過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝，包括以下步驟：①溫鍛塑性成型；②井式爐退火、內外圓車加工、拋丸、前處理；③精整成型；④終端取長。該工藝生產的產品質量穩定、成品率高、生產周期短、生產效率高，替代了熱鍛后大量采用機床加工的加工方法，減少了機床加工的作業量，節省了原材料，既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。
【專利說明】過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及過濾器，尤其涉及一種過濾器殼體塑性成型工藝。
【背景技術】
[0002]過濾器是一種工業應用范圍很廣的裝置，一般而言，杯狀結構的過濾器由位于殼體頂部的封頭和一個裝載有過濾器濾芯的杯狀筒體通過螺紋連接而組成。中國國家知識產權局公開了 CN200810178069.8 —種過濾器殼體，具有:容器主體，將筒型的過濾器盒縱向插入而使用，且上端開口 ；和頭，作為該容器主體的蓋發揮功能，具備用于被處理液的導入及排出的兩個流路；上述容器主體和上述頭經由以可轉動的狀態載置在上述頭的周圍表面上而使用的環狀部件通過一對肘節夾板密閉，上述肘節夾板的支承部位于上述容器主體的上方外側面對角線上，垂直地安裝在該支承部上以使鉤和手柄桿位于上下位置，在上述環狀部件的側面上設有用來卡止上述鉤的鉤支架；作為用來將上述容器主體與上述頭同心地可靠地定位的導引機構，在上述環狀部件的外周部、上述一對肘節夾板的中間位置上，設有向下方垂直地延伸的棒體，在上述容器主體的外周上方設有上述棒體的承接件；設在上述頭中的上述流路的一個的下端以管狀向上述頭的中心下方突出，該突出部嵌合在上述過濾器盒的上端開口中，并且通過位于上述突出部的周圍的凸緣狀部分支承上述過濾器盒的上方端面；設在上述頭中的上述流路的另一個的下端向上述頭的內部上方開口 ；在上述容器主體的內部下端，設有帽狀的密封部件，所述密封部件在下方中心部具有上下伸縮的彈簧，上述密封部件的中央的上方突出部嵌合在上述過濾器盒的下端開口中，上述密封部件的凸緣狀部分支承上述過濾器盒的下端。該裝置的最大的特征是，設有上述肘節夾板和導引機構，能夠將容器主體與頭匹配性良好地可靠地一下子密閉，并且肘節夾板及導引機構設在容器主體和載置于頭上的環狀部件上，頭相對于環狀部件及容器主體能夠轉動，所以在將頭的被處理液導入口和排出口保持在規定位置上的狀態下能夠任意地選擇肘節夾板的緊固位置，能夠在操作性較好的位置上操作肘節夾板、將頭可靠地密閉固定在容器主體上。現有技術中采用鋼管、底和螺絲焊接成過濾器殼體，外觀粗糙，內部承壓能力差，同心度差。而采用機加工方法生產過濾器殼體，具有精度高的優點，但其生產周期長、制造成本高。目前國內外制造廠家均采用內腔精鍛成形毛坯技術，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。、

【發明內容】

本發明針對現有技術的不足，主要解決現有傳統加工工藝，機床設備投入較多，切削加工浪費了金屬材料，加工積累誤差大、成品率低、勞動生產效率低、生產周期長，加工成本高的技術問題，提供一種過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝。
[0003]本發明是通過如下技術方案來實現的:
過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝，包括以下步驟:
①溫鍛塑性成型:將實心圓柱形金屬坯料加熱至鍛造溫度，模鍛出中空圓筒形坯料即容器主體，所述的容器主體上端開口、下端封閉，所述的容器主體的封閉端設有環形部件；②井式爐退火、內外圓車加工、拋丸、前處理；
③精整成型:在精整|吳具中，對如處理后還料的內腔和外壁進行冷精整；
④終端取長:根據產品尺寸要求截取中空圓柱形坯料形成容器主體，最后車外圓修飾外壁。
[0004]所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:截取金屬棒材；b、制坯拋丸:對金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機內進行表面噴砂；c、涂層:將上述金屬棒材加熱至180-220°C，稀石墨浸泡，進行表面涂層；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，加熱至850-950°C放入凹模中，對坯料的上端面進行擠壓，使棒材變成大直徑的圓柱體；e、反擠壓:將鐓粗后的坯料立即放入反擠凹模中，對坯料的上端面進行反擠，形成容器主體，所述的容器主體上端開口、下端封閉，所述的容器主體的封閉端設有環形部件。
[0005]所述的精整成型步驟后再次進行退火、拋丸、前處理和再次精整成型。
