的是提供一種新型焊錫絲，包括:焊料合金層和位于所述焊料合金層內(nèi)的多瓣焊芯，所述焊料合金層還包括有至少一個開口，所述開口的深度小于所述焊芯離所述焊料合金層外表面的距離。
[0005]可選的，所述多瓣焊芯位于所述焊料合金層中心。
[0006]可選的，所述多瓣焊芯為三瓣焊芯。
[0007]可選的，所述多瓣焊芯為五瓣焊芯。
[0008]可選的，所述開口的夾角度數(shù)為10° -45°。
[0009]可選的，所述焊料合金層的直徑為0.5mm-1.0mm。
[0010]可選的，所述焊芯直徑小于所述焊料合金層直徑的四分之一。
[0011]可選的，所述焊料合金層包括兩個所述開口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的新型焊錫絲，由于在焊料合金層上設(shè)有開口，因而焊錫絲受熱后所產(chǎn)生的內(nèi)壓可自動釋放，克服焊料合金飛濺，從而避免了被焊產(chǎn)品容易短路、連焊等現(xiàn)象，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時由于設(shè)置有多瓣焊芯，使得焊芯和焊料合金層接觸面積增大，使得焊接更快，且效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例一新型焊錫絲截面示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例二新型焊錫絲截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例一[0016]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例一新型焊錫絲截面示意圖。本實施例提供一種新型焊錫絲1，包括焊料合金層11和位于焊料合金層11內(nèi)的三瓣焊芯121。傳統(tǒng)的焊芯通常為一個細(xì)圓柱形位于焊料合金層11，但是本實施例的三瓣焊芯121呈三葉草形位于焊料合金層11，因而三瓣焊芯121與焊料合金層11的接觸面積增大，從而可以使得它們之間相互接觸更充分，在焊接過程中焊料合金層11熔化更好更迅速，其中，三瓣焊芯121優(yōu)選的位于焊料合金層11中心，以防止拉伸斷絲。焊料合金層11可以由30-40% (重量)的錫和60-70% (重量)的鉛組成，而三瓣焊芯121為助焊劑層，其成分可以為松香，也可以是其它非松香肋焊劑成分，并且焊料合金和三瓣焊芯121按重量百分比合金焊料為96-98%，焊劑為 2-3%。
[0017]本實施例中，焊料合金層11還包括有一個開口 13，該開口 13的設(shè)置可以使得焊錫絲受熱后所產(chǎn)生的內(nèi)壓可自動釋放，克服焊料合金飛濺，從而避免了被焊產(chǎn)品容易短路、連焊等現(xiàn)象，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為保證應(yīng)力釋放效果，開口 13的夾角度數(shù)優(yōu)選為10° -45°。并且，從圖1中可以看出，開口 13的深度較佳為小于三瓣焊芯121離焊料合金層11外表面的距離。這是為了保證三瓣焊芯121不在開口 13處被破壞。
[0018]需要說明的是，本實施例中，焊料合金層11的直徑優(yōu)選為0.5mm-1.0mm。三瓣焊芯121直徑可以為小于焊料合金層11直徑的四分之一。另外，在其它實施例中，焊料合金層11可以包括兩個開口 13或者三個開口 13，并且開口 13最好均勻設(shè)置在焊料合金層11的一周。
[0019]實施例二
[0020]請參考圖2，圖2為本發(fā)明實施例二新型焊錫絲截面示意圖。本實施例所提供的新型焊錫絲I與實施例一中的新型焊錫絲I類似，包括焊料合金層11和位于焊料合金層11內(nèi)的多瓣焊芯，但此時多瓣焊芯為五瓣焊芯122。本實施例中，焊料合金層11還包括有一個開口 13，開口 13的夾角度數(shù)優(yōu)選為10° -45°。從圖1中可以看出，開口 13的深度小于焊芯離焊料合金層11外表面的距離。其中，五瓣焊芯122位于焊料合金層11中心。焊料合金層11的直徑為0.5mm-l.0_。同樣，五瓣焊芯122直徑小于焊料合金層11直徑的四分之
一 O
[0021]本說明書中各個部分采用遞進(jìn)的方式描述，每個部分重點說明的都是與其他部分的不同之處，各個部分之間相同相似部分互相參見即可。
[0022]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型焊錫絲，其特征在于，包括:焊料合金層和位于所述焊料合金層內(nèi)的多瓣焊芯，所述焊料合金層還包括有至少一個開口，所述開口的深度小于所述焊芯離所述焊料合金層外表面的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊錫絲，其特征在于，所述多瓣焊芯位于所述焊料合金層中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊錫絲，其特征在于，所述多瓣焊芯為三瓣焊芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊錫絲，其特征在于，所述多瓣焊芯為五瓣焊芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊錫絲，其特征在于，所述開口的夾角度數(shù)為10。-45。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊錫絲，其特征在于，所述焊料合金層的直徑為0.5mm-1.0mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊錫絲，其特征在于，所述焊芯直徑小于所述焊料合金層直徑的四分之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊錫絲，其特征在于，所述焊料合金層包括兩個所述開□。
【文檔編號】B23K35/16GK103659037SQ201210361098
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】易升亮 申請人:昆山市圣翰錫業(yè)有限公司