本發(fā)明涉及挖掘機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種挖掘機(jī)斗齒加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，用于挖掘機(jī)挖斗的斗齒，固定在挖斗下端，直接接觸路面，它的作用是鏟起石頭、泥土等堅(jiān)硬的東西，從而保護(hù)挖斗不受損壞。但由于在使用過程中，需要不斷的與石頭、泥土等堅(jiān)硬的東西接觸，在用一段時(shí)間后斗齒就會(huì)被磨損掉，而大多數(shù)斗齒的加工都是用鍛造的方式來加工的的，鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓包括鍛造與沖壓的兩大組成部分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種挖掘機(jī)斗齒加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種挖掘機(jī)斗齒加工裝置，包括底板，所述底板的頂部兩側(cè)均焊接有立柱，所述立柱的一側(cè)頂部焊接有箱體，所述底板的頂部中間位置焊接有底腳，所述底腳的頂部焊接有下模座，所述下模座的頂部通過螺栓連接有下模具，所述下模座的頂部兩側(cè)均焊接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂部焊接有上模座，所述上模座的底部中間位置通過螺栓連接有上模具，所述上模座的頂部焊接有連接柱，所述連接柱的頂部焊接有活塞，所述活塞的外壁上套接有伸縮筒，所述活塞遠(yuǎn)離連接柱的一端焊接有連接桿，所述連接桿的頂部焊接有軸套，所述軸套的內(nèi)壁上插接有曲軸，所述曲軸的一側(cè)套接有齒輪，且齒輪的一側(cè)設(shè)置有離合器，所述箱體的底部焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上套接有皮帶，所述皮帶遠(yuǎn)離電機(jī)的一端傳動(dòng)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁上套接有軸承，所述上模具和下模具之間的位置安裝有挖掘機(jī)斗齒。

優(yōu)選的，所述底板的底部兩側(cè)均焊接有支撐腿，且支撐腿的數(shù)量為二到六個(gè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱由伸縮桿和固定筒組成，且伸縮桿的一端外壁上套接有固定筒。

優(yōu)選的，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上均焊接有軸承，且軸承的內(nèi)壁上插接有曲軸。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的外壁上套接有軸承，且軸承的一側(cè)外壁上通過固定桿焊接在箱體的頂部內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述離合器焊接在曲軸外壁上套接的齒輪上，且離合器的外部通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，開關(guān)的一側(cè)通過導(dǎo)線連接有控制器，控制器的型號為data-7311。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明裝置采用曲軸連桿滑塊的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對挖掘機(jī)斗齒的加工，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，鍛壓效果好，上模具和下模具的配合使用，更有利于對斗齒的定型，鍛壓的方式有利于提高斗齒的機(jī)械性能，綜上所述該裝置既具有耐磨性和綜合力學(xué)性能均相對較好，又具有成本較低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種挖掘機(jī)斗齒加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種挖掘機(jī)斗齒加工裝置的斗齒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2立柱、3底腳、4下模座、5下模具、6上模座、7上模具、8導(dǎo)向柱、9連接柱、10活塞、11伸縮筒、12連接桿、13軸套、14曲軸、15箱體、16離合器、17傳動(dòng)軸、18軸承、19電機(jī)、20皮帶、21挖掘機(jī)斗齒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種挖掘機(jī)斗齒加工裝置，包括底板1，底板1的頂部兩側(cè)均焊接有立柱2，立柱2的一側(cè)頂部焊接有箱體15，底板1的頂部中間位置焊接有底腳3，底腳3的頂部焊接有下模座4，下模座4的頂部通過螺栓連接有下模具5，下模座4的頂部兩側(cè)均焊接有導(dǎo)向柱8，導(dǎo)向柱8的頂部焊接有上模座6，上模座6的底部中間位置通過螺栓連接有上模具7，上模座6的頂部焊接有連接柱9，連接柱9的頂部焊接有活塞10，活塞10的外壁上套接有伸縮筒11，活塞10遠(yuǎn)離連接柱9的一端焊接有連接桿12，連接桿12的頂部焊接有軸套13，軸套13的內(nèi)壁上插接有曲軸14，曲軸14的一側(cè)套接有齒輪，且齒輪的一側(cè)設(shè)置有離合器16，箱體15的底部焊接有電機(jī)19，電機(jī)19的輸出軸上套接有皮帶20，皮帶20遠(yuǎn)離電機(jī)19的一端傳動(dòng)有傳動(dòng)軸17，傳動(dòng)軸17的外壁上套接有軸承18，上模具7和下模具5之間的位置安裝有挖掘機(jī)斗齒21。

本發(fā)明中，底板1的底部兩側(cè)均焊接有支撐腿，且支撐腿的數(shù)量為二到六個(gè)，導(dǎo)向柱5由伸縮桿和固定筒組成，且伸縮桿的一端外壁上套接有固定筒，箱體15的兩側(cè)內(nèi)壁上均焊接有軸承18，且軸承18的內(nèi)壁上插接有曲軸14，傳動(dòng)軸18的外壁上套接有軸承18，且軸承18的一側(cè)外壁上通過固定桿焊接在箱體14的頂部內(nèi)壁上，離合器16焊接在曲軸14外壁上套接的齒輪上，且離合器16的外部通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，開關(guān)的一側(cè)通過導(dǎo)線連接有控制器，控制器的型號為data-7311。

工作原理：使用時(shí)，操作者把待加工的斗齒21放置到上模具5的頂部，利用自身的夾具進(jìn)行固定，電機(jī)19通過皮帶20帶動(dòng)傳動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)，從而利用齒輪的嚙合帶動(dòng)曲軸14做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后曲軸14再帶動(dòng)連接桿13、活塞10和連接柱9做直線運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)上模座6底部的上模具7對斗齒21進(jìn)行重復(fù)性的鍛壓加工，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，便于維修和操作，能夠達(dá)到人們想要的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種挖掘機(jī)斗齒加工裝置，包括底板，所述底板的頂部兩側(cè)均焊接有立柱，所述立柱的一側(cè)頂部焊接有箱體，所述底板的頂部中間位置焊接有底腳，所述底腳的頂部焊接有下模座，所述下模座的頂部通過螺栓連接有下模具，所述下模座的頂部兩側(cè)均焊接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂部焊接有上模座，所述上模座的底部中間位置通過螺栓連接有上模具，所述上模座的頂部焊接有連接柱，所述連接柱的頂部焊接有活塞，所述活塞的外壁上套接有伸縮筒，所述活塞遠(yuǎn)離連接柱的一端焊接有連接桿。本發(fā)明采用鍛壓的方式有利于提高斗齒的機(jī)械性能，綜上所述該裝置既具有耐磨性和綜合力學(xué)性能均相對較好，又具有成本較低的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉石虎;陳登容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇洛克精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.15