專利名稱：一種多孔零件的鏜孔方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多孔零件鏜削加工技術領域，特別涉及一種鏜桿定位準確，旋轉導向套可對鏜桿在鏜孔過程中實施旋轉導向，防止鏜桿摩擦升溫的多孔零件的鏜孔方法及其設備。
背景技術：
縫紉機底板是一種多孔零件，該零件的結構特點是在底板的平面上分布有縱向成排的凸臺，每個凸臺上均設有孔，孔的中心線與底板的平面平行，各凸臺上的孔同心，該零件要求技工精度高。現有技術中，加工這種縫紉機底機的工藝方法是先用鉆床鉆孔、再擴、鉸成型。該工藝方法有如下不足1，擴孔工藝，必須從孔的兩面對頭加工，由于被加工的孔徑較小，且每一排凸臺之間的孔中心距較近，在為鉆桿配中間導向套時，鉆桿的導向套徑向 間隙太小無法保證加工精度。2，擴孔刀是成形刀，刀具磨損后無法修復，只能使用一次之后報廢；因為所加工的孔之間軸向距離較長，所需刀具長度必須滿足使用要求，這就增大了鏜孔加工成本。將上述工藝方法改成臥式鏜孔工藝，從被加工件的一側開始加工，直到完成另一側的加工，一次定位一次對刀完成對各孔的加工，有效地保證了各孔系的同軸度；采用鏜削工藝加工，鏜桿兩端部位于鏜模板內，鏜模板上的導向孔用座標鏜加工，位置公差是±O. 01mm。在精確調整機床后，所有的鍵I旲板，導向板均能保證加工孔系的位直精度。米用整體硬質合金鏜刀加工，刀具磨損后可以進行修磨再用，然后調整刀具在鏜桿中的安裝位置，可以繼續(xù)使用，大大降低了生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種保證加工精度，操作方便快捷的鏜孔方法和設備。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方法是一種多孔零件的鏜孔方法，該方法包括用臥式鏜床對多孔零件進行鏜孔的步驟；位于鏜桿兩端部的鏜模板對鏜桿定位，鏜桿在切削過程中帶動鏜模板內部軸承的旋轉導向套旋轉，同時在旋轉導向套內水平移動。對本發(fā)明的技術方法所做的進一步改進是在工作臺固定多孔零件的毛坯，所述鏜桿在鏜床的主軸內移出，所述鏜桿的一端與鏜床的主軸夾具連接，所述鏜桿兩端部位于鏜模板內部軸承的旋轉導向套內，鏜桿穿過多孔零件的毛坯孔。通過對刀儀調整鏜桿上的微調鏜刀，微調鏜刀位于多孔零件的毛坯孔內。所述鏜桿帶動鏜刀從多孔零件的左側開始加工，一次定位一次對刀，一次進刀直至多孔零件的左側，完成對所有孔的加工，鏜桿從專用多軸鏜床的主軸內退出，卸下成型的多孔零件。本發(fā)明所采取的技術方案是一種用于多孔零件的鏜孔設備，包括臥式專用多軸鏜床、鏜桿、鏜模板；所述鏜模板內設有軸承，在所述軸承內圈的內孔嵌裝旋轉導向套，鏜桿外圓與旋轉導向套內徑間過渡配合。對本發(fā)明技術方案所做的進一步改進是所述臥式專用多軸鏜床的主軸內設有使鏜桿橫向移動的內腔。該設備還包括設在鏜桿的上的微調鏜刀，在鏜桿上設置容刀槽，硬質合金刀塊位于容刀槽內部的前端，在容刀槽的尾部設有與硬質合金刀塊接觸的微調螺釘，在容刀槽上方的鏜桿上設有壓緊硬質合金刀塊的螺釘。該設備還包括設在鏜桿左端的托架和位于Il桿中部的導向塊。采用上述技術方案所產生的有益效果在于鏜桿定位準確，旋轉導向套可對鏜桿在鏜孔過程中實施旋轉導向，防止鏜桿摩擦升溫，提高加工精度，提高生產效率。


圖I是本發(fā)明的鏜孔設備示意圖。圖2是圖I中的A部放大圖。 如圖所示I托架、2鏜模板、3鏜桿、4多孔零件、5工作臺、6導向塊、7軸承、8旋轉
導向套。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。對照圖I和圖2對本發(fā)明的操作使用步驟作進一步說明一種多孔零件的鏜孔方法，該方法包括用臥式鏜床對多孔零件4進行鏜孔的步驟；位于鏜桿3兩端部的鏜模板2對鏜桿3定位，鏜桿2在切削過程中帶動鏜模板2內部軸承7的旋轉導向套8旋轉，同時在旋轉導向套8內水平移動。在工作臺5固定多孔零件4的毛坯，所述鏜桿3在鏜床的主軸內移出，所述鏜桿3的一端與鏜床的主軸夾具連接，所述鏜桿3兩端部位于鏜模板2內部軸承7的旋轉導向套8內，鏜桿3穿過多孔零件4的毛坯孔。