旋轉式切邊的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種旋轉式切邊機，該切邊機包括機架、電器控制箱、液壓系統、動模、定模、傳動裝置、安設在機架內的底板中心上的液壓馬達和安裝在機架上部的液壓高速油缸；電器控制箱和液壓系統分別安設機架外的兩側，液壓系統與液壓馬達相連接，液壓高速油缸與動模連接，液壓馬達通過傳動裝置與定模連接；傳動裝置包括電機軸、傳動軸、齒輪、偏心凸輪；電機軸直接與液壓馬達連接，液壓馬達的動力順次通過電機軸、齒輪和傳動軸后傳輸給偏心凸輪；旋轉式切邊機還包括用于使定模回歸原位的自動導正件和導正氣缸；自動導正件和導正氣缸平齊設置。本發明具有定模復位精確、切口平整、工作噪音低、切邊效率高、生產成本低及使用壽命長等特點。
【專利說明】旋轉式切邊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬鈑金件加工設備領域，尤其涉及一種旋轉式切邊機。
【背景技術】
[0002]對于落料、沖壓、拉伸成形的外殼或盒蓋類產品，一般經過模具拉伸后，不論是金屬的，塑料的，還是其它材料，沖壓成形后由于零件的邊緣不平整，往往都需要將帶有余料的零件進行切邊。目前，對于切邊、修整的工藝，大部分方法都是采用一個內模和一個外模按四個方向，在沖床上分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復雜、工作效率低、模具易損壞，特別是當邊緣余料高低不一致，或帶有圓弧等拉伸件的產品，切邊工序更為復雜，模具制作成本更高，所以，人們都在想方設法地改造模具，試圖創造出一種安全的、簡單的切邊方法。
[0003]現有技術中的一種平口剪邊機，包括:機架、設置在所述機架內的電器控制箱和與其連接并受其控制的動力裝置，與所述的動力裝置傳動連接的傳動裝置，以及與所述的傳動裝置連接的模具總成；所述的模具總成包括動模和定模，所述的動模安裝有上刀口，所述定模上安裝有與所述動模相配合的下刀口 ；所述定模與所述傳動裝置相連接。采用上述結構的平口剪邊機，能夠在一定程度上解決金屬拉伸件進行切邊工序中效率低下的問題。但是，這種剪邊機還是存在以下缺陷:
[0004]1、電機是安裝在機架的左側或右側，且經過鏈輪與鏈條之間的轉換將動力傳輸給到齒輪，這樣不但四周受力不均勻，多次的鏈輪傳動使得動力傳輸效率較低，致使整機的作業效率變低；同時，造成生產成本高、拆裝復雜、操作出錯、維修不方便、經常出現工傷事故等問題；
[0005]2、該剪切機是是通過彈簧導正來使定模回歸原位，而電機的力是很大的，彈簧長期使用之后很容易變形導致復位不準確，影響該機器的工作效果；
[0006]3、電機上的電機軸與齒輪之間是采用銷鍵的連接方式，由于電機在工作的過程中力很大，所以很多時候銷鍵由于受力大而損壞、打滑甚至受力不均勻導致機械癱瘓，從而縮短了剪邊機的使用壽命；
[0007]4、由于剪邊機在工作的過程中，軸承也隨著不斷的運動，所以需要間斷性的給軸承潤滑，而該剪邊機并沒有及時的給該軸承潤滑，縮短了該軸承的使用壽命，進而使得該剪邊機的工作效率大大的降低。
[0008]綜上所述，現有技術中的剪邊機存在拆裝復雜、受力不均勻、維修不便、工作效率低及使用壽命短、易出事故等缺陷。

【發明內容】

[0009]針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種精確控制、受力均勻、使用壽命長及工作效率高的旋轉式切邊機。