[0006]本發明的有益效果:本發明生產的產品成品率高、質量穩定、密封性能好、強度高、生產周期短、生產效力高，替代了熱鍛后大量采用機床加工，減少了機床加工的作業量，節省了原材料，降低了生產成本，符合當今世界制造業的發展趨勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的仰視圖。
圖中序號:1、容器主體,2、環形部件，3、開口。
【具體實施方式】
[0008]下面通過實施例，并結合圖1和圖2對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0009]參見圖1所示，一種過濾器殼體精鍛件，包括容器主體I和環形部件2，所述的容器主體I為中空的筒狀結構，其上端開口 3、下端封閉；所述的環形部件2設置在容器主體I下端封閉端，所述的環形部件2為六角頭結構；所述的容器主體I和環形部件2為整體結構。
[0010]其精鍛塑性成型生產工藝，包括以下步驟:①溫鍛塑性成型:模鍛出中空圓筒形坯料即容器主體1，所述的容器主體I上端開口 3、下端封閉，所述的容器主體I的封閉端設有環形部件2，所述的環形部件2為六角頭結構；
所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:圓盤鋸截取金屬棒材；b、制坯拋丸:對金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機內進行表面噴砂；c、涂層:將上述金屬棒材加熱至180_220°C，稀石墨浸泡，進行表面涂層；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，加熱至800-820°C放入凹模`中，對坯料的上端面進行擠壓，使棒材變成大直徑的圓柱體；e、反擠壓:將鐓粗后的坯料立即放入反擠凹模中，對坯料的上端面進行反擠，鍛造溫度720-740°C，形成容器主體1，所述的容器主體I上端開口 3、下端封閉，所述的容器主體I的封閉端設有環形部件2，所述的環形部件2為六角頭結構；
②井式爐退火，升溫兩個半小時至680°C，保溫三個小時低溫退火，內外圓車加工、拋丸、磷化、皂化處理；
③精整成型:在精整模具中，對前處理后坯料的內腔、外壁和環形部件2進行冷精整； ④終端取長:根據產品尺寸要求截取中空圓柱形坯料形成容器主體1，最后車外圓修飾外壁。
[0011]采用上述溫冷復合精鍛塑性成型技術，產品質量穩定，成品率高、強度大、密度高、抗沖擊，生產效力提高，生產周期縮短，節省了原材料，降低了生產成本、也保護了生產環境，替代了熱鍛后采用機床加工的傳統加工方法，減少了機床加工的作業量，符合當今世界制造業的發展趨勢。
[0012]實施例只是為了便于理解本發明的技術方案，并不構成對本發明保護范圍的限制，凡是未脫離本發明技術方案的內容或依據本發明的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明保護范圍之內。
【權利要求】
1.過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝，包括以下步驟: ①溫鍛塑性成型:將實心圓柱形金屬坯料加熱至鍛造溫度，模鍛出中空圓筒形坯料即容器主體⑴，所述的容器主體⑴上端開口⑶、下端封閉，所述的容器主體⑴的封閉端設有環形部件⑵； ②井式爐退火、內外圓車加工、拋丸、前處理； ③精整成型:在精整|吳具中，對如處理后還料的內腔和外壁進行冷精整； ④終端取長:根據產品尺寸要求截取中空圓柱形坯料形成容器主體⑴，最后車外圓修飾外壁。
2.根據權利要求1所述的過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝，其特征在于:所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:截取金屬棒材；b、制坯拋丸:對金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機內進行表面噴砂；c、涂層:將上述金屬棒材加熱至180-220°C，稀石墨浸泡，進行表面涂層；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，加熱至850-950°C放入凹模中，對坯料的上端面進行擠壓，使棒材變成大直徑的圓柱體；e、反擠壓:將鐓粗后的坯料立即放入反擠凹模中，對坯料的上端面進行反擠，形成容器主體⑴，所述的容器主體⑴上端開口⑶、下端封閉，所述的容器主體⑴的封閉端設有環形部件⑵。
3.根據權利要求1或2所述的過濾器殼體精鍛塑性成型生產工藝，其特征在于:所述的精整成型步驟后再次進行退火、拋丸、前處理和再次精整成型。
【文檔編號】B21J5/06GK103692149SQ201210365468
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】萬永福, 張太良 申請人:江蘇威鷹機械有限公司