本發(fā)明涉及切邊模，特別是涉及一種帶有廢料切刀的切邊模具。
背景技術：
沖壓模具是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零部件的一種加工模具。現(xiàn)有的沖壓模具，上模下行，凹模將料沖成，沖裁后的廢料盤落下套在凸模座，操作者將廢料盤從凸模座的外周拿出，效率低。
技術實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是在一種帶有廢料切刀的切邊模具，可以自動切斷，加工效率高。
本發(fā)明的技術方案為：一種帶有廢料切刀的切邊模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通過導向柱導向合模，所述導向柱的上部通過導套與上模座相連，下部通過導柱與下模座相連，上模座的下端連接有墊板，所述墊板下連接有凹模，所述上模座、墊板、凹模通過螺釘相連，所述凹模連接有打料機構，所述下模座的上端依次連接有墊板和固定板，所述下模座、墊板和所述固定板通過螺釘相連，所述固定板連接有凸模，所述凸模的上端設有定位塊，其特征在于：所述固定板的上端連接有多個廢料切刀，所述廢料切刀位于所述凸模的四周，其上端設有切削刀口，所述打料機構的末端連接有推板。
前述的一種帶有廢料切刀的切邊模，其特征在于：所述打料機構包括打料桿和安裝在所述打料桿末端的打料帽。
前述的一種帶有廢料切刀的切邊模，其特征在于：所述廢料切刀的個數(shù)為2個，所述廢料切刀刃口的高度低于所述凸模的高度。
前述的一種帶有廢料切刀的切邊模，其特征在于：所述上模座與所述墊板、凹模之間設有定位銷。
前述的一種帶有廢料切刀的切邊模，其特征在于：所述下模座、墊板與所述固定板之間設有定位銷。
前述的一種帶有廢料切刀的切邊模，其特征在于：所述固定板與廢料切刀之間設有定位銷。
前述的一種帶有廢料切刀的切邊模，其特征在于：所述凸模上部通過銷釘與所述定位塊相連，所述凸模與所述定位塊之間設有定位銷。
本發(fā)明所達到的有益效果：采用廢料切刀設計，工作時加工件通過定位塊進行定位，上模下行，進行沖裁后，廢料壓向切刀，由切刀將廢料切斷后卸下，工作效率高，結構簡單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明為一種帶有廢料切刀的切邊模，包括上模座11和下模座16，所述上模座11和下模座16通過導向柱相連，導向柱包括導套20和導柱22，導向柱22通過導套20與上模座11相連，通過導柱22與下模座16相連。上模座11的下端連接有墊板1，所述墊板1下連接有凹模6，所述上模座11、墊板1、凹模6通過螺釘13相連，所述上模座11與所述墊板1、凹模6之間設有定位銷12，可以保證上模座11、墊板1和凹模6在同一軸線上，所述凹模6連接有打料機構，所述打料機構包括打料桿3和安裝在所述打料桿末端的打料帽10，所述打料機構的末端連接有推板4。
所述下模座16的上端依次連接有墊板1和固定板8，所述下模座11、墊板17和所述固定板8通過螺釘18相連，所述下模座11、墊板17與所述固定板8之間設有定位銷19。
所述固定板8連接有凸模2，所述凸模2的上端設有定位塊5，所述凸模2上部通過銷釘15與所述定位塊5相連，所述凸模2與所述定位塊5之間設有定位銷14。
所述固定板8的上端連接有多個廢料切刀7，所述固定板8與廢料切刀7之間設有定位銷21，所述廢料切刀7位于所述凸模2的四周，其上端設有切削刀口，所述廢料切刀的個數(shù)為2個，所述廢料切刀7刃口的高度低于所述凸模2的高度，以免切邊工作時凹模6啃傷廢料切刀的刃口。
模具工作時，在定位塊5的作用下，固定在凸模2上，上模下行，進行沖裁，沖裁后的廢料壓向廢料切刀，將其切斷后卸下；工件隨著上模上行，由推板4推出。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。