[0010]為實現上述目的，本發明提供一種旋轉式切邊機，1、一種旋轉式切邊機，其特征在于，包括機架、電器控制箱、液壓系統、動模、定模、傳動裝置、安設在機架內的底板中心上的液壓馬達和安裝在機架上部的液壓高速油缸；所述電器控制箱和液壓系統分別安設機架外的兩側，所述液壓系統與液壓馬達相連接，所述液壓高速油缸與動模連接，所述液壓馬達通過傳動裝置與定模連接；所述傳動裝置包括電機軸、傳動軸、齒輪、偏心凸輪；所述電機軸直接與液壓馬達連接，所述液壓馬達的動力順次通過電機軸、齒輪和傳動軸后傳輸給偏心凸輪；所述旋轉式切邊機還包括用于使定模回歸原位的自動導正件和導正氣缸；所述自動導正件和導正氣缸平齊設置。
[0011]其中，所述齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，所述傳動軸的兩端和電機軸上均設有多邊孔，所述第一齒輪、第二齒輪和偏心凸輪上均設有多邊槽；所述電機軸上的多邊孔與第一齒輪上的多邊槽相適配，所述傳動軸一端上的多邊孔與第二齒輪上的多邊槽相適配，所述傳動軸另一端上的多邊孔與偏心凸輪上的多邊槽相適配。
[0012]其中，所述旋轉式切邊機還包括分別設置在機架內的光軸和導套；所述導套的內壁設置有黃銅和膠圈，所述動模上安裝有上模板，所述上模板通過導套固定在光軸上。
[0013]其中，所述機架內安設有多邊冷拉、第一感應器和第二感應器；所述第一感應器和第二感應器均與電器控制箱信號交互連接，所述第一感應器和第二感應器上均設有多邊孔；所述第一感應器通過第一感應器上的多邊孔固定鎖緊在多邊冷拉的一端上，所述第二感應器通過第二感應器上的多邊孔固定鎖緊在多邊冷拉的另一端上。
[0014]其中，所述傳動裝置還包括蓋板、自動加油泵和設置在偏心凸輪與傳動軸之間且用于引導傳動軸運動的軸承；所述自動加油泵固定在機架的一側上。
[0015]其中，所述動模上安裝有凸模；所述定模上安裝有與凸模相配合的且與傳動裝置相連接的凹模，所述凸模上設置有上刀口，所述凹模設置有下刀口。
[0016]其中，所述動模上還包括固定在上模板底部的上墊板，所述上墊板底部依次連接有固公板、模芯和用于鎖緊模芯的等高螺絲。
[0017]其中，所述定模還包括浮底、浮膠和位于下刀口底部的下墊板；所述旋轉式切邊機還包括與下墊板相連接的工作臺板和固定在工作臺板底部的傳力板。
[0018]其中，所述傳動裝置還包括固定板、平行墊塊、凸輪板和與所述的電器控制箱信號交互連接的原點感應器；所述凸輪板與固定板之間設置有用于減小摩擦的滾珠盤，所述滾珠盤中設置有滾珠，所述自動導正件和導正氣缸通過平行墊塊平齊設置在凸輪板的側邊。
[0019]其中，所述液壓高速油缸內設置有用于控制液壓高速油缸的速度的第一電磁閥，所述自動導正件內設置有雙向電磁閥，所述液壓馬達內設置有第二電磁閥；所述第一電磁閥、雙向電磁閥和第二電磁閥分別與電器控制箱連接。
[0020]本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明提供的旋轉式切邊機，取得以下技術效果:
[0021]1、將液壓馬達安設在機架內的底板中心上，該液壓馬達的動力直接通過電機軸均勻傳輸給齒輪，使四周均勻受力，且提高了動力傳輸效率，使得整機的作業效率變高；
[0022]2、液壓馬達是可以通過電磁閥來控制其的進油量來控制液壓馬達的轉速和扭矩，這樣不但實現了液壓馬達的可調性，而且可以針對不同產品來調節液壓馬達的力；
[0023]3、通過自動導正件和導正氣缸的協調作用來使定模回歸原位；這個過程動作精確、而且回歸原位速度快準確，且自動導正件和導正氣缸的使用壽命長；[0024]4、液壓馬達的動力直接通過電機軸、傳動軸、齒輪后傳給偏心凸輪，電機軸與齒輪、齒輪與傳動軸、傳動軸與偏心凸輪之間的連接，均是通過多邊孔與多邊槽的相適配來實現的，這種連接方式有效解決了機器打滑和受力過大導致機器癱瘓等問題；