通過對刀儀調整鏜桿3上的微調鏜刀，微調鏜刀位于多孔零件4的毛坯孔內。所述鏜桿3帶動鏜刀從多孔零件4的左側開始加工，一次定位一次對刀，一次進刀直至多孔零件4的左側，完成對所有孔的加工，鏜桿從專用多軸鏜床的主軸內退出，卸下成型的多孔零件4。一種用于多孔零件的鏜孔設備，包括臥式專用多軸鏜床、鏜桿3、鏜模板2 ;所述鏜模板2內設有軸承7，在所述軸承7內圈的內孔嵌裝旋轉導向套8，鏜桿3外圓與旋轉導向套8內徑間過渡配合。所述臥式專用多軸鏜床的主軸內設有使鏜桿3橫向移動的內腔。該設備還包括設在鏜桿3的上的微調鏜刀，在鏜桿3上設置容刀槽，硬質合金刀塊位于容刀槽內部的前端，在容刀槽的尾部設有與硬質合金刀塊接觸的微調螺釘，在容刀槽上方的鏜桿3上設有壓緊硬質合金刀塊的螺釘。該設備還包括設在鏜桿3左端的托架I和位于鏜桿3中部的導向塊6。鏜模板2固定在工作臺的兩端，在固定多孔零件4時，使其底面基準與鏜模板2底面一致。將工作臺5中間部位的導向快6設計成可拆卸式，使導向塊6的導向孔中心與鏜桿3的軸中心保持一致，鏜桿3從臥式專用多軸鏜床的主軸內推出，依次穿過各鏜模2的旋轉導向套8、導向塊6的導向孔和多孔零件4的毛坯孔，開始鏜 孔。
權利要求
1.一種多孔零件的鏜孔方法，該方法包括用臥式鏜床對多孔零件(4)進行鏜孔的步驟；其特征在于位于鏜桿(3 )兩端部的鏜模板(2 )對鏜桿(3 )定位，鏜桿(2 )在切削過程中帶動鏜模板(2)內部軸承(7)的旋轉導向套(8)旋轉，同時在旋轉導向套(8)內水平移動。
2.根據權利要求I所述的一種多孔零件的鏜孔方法，其特征在于在工作臺(5)固定多孔零件(4)的毛坯，所述鏜桿(3)在鏜床的主軸內移出，所述鏜桿(3)的一端與鏜床的主軸夾具連接，所述鏜桿(3)兩端部位于鏜模板(2)內部軸承的旋轉導向套(8)內，鏜桿(3)穿過多孔零件(4)的毛坯孔。
3.根據權利要求2所述的一種多孔零件的鏜孔方法，其特征在于通過對刀儀調整鏜桿(3)上的微調鏜刀，微調鏜刀位于多孔零件(4)的毛坯孔內。
4.根據權利要求3所述的一種多孔零件的鏜孔方法，其特征在于所述鏜桿(3)帶動鏜刀從多孔零件(4)的左側開始加工，一次定位一次對刀，一次進刀直至多孔零件(4)的左偵牝完成對所有孔的加工，鏜桿從專用多軸鏜床的主軸內退出，卸下成型的多孔零件(4)。
5.一種用于多孔零件的鏜孔設備，包括臥式專用多軸鏜床、鏜桿(3)、鏜模板(2);其特征在于所述鏜模板(2)內設有軸承(7)，在所述軸承(7)內圈的內孔嵌裝旋轉導向套(8)，鏜桿(3)外圓與旋轉導向套(8)內徑間過渡配合。
6.根據權利要求5所述的一種用于多孔零件的鏜孔設備，其特征在于所述臥式專用多軸鏜床的主軸內設有使鏜桿(3)橫向移動的內腔。
7.根據權利要求6所述的一種用于多孔零件的鏜孔設備，其特征在于該設備還包括設在鏜桿(3)的上的微調鏜刀，在鏜桿(3)上設置容刀槽，硬質合金刀塊位于容刀槽內部的前端，在容刀槽的尾部設有與硬質合金刀塊接觸的微調螺釘，在容刀槽上方的鏜桿(3)上設有壓緊硬質合金刀塊的螺釘。
8.根據權利要求7所述的一種用于多孔零件的鏜孔設備，其特征在于該設備還包括設在鏜桿(3 )左端的托架(I)和位于鏜桿(3 )中部的導向塊(6 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔零件的鏜孔方法及其設備；該方法包括用臥式鏜床對多孔零件進行鏜孔的步驟；其特征在于位于鏜桿兩端部的鏜模板對鏜桿定位，鏜桿在切削過程中帶動鏜模板內部軸承的導向套旋轉，同時在導向套內水平移動。一種用于多孔零件的鏜孔設備，包括臥式專用多軸鏜床、鏜桿、鏜模板；其特征在于所述鏜模板內設有軸承，在所述軸承內圈的內孔嵌裝旋轉導向套，鏜桿外圓與旋轉導向套內徑間過渡配合。本發(fā)明可使鏜桿定位準確，旋轉導向套可對鏜桿在鏜孔過程中實施旋轉導向，防止鏜桿摩擦升溫，提高加工精度，提高生產效率。
文檔編號B23B39/02GK102825283SQ20121036252
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者甄秀仙, 陳慶雪, 唐志學 申請人:保定標正機床有限責任公司