[0025]5、第一齒輪和第二齒輪(四個)的大小和形狀是一致的，液壓馬達安裝在第一齒輪的中心，第一齒輪以等比的速度傳輸給第二齒輪，實現一步到位，提高了動力傳輸的效率；
[0026]本發明能切除任何形狀的拉伸件邊緣的余料，在一個工序內能完成普通沖床二個或更多的工序，而且具有定模復位精確、切口平整、工作噪音低、切邊效率高及生產成本低等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的旋轉式切邊機的爆炸圖；
[0028]圖2為本發明的旋轉式切邊機的主視圖；
[0029]圖3為本發明的旋轉式切邊機中定模與動模的開模狀態示意圖；
[0030]圖4為本發明的旋轉式切邊機中定模與動模的合模狀態示意圖；
[0031]圖5為本發明的旋轉式切邊機中電機軸的俯視圖；
[0032]圖6為本發明的旋轉式切邊機中第一齒輪的俯視圖；
[0033]圖7為本發明的旋轉式切邊機中電機軸與第一齒輪的連接的剖視圖；
[0034]圖8為本發明的旋轉式切邊機中第二齒輪的俯視圖；
[0035]圖9為本發明的旋轉式切邊機中傳動軸的俯視圖；
[0036]圖10為本發明的旋轉式切邊機中偏心凸輪的俯視圖；
[0037]圖11為本發明的旋轉式切邊機的滾珠與滾珠盤的示意圖；
[0038]圖12為現有技術中電機軸的俯視圖；
[0039]圖13為現有技術中第一齒輪的俯視圖；
[0040]圖14現有技術中電機軸與齒輪的連接的剖視圖。
【具體實施方式】
[0041 ] 為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。
[0042]請參閱圖1-2，本發明提供的旋轉式切邊機，包括機架1、電器控制箱2、液壓系統
3、動模、定模、傳動裝置、安設在機架I內的底板4中心上的液壓馬達5和安裝在機架I上部的液壓高速油缸6 ；電器控制箱2和液壓系統3分別安設機架I外的兩側，液壓系統3與液壓馬達5電連接，液壓高速油缸6與動模連接，液壓馬達5通過傳動裝置與定模連接；傳動裝置包括電機軸7、傳動軸8、齒輪9、偏心凸輪10 ；電機軸7直接與液壓馬達5連接，液壓馬達5的動力順次通過電機軸7、齒輪9和傳動軸8后傳輸給偏心凸輪10 ;旋轉式切邊機還包括用于使定模回歸原位的自動導正件11和導正氣缸12 ;自動導正件11和導正氣缸12平齊設置，自動導正件11有兩個或者四個或者多個，自動導正件11的數量不局限。
[0043]請進一步參閱圖1、5_10和12-14，齒輪9包括第一齒輪91和第二齒輪92，傳動軸8的兩端和電機軸7上均設有多邊孔，第一齒輪91、第二齒輪92和偏心凸輪10上均設有多邊槽；電機軸上的多邊孔71與第一齒輪上的多邊槽911相適配，傳動軸一端上的多邊孔81與第二齒輪上的多邊槽921相適配，傳動軸另一端上的多邊孔82與偏心凸輪上的多邊槽101相適配。偏心凸輪10、齒輪9和傳動軸8之間的連接都是采取多邊形的多邊孔與多邊槽固定卡合，這樣不但能消除打滑的情況，而且還能保證受力均勻，減少壞的幾率，而以往的電機的連接方式都是采用銷鍵的形式如圖(12-14)，由于電機的力很大，所以很多時候銷鍵由于受力大而損壞、打滑甚至受力不均勻導致機械癱瘓。
[0044]在工作時，電機軸7接收來自液壓馬達5的動力，再傳輸給與電機軸7相連接的第一齒輪91，第一齒輪91的轉動帶動第二齒輪92的轉動，傳動軸8接收第二齒輪92的動力，由傳動軸8帶動偏心凸輪10的工作。本發明中偏心凸輪10可選用一個、兩個或四個或者多個，本發明選用四個，若是對偏心凸輪10數量的改變，只要是保證偏心凸輪10與傳動軸8的數量一致，均屬于對本發明的簡單變體或者變換，落入本發明的保護范圍。
[0045]在本實施例中，旋轉式切邊機還包括分別設置在機架I內的光軸13和導套14 ;導套14的內壁設置有黃銅15，動模上安裝有上模板16，上模板16通過導套15固定在光軸13上。因為動模是在不斷的工作之中的，而且在這個過程中要受很大的力，因此，隨著使用時間的增長，光軸13與上模板16之間會出現松動的現象，本發明利用導套15將上模板16固定在光軸13上，且用黃銅15進行二次保護，使得光軸13與上模板16之間沒有間隙，且工作長久之后也不會發生松動的現象。
[0046]在本實施例中，機架I內安設有多邊冷拉17、第一感應器18和第二感應器19 ;第一感應器18和第二感應器19均與電器控制箱2信號交互連接，第一感應器和第二感應器上均設有多邊孔；第一感應器18通過第一感應器上的多邊孔固定鎖緊在多邊冷拉17的一端上，第二感應器19通過第二感應器上的多邊孔固定鎖緊在多邊冷拉17的另一端上。第一感應器18和第二感應器19都采用多邊形的方式進行固定和調節，這樣固定方式不但簡單，方便，還減少工藝而且不易損壞。
[0047]在本實施例中，傳動裝置還包括蓋板20、自動加油泵21和設置在偏心凸輪10與傳動軸8之間且用于引導傳動軸8運動的軸承22 ;自動加油泵21固定在機架I的一側。由于軸承22要運動，那肯定要潤滑，故增加了自動加油泵21，可根據需要設置自動加油時間，如每工作24小時(或36小時)自動加油泵21自動加油一次，這樣不但能延長軸承的壽命，提高機器的性能，使該機器的作業效率更高、更快。
[0048]請進一步參閱圖3-4，動模上安裝有凸模23 ;定模上安裝有與凸模23相配合的且與傳動裝置相連接的凹模24，凸模23上設置有上刀口 25，凹模24設置有下刀口 26。動模上還包括固定在上模板16底部的上墊板27 ;固公板28、上刀口 25、模芯29、用于鎖緊模芯29的等高螺絲30和用于幫助模芯29切邊完成一個周期回到原點的導正塊31均依次連接在上墊板27的底部。
[0049]請進一步參閱圖3-4，定模還包括浮底32、浮膠33和位于下刀口 26底部的下墊板34 ;旋轉式切邊機還包括與下墊板34相連接的工作臺板35和固定在工作臺板35底部的傳力板36。
[0050]請進一步參閱圖11，傳動裝置還包括固定板37、平行墊塊38、凸輪板39和與電器控制箱2信號交互連接的原點感應器40 ;凸輪板39與固定板37之間設置有用于減小摩擦的滾珠盤41，滾珠盤41中設置有滾珠42，自動導正件11和導正氣缸12通過平行墊塊38平齊設置在凸輪板39的側邊，平行墊塊38用于對固定板37進行限位，當該旋轉式切邊機工作時，傳動裝置帶動凸輪板39作橢圓水平旋轉運動,本身凸輪板39的重力就已讓凸輪板39移動困難了，再加上油缸或氣缸的壓力集中在凸輪板39上，這樣凸輪板39運動起來就更難了，在這樣情況下，在凸輪板39的下面設置滾珠盤41，利用該滾珠盤41內的滾珠42，不但可以減少液壓馬達5的負載，而且還能使凸輪板39運動起來更順暢，更平穩。同時可以減小該旋轉式切邊機的噪音，該旋轉式切邊機大部分采用標準件，裝拆方便，當工件的開口端面要求平行于底部時，必需采用旋切工藝來完成。由于它沖裁方向是橫向水平運動，切邊整齊，所以切口美觀。經該旋轉式切邊機加工過的金屬拉伸件，切口平整，沒有披鋒，且該旋轉式切邊機效率高，精度高。
[0051]在發明中，多邊孔、多邊槽和多邊冷拉17的邊數是可以根據需要選擇的，可以是四邊、六邊或七邊，本實施例圖中表示出來的均是六邊，若是對上述多邊孔、多邊槽和多邊冷拉17的邊數的改變，只要是保證多邊孔與多邊槽的邊數一樣，兩者相適配，均屬于對本發明的簡單變體或者變換，落入本發明的保護范圍。
[0052]在本實施例中，液壓高速油缸6(還可以為液壓高速氣缸)內設置有用于控制液壓高速油缸6的速度的第一電磁閥(圖未不)，自動導正件11內設置有雙向電磁閥(圖未/Jn )，液壓馬達5內設置有第二電磁閥(圖未不);第一電磁閥(圖未不)、雙向電磁閥(圖未示)和第二電磁閥(圖未示)分別與電器控制箱2連接，可控制該切邊機的工作速度，增加可調性。
[0053]本發明安全可靠，出于對操作者的人身安全，安裝有多個感應器，內置紅外線安全裝置，當機床工作時，如有操作工人伸手入內，則感應器發出警告信號，從而停止工作，避免了工人發生安全事故。
[0054]本發明工作原理:打開電源，自動導正件11的雙向電磁閥(圖未示)中的正向電磁閥開啟，導正氣缸12推動凸輪板39至原點，把需要切邊的產品45放在定模的下刀口 26內，按下雙啟動按鈕，通過電器控制箱2開啟第一電磁閥(圖未不)，使液壓高速油缸或氣缸6把動模往下運動，令上下模閉合，此時，第二感應器19接受到信號，自動導正件11開啟電磁閥(圖未示)中的反向電磁閥，導正氣缸12回至起點。這時開啟液壓馬達的第二電磁閥(圖未示)，開啟液壓馬達5，使液壓馬達5的動力傳輸給電機軸7，通過電機軸7傳輸給與電機軸7相連接的第一齒輪91，第一齒輪91的轉動帶動第二齒輪92的轉動，傳動軸8接收第二齒輪92的動力，由傳動軸8帶動偏心凸輪10的工作，偏心凸輪10同步同一方向使凸輪板39作一周水平橢圓旋轉運動，由于工作臺板35與凸輪板39通過傳力板37相連，定模緊固在工作臺板37上，凸輪板39做一周水平橢圓運動的同時，工作臺板37帶著定模也跟著做一周水平橢圓運動，這樣下刀口 32就將產品多余的廢料給切干凈了，當偏心凸輪10旋轉一周回到原點時，原點感應器40接收到信號，開啟側面導正氣缸的電磁閥1，導正氣缸將凸輪板推至原點，同時也開啟液壓高速油缸6的反向電磁閥，使動模向上運動，當動模向上運動時，第一感應器18接收到信號，將產品45頂出，完成一個切邊周期。
[0055]本發明的優勢在于:
[0056]1、將液壓馬達5安設在機架I內的底板4中心上，該液壓馬達5的動力直接通過電機軸7均勻傳輸給齒輪9，使四周均勻受力，且提高了動力傳輸效率，使得整機的作業效率變高；解決了以往電機安裝在機架I左側或者右側經過鏈輪與鏈條之間的轉換將動力傳輸到齒輪9，四周受力不均勻，多次的鏈輪傳動使得動力傳輸效率較低等問題；[0057]2、通過自動導正件11和導正氣缸12的協調作用來使定模回歸原位；這個過程動作精確、而且回歸原位速度快準確，且自動導正件11和導正氣缸12的使用壽命長；
[0058]3、液壓馬達5的動力直接通過電機軸7、傳動軸8、齒輪9后傳給偏心凸輪10，電機軸7與第一齒輪91、第二齒輪92與傳動軸8、傳動軸8與偏心凸輪10之間的連接，均是通過多邊孔與多邊槽的相適配來實現的，這種連接方式有效解決了機器打滑和受力過大導致機器癱瘓等問題；
[0059]4、液壓馬達5是可以通過電磁閥來控制其的進油量來控制液壓馬達的轉速和扭矩，這樣不但實現了液壓馬達的可調性，而且可以針對不同產品來調節液壓馬達的力；
[0060]5、第一齒輪91和第二齒輪92 (四個)的大小和形狀是一致的，液壓馬達5安裝在第一齒輪91的中心，第一齒輪91以等比的速度傳輸給第二齒輪92，實現一步到位，提高了動力傳輸的效率，克服了現有技術中，中間齒輪大四周齒輪小，動力傳輸效率低等缺陷。
[0061]本發明能切除任何形狀的拉伸件邊緣的余料，在一個工序內能完成普通沖床二個或更多的工序，而且具有定模復位精確、切口平整、工作噪音低、切邊效率高及生產成本低等特點。
[0062]以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種旋轉式切邊機,其特征在于,包括機架、電器控制箱、液壓系統、動模、定模、傳動裝置、安設在機架內的底板中心上的液壓馬達和安裝在機架上部的液壓高速油缸；所述電器控制箱和液壓系統分別安設機架外的兩側，所述液壓系統與液壓馬達相連接，所述液壓高速油缸與動模連接，所述液壓馬達通過傳動裝置與定模連接；所述傳動裝置包括電機軸、傳動軸、齒輪、偏心凸輪；所述電機軸直接與液壓馬達連接，所述液壓馬達的動力順次通過電機軸、齒輪和傳動軸后傳輸給偏心凸輪；所述旋轉式切邊機還包括用于使定模回歸原位的自動導正件和導正氣缸；所述自動導正件和導正氣缸平齊設置。
2.根據權利要求1所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，所述傳動軸的兩端和電機軸上均設有多邊孔，所述第一齒輪、第二齒輪和偏心凸輪上均設有多邊槽；所述電機軸上的多邊孔與第一齒輪上的多邊槽相適配，所述傳動軸一端上的多邊孔與第二齒輪上的多邊槽相適配，所述傳動軸另一端上的多邊孔與偏心凸輪上的多邊槽相適配。
3.根據權利要求1或2所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述旋轉式切邊機還包括分別設置在機架內的光軸和導套；所述導套的內壁設置有黃銅和膠圈，所述動模上安裝有上模板，所述上模板通過導套固定在光軸上。
4.根據權利要求3所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述機架內安設有多邊冷拉、第一感應器和第二感應器；所述第一感應器和第二感應器均與電器控制箱信號交互連接，所述第一感應器和第二感應器上均設有多邊孔；所述第一感應器通過第一感應器上的多邊孔固定鎖緊在多邊冷拉的一端上，所述第二感應器通過第二感應器上的多邊孔固定鎖緊在多邊冷拉的另一端上。
5.根據權利要求1所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述傳動裝置還包括蓋板、自動加油泵和設置在偏心凸輪與傳動軸之間且用于引導傳動軸運動的軸承；所述自動加油泵固定在機架的一側上。
6.根據權利要求5所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述動模上安裝有凸模；所述定模上安裝有與凸模相配合的且與傳動裝置相連接的凹模，所述凸模上設置有上刀口，所述凹模設置有下刀口。
7.根據權利要求6所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述動模上還包括固定在上模板底部的上墊板，所述上墊板底部依次連接有固公板、模芯和用于鎖緊模芯的等高螺絲。
8.根據權利要求7所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述定模還包括浮底、浮膠和位于下刀口底部的下墊板；所述旋轉式切邊機還包括與下墊板相連接的工作臺板和固定在工作臺板底部的傳力板。
9.根據權利要求8所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述傳動裝置還包括固定板、平行墊塊、凸輪板和與所述的電器控制箱信號交互連接的原點感應器；所述凸輪板與固定板之間設置有用于減小摩擦的滾珠盤，所述滾珠盤中設置有滾珠，所述自動導正件和導正氣缸通過平行墊塊平齊設置在凸輪板的側邊。
10.根據權利要求9所述的旋轉式切邊機，其特征在于，所述液壓高速油缸內設置有用于控制液壓高速油缸的速度的第一電磁閥，所述自動導正件內設置有雙向電磁閥，所述液壓馬達內設置有第二電磁閥；所述第一電磁閥、雙向電磁閥和第二電磁閥分別與電器控制箱連接。
【文檔編號】B21D28/14GK103658298SQ201210361258
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優先權日:2012年9月25日
【發明者】溫文軍 申請人:黃